عندما يتعلق الأمر باللحام ، غالبًا ما يؤدي الكثير من الأشياء الجيدة إلى زيادة التكاليف غير الضرورية ، ووقت التوقف المحتمل والإنتاجية المفقودة - خاصة إذا كان لديك مسدس MIG كبير جدًا لتطبيقك.لسوء الحظ ، يعتقد الكثير من الناس فكرة خاطئة شائعة: أنك بحاجة إلى بندقية MIG مصنفة بأعلى قوة كهربائية تتوقع لحامها (على سبيل المثال ، مسدس 400 أمبير لتطبيق 400 أمبير).هذا ببساطة ليس صحيحا.في الواقع ، فإن بندقية MIG التي توفر قدرة تيار أعلى مما تحتاجه تزن عادةً أكثر وقد تكون أقل مرونة ، مما يجعلها أقل راحة للمناورة حول مفاصل اللحام.كما تكلف بنادق MIG ذات التيار العالي أكثر.
يمكن أن يؤدي اختيار البندقية "كثيرًا" إلى زيادة التعب وتقليل إنتاجيتك.يحقق مسدس MIG المثالي توازنًا بين متطلبات التطبيق وحجم ووزن مسدس MIG.
الحقيقة هي أنك تقضي وقتًا في تحريك الأجزاء ومعالجتها وتنفيذ أنشطة أخرى قبل اللحام وبعده ، نادرًا ما تقوم باللحام بشكل مستمر بما يكفي للوصول إلى أقصى دورة عمل لبندقية MIG.بدلاً من ذلك ، غالبًا ما يكون من الأفضل اختيار المسدس الأخف وزنًا والأكثر مرونة الذي يلبي احتياجاتك.على سبيل المثال ، يمكن لبندقية MIG المصنفة عند 300 أمبير أن تلحم عادةً عند 400 أمبير أو أعلى - لفترة محدودة من الوقت - وتقوم بعمل جيد.
وأوضح تصنيفات البندقية
في الولايات المتحدة ، تحدد الرابطة الوطنية لمصنعي الأجهزة الكهربائية ، أو NEMA ، معايير تصنيف بندقية MIG.في أوروبا ، تقع مسؤولية المعايير المماثلة على عاتق المطابقة الأوروبية أو المطابقة الأوروبية ، والتي تسمى أيضًا CE.
تحت كلتا الوكالتين ، تحصل بنادق MIG على تصنيف يعكس درجات الحرارة التي فوقها يصبح المقبض أو الكابل دافئًا بشكل غير مريح.ومع ذلك ، لا تحدد هذه التصنيفات النقطة التي تتعرض فيها بندقية MIG للتلف أو الفشل.
يكمن الكثير من الاختلاف في دورة عمل البندقية.يمتلك المصنعون خيار تصنيف أسلحتهم في دورات عمل 100 أو 60 أو 35 في المائة.لهذا السبب ، يمكن أن تكون هناك اختلافات كبيرة عند مقارنة منتجات الشركات المصنعة لبنادق MIG المختلفة.
دورة التشغيل هي مقدار وقت القوس في غضون 10 دقائق.قد ينتج أحد مصنعي مسدس MIG مسدس MIG بقوة 400 أمبير قادر على اللحام في دورة عمل بنسبة 100 في المائة ، بينما يقوم مصنع آخر بتصنيع نفس مسدس MIG الذي يمكنه اللحام في دورة عمل 60 في المائة فقط.في هذا المثال ، سيكون أول مسدس MIG قادرًا على اللحام باستمرار بتيار كهربائي كامل لمدة 10 دقائق ، في حين أن الأخير لن يكون قادرًا على اللحام إلا لمدة 6 دقائق.
قبل تحديد أي بندقية MIG يجب شراؤها ، من المهم مراجعة نسب دورة العمل للمنتج.يمكنك عادةً العثور على هذه المعلومات في مطبوعات المنتج أو على موقع الشركة المصنعة على الويب.
كيف تعمل؟
استنادًا إلى شرح تصنيف البندقية أعلاه ، من الضروري أيضًا أن تفكر في طول الوقت الذي تقضيه في اللحام قبل أن تقوم باختيار بندقية MIG الخاصة بك.انظر إلى مقدار الوقت الذي تقضيه في اللحام على مدار 10 دقائق.قد تندهش عندما تكتشف أن متوسط وقت القوس يكون عادة أقل من 5 دقائق.
ضع في اعتبارك أن اللحام بمسدس MIG المصنف إلى 300 أمبير سيتجاوز سعته المقدرة إذا كنت ستستخدمه عند 400 أمبير ودورة عمل بنسبة 100 في المائة.ومع ذلك ، إذا استخدمت نفس المسدس للحام عند 400 أمبير ودورة عمل بنسبة 50 في المائة ، فيجب أن تعمل بشكل جيد.وبالمثل ، إذا كان لديك تطبيق يتطلب لحام معدن سميك للغاية بأحمال تيار عالية (حتى 500 أمبير أو أكثر) لفترة قصيرة جدًا من الوقت ، فقد تتمكن من استخدام مسدس مقداره 300 أمبير فقط.
كقاعدة عامة ، تصبح مسدس MIG ساخنًا بشكل غير مريح عندما يتجاوز تصنيف درجة حرارة دورة التشغيل الكاملة.إذا وجدت نفسك تقوم باللحام لفترة أطول على أساس منتظم ، فيجب أن تفكر في اللحام في دورة عمل أقل أو التبديل إلى بندقية ذات تصنيف أعلى.يمكن أن يؤدي تجاوز السعة الحرارية المقدرة لبندقية MIG إلى ضعف التوصيلات وكابلات الطاقة ، ويقصر من العمر الافتراضي للعمل.
فهم تأثير الحرارة
هناك نوعان من الحرارة التي تؤثر على درجة حرارة المقبض والكابل على مسدس MIG وأيضًا مقدار الوقت الذي يمكنك اللحام به: الحرارة المشعة من القوس والحرارة المقاومة من الكابل.يؤثر كلا النوعين من الحرارة أيضًا في تصنيف مسدس MIG الذي يجب عليك تحديده.
الحرارة الإشعاعية
الحرارة المشعة هي الحرارة التي تنعكس مرة أخرى إلى المقبض من قوس اللحام والمعدن الأساسي.إنها مسؤولة عن معظم الحرارة التي يواجهها مقبض بندقية MIG.هناك عدة عوامل تؤثر عليه ، بما في ذلك المواد الملحومة.إذا قمت بلحام الألومنيوم أو الفولاذ المقاوم للصدأ ، على سبيل المثال ، ستجد أنه يعكس حرارة أكثر من الفولاذ الطري.
يمكن أن يؤثر مزيج الغاز الواقي الذي تستخدمه ، وكذلك عملية نقل اللحام ، على الحرارة المشعة.على سبيل المثال ، ينتج الأرجون قوسًا أكثر سخونة من ثاني أكسيد الكربون النقي ، مما يتسبب في وصول مسدس MIG باستخدام خليط غاز تدريع الأرجون إلى درجة الحرارة المقدرة عند شدة تيار أقل من اللحام باستخدام ثاني أكسيد الكربون النقي.إذا كنت تستخدم عملية نقل الرش ، فقد تجد أيضًا أن تطبيق اللحام الخاص بك يولد مزيدًا من الحرارة.تتطلب هذه العملية 85 في المائة أو خليطًا أكثر ثراءً من غاز الأرجون الواقي ، جنبًا إلى جنب مع سلك أطول وطول قوس ، وكلاهما يزيد الجهد في التطبيق ودرجة الحرارة الإجمالية.والنتيجة ، مرة أخرى ، هي حرارة أكثر إشعاعًا.
يمكن أن يساعد استخدام عنق مسدس MIG الأطول في تقليل تأثير الحرارة المشعة على المقبض عن طريق وضعه بعيدًا عن القوس وإبقائه أكثر برودة.يمكن أن تؤثر المواد الاستهلاكية التي تستخدمها بدورها على كمية الحرارة التي يمتصها العنق.احرص على العثور على المواد الاستهلاكية التي تتصل بإحكام ولها كتلة جيدة ، حيث تمتص الحرارة بشكل أفضل ويمكن أن تساعد في منع الرقبة من حمل نفس القدر من الحرارة إلى المقبض.
مقاومة الحرارة
بالإضافة إلى الحرارة المشعة ، قد تواجه حرارة مقاومة في تطبيق اللحام الخاص بك.تحدث الحرارة المقاومة عن طريق المقاومة الكهربائية داخل كابل اللحام وهي مسؤولة عن معظم الحرارة في الكابل.يحدث عندما لا تتدفق الكهرباء المولدة من مصدر الطاقة عبر توصيلات الكابلات والكابلات.تُفقد طاقة الكهرباء "المدعومة" كحرارة.يمكن أن يؤدي وجود كابل بحجم مناسب إلى تقليل الحرارة المقاومة ؛ومع ذلك ، لا يمكن القضاء عليه بالكامل.إن الكبل الكبير بما يكفي للقضاء على المقاومة تمامًا سيكون ثقيلًا جدًا وغير عملي للمناورة.
مع زيادة التيار الكهربائي لبندقية MIG المبردة بالهواء ، يزداد حجم الكبل والوصلات والمقابض أيضًا.لذلك ، فإن بندقية MIG ذات السعة الأعلى تصنيفًا لها دائمًا كتلة أكبر.إذا كنت تعمل في مجال اللحام العرضي ، فقد لا تزعجك زيادة الوزن والحجم ؛ومع ذلك ، إذا كنت تقوم باللحام طوال اليوم ، كل يوم ، فمن الأفضل العثور على مسدس MIG أخف وأصغر يناسب تطبيقك.في بعض الحالات ، قد يعني ذلك التحول إلى مسدس MIG مبرد بالماء ، وهو أصغر حجمًا وأخف وزنًا ، ولكنه يمكن أن يوفر أيضًا نفس قدرة اللحام.
الاختيار بين تبريد الهواء والماء
غالبًا ما يؤدي استخدام مسدس MIG أخف إلى تحسين الإنتاجية نظرًا لأنه من الأسهل المناورة لفترات أطول من الوقت.يمكن لبنادق MIG الأصغر أيضًا أن تقلل من قابليتك للإصابة بإصابات الحركة المتكررة ، مثل متلازمة النفق الرسغي.
الأفكار النهائية لتجعلك مرتاحًا
عند اختيار بندقية MIG الخاصة بك ، تذكر أنه ليست كل المنتجات متشابهة.يمكن أن تختلف مدفعتي MIG المصنفتين إلى 300 أمبير بشكل كبير من حيث الحجم والوزن الكليين.خذ الوقت الكافي للبحث في خياراتك.ابحث أيضًا عن ميزات مثل مقبض التهوية الذي يسمح بتدفق الهواء من خلاله ويبقيها تعمل بشكل أكثر برودة.يمكن أن تسمح هذه الميزات غالبًا بتصنيف البندقية إلى سعة أعلى دون إضافة أي حجم أو وزن.أخيرًا ، قم بتقييم الوقت الذي تقضيه في اللحام ، والعملية وغاز الحماية الذي تستخدمه ، والمواد التي تقوم بلحامها.يمكن أن يساعدك القيام بذلك على اختيار بندقية تحقق التوازن المثالي بين الراحة والقدرة.
الوقت ما بعد: يناير 04-2023
