ما هي متطلبات أدوات معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ

عند تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ ، يجب عمومًا مراعاة هندسة جزء القطع من الأداة من اختيار زاوية أشعل النار وزاوية الظهر.عند اختيار زاوية أشعل النار ، يجب مراعاة عوامل مثل شكل الفلوت ، ووجود أو عدم وجود شطب ، والزاوية الإيجابية والسلبية لميل الشفرة.بغض النظر عن الأداة ، يجب استخدام زاوية أشعل النار أكبر عند تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ.يمكن أن تؤدي زيادة زاوية أشعل النار للأداة إلى تقليل المقاومة التي يتم مواجهتها أثناء قطع وتنظيف الرقائق.اختيار زاوية الخلوص ليس صارمًا للغاية ، لكن لا ينبغي أن يكون صغيرًا جدًا.إذا كانت زاوية الخلوص صغيرة جدًا ، فسوف يتسبب ذلك في احتكاك خطير بسطح قطعة العمل ، مما يؤدي إلى تفاقم خشونة السطح المُشَكَّل وتسريع تآكل الأداة.وبسبب الاحتكاك القوي ، تم تعزيز تأثير تصلب سطح الفولاذ المقاوم للصدأ ؛يجب ألا تكون زاوية خلوص الأداة كبيرة جدًا ، أو كبيرة جدًا ، بحيث يتم تقليل زاوية الإسفين للأداة ، وتقليل قوة حافة القطع ، وتسريع تآكل الأداة.بشكل عام ، يجب أن تكون زاوية التخفيف أكبر بشكل مناسب مما كانت عليه عند معالجة الفولاذ الكربوني العادي.
اختيار زاوية أشعل النار من جانب قطع توليد الحرارة وتبديد الحرارة ، فإن زيادة زاوية أشعل النار يمكن أن تقلل من توليد حرارة القطع ، ولن تكون درجة حرارة القطع عالية جدًا ، ولكن إذا كانت زاوية أشعل النار كبيرة جدًا ، فإن حجم تبديد الحرارة سينخفض ​​رأس الأداة ، وستكون درجة حرارة القطع معاكسة.مرتفع.يمكن أن يؤدي تقليل زاوية أشعل النار إلى تحسين ظروف تبديد الحرارة لرأس القاطع ، وقد تنخفض درجة حرارة القطع ، ولكن إذا كانت زاوية أشعل النار صغيرة جدًا ، فسيكون تشوه القطع خطيرًا ، ولن تتبدد الحرارة الناتجة عن القطع بسهولة .تظهر الممارسة أن زاوية أشعل النار تذهب = 15 درجة -20 درجة هي الأنسب.
عند اختيار زاوية الخلوص للمعالجة الخشنة ، يجب أن تكون قوة القطع لأدوات القطع القوية عالية ، لذلك يجب اختيار زاوية خلوص أصغر ؛أثناء الإنهاء ، يحدث تآكل الأداة بشكل أساسي في منطقة حافة القطع وسطح الجناح.الفولاذ المقاوم للصدأ ، وهو مادة عرضة لتصلب العمل ، لها تأثير أكبر على جودة السطح وتآكل الأدوات الناجم عن احتكاك سطح الجناح.يجب أن تكون زاوية التخفيف المعقولة: بالنسبة للفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ (أقل من 185HB) ، يمكن أن تكون زاوية التنفيس 6 ° - -8 ° ؛لمعالجة الفولاذ المقاوم للصدأ مارتينسيتي (فوق 250HB) ، تكون زاوية الخلوص 6 ° -8 ° ؛بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي (أقل من 250HB) ، تكون زاوية الخلوص 6 ° -10 °.
اختيار زاوية ميل الشفرة يحدد حجم واتجاه زاوية ميل الشفرة اتجاه تدفق الشريحة.عادةً ما يكون الاختيار المعقول لزاوية ميل الشفرة هو -10 ° -20 °.يجب استخدام أدوات الميل ذات الشفرة الكبيرة عند التشطيب الدقيق للدائرة الخارجية ، وفتحات التدوير الدقيقة ، وطائرات التسوية الدقيقة: يجب استخدام ls45 ° -75 °.