عندما يتعلق الأمر باللحام، فإن الكثير من الأشياء الجيدة يمكن أن تؤدي في كثير من الأحيان إلى تكاليف غير ضرورية ووقت توقف محتمل وإنتاجية مفقودة - خاصة إذا كان لديك مسدس MIG كبير جدًا لتطبيقك. لسوء الحظ، يعتقد العديد من الأشخاص فكرة خاطئة شائعة: أنك تحتاج إلى مسدس MIG مصنف بأعلى تيار كهربائي تتوقع لحامه (على سبيل المثال، مسدس 400 أمبير لتطبيق 400 أمبير). وهذا ببساطة ليس صحيحا. في الواقع، فإن مسدس MIG الذي يوفر سعة تيار أعلى مما تحتاج إليه عادةً ما يزن أكثر وقد يكون أقل مرونة، مما يجعله أقل راحة في المناورة حول وصلات اللحام. كما أن تكلفة بنادق MIG ذات التيار العالي أكثر تكلفة.
يمكن أن يؤدي اختيار سلاح "أكثر من اللازم" إلى زيادة التعب وتقليل إنتاجيتك. يحقق مسدس MIG المثالي التوازن بين متطلبات التطبيق وحجم مسدس MIG ووزنه.
الحقيقة هي أنك تقضي وقتًا في تحريك الأجزاء ومعالجتها وأداء أنشطة أخرى قبل وبعد اللحام، ونادرًا ما تقوم باللحام بشكل مستمر بما يكفي للوصول إلى الحد الأقصى لدورة العمل لمسدس MIG هذا. بدلاً من ذلك، من الأفضل غالبًا اختيار السلاح الأخف والأكثر مرونة الذي يلبي احتياجاتك. على سبيل المثال، يمكن لبندقية MIG التي تبلغ قوتها 300 أمبير أن يتم لحامها عادةً عند 400 أمبير أو أكثر - لفترة زمنية محدودة - وتقوم بنفس الوظيفة.
وأوضح تصنيفات بندقية
في الولايات المتحدة، تضع الرابطة الوطنية لمصنعي الأجهزة الكهربائية، أو NEMA، معايير تصنيف أسلحة MIG. في أوروبا، تقع مسؤولية معايير مماثلة على شركة Conformité Européenne أو المطابقة الأوروبية، والتي تسمى أيضًا CE.
تحت كلتا الوكالتين، تحصل بنادق MIG على تصنيف يعكس درجات الحرارة التي يصبح المقبض أو الكابل دافئًا فوقها بشكل غير مريح. ومع ذلك، فإن هذه التصنيفات لا تحدد النقطة التي يتعرض فيها مدفع MIG لخطر التلف أو الفشل.
يكمن الكثير من الاختلاف في دورة عمل البندقية. لدى الشركات المصنعة خيار تصنيف أسلحتها عند دورات عمل تبلغ 100 أو 60 أو 35 بالمائة. لهذا السبب، يمكن أن تكون هناك اختلافات كبيرة عند مقارنة منتجات الشركات المصنعة المختلفة لبنادق MIG.
دورة العمل هي مقدار وقت التشغيل خلال فترة 10 دقائق. قد ينتج أحد مصنعي أسلحة MIG مسدس MIG بقدرة 400 أمبير قادر على اللحام في دورة عمل بنسبة 100 بالمائة، بينما يقوم مصنع آخر بتصنيع نفس مسدس MIG الذي يمكنه اللحام في دورة عمل بنسبة 60 بالمائة فقط. في هذا المثال، سيكون مسدس MIG الأول قادرًا على اللحام بشكل ثابت عند التيار الكامل لمدة إطار زمني مدته 10 دقائق، في حين أن الأخير سيكون قادرًا على اللحام لمدة 6 دقائق فقط.
قبل اتخاذ قرار بشراء بندقية MIG، من المهم مراجعة نسب دورة العمل للمنتج. يمكنك عادة العثور على هذه المعلومات في أدبيات المنتج أو على موقع الشركة المصنعة.
كيف تعمل؟
استنادًا إلى شرح تصنيف البندقية أعلاه، من الضروري أيضًا أن تفكر في طول الوقت الذي تقضيه في اللحام قبل أن تقوم باختيار بندقية MIG الخاصة بك. انظر إلى مقدار الوقت الذي تقضيه فعليًا في اللحام على مدار 10 دقائق. قد تتفاجأ عندما تكتشف أن متوسط وقت التشغيل عادة ما يكون أقل من 5 دقائق.
ضع في اعتبارك أن اللحام بمسدس MIG المقدر بـ 300 أمبير سيتجاوز قدرته المقدرة إذا كنت ستستخدمه عند 400 أمبير ودورة عمل بنسبة 100 بالمائة. ومع ذلك، إذا استخدمت نفس المسدس للحام عند 400 أمبير ودورة عمل بنسبة 50 بالمائة، فمن المفترض أن يعمل بشكل جيد. وبالمثل، إذا كان لديك تطبيق يتطلب لحام معدن سميك جدًا بأحمال تيار عالية (حتى 500 أمبير أو أكثر) لفترة قصيرة جدًا من الوقت، فقد تتمكن من استخدام مسدس بقوة 300 أمبير فقط.
كقاعدة عامة، يصبح مسدس MIG ساخنًا بشكل غير مريح عندما يتجاوز تصنيف درجة حرارة دورة التشغيل الكاملة. إذا وجدت نفسك تقوم باللحام لفترة أطول بشكل منتظم، فيجب أن تفكر في اللحام بدورة عمل أقل أو التحول إلى مسدس ذي تصنيف أعلى. يمكن أن يؤدي تجاوز قدرة درجة الحرارة المقدرة لمسدس MIG إلى إضعاف التوصيلات وكابلات الطاقة، وتقصير عمر العمل.
فهم تأثير الحرارة
هناك نوعان من الحرارة التي تؤثر على درجة حرارة المقبض والكابل على مسدس MIG وأيضًا مقدار الوقت الذي يمكنك اللحام به: الحرارة المشعة من القوس والحرارة المقاومة من الكابل. كلا النوعين من الحرارة يؤثران أيضًا في تصنيف مسدس MIG الذي يجب عليك تحديده.
الحرارة المشعة
الحرارة المشعة هي الحرارة التي تنعكس مرة أخرى إلى المقبض من قوس اللحام والمعدن الأساسي. وهو مسؤول عن معظم الحرارة التي يواجهها مقبض مسدس MIG. هناك عدة عوامل تؤثر عليه، بما في ذلك المواد التي يتم لحامها. على سبيل المثال، إذا قمت بلحام الألومنيوم أو الفولاذ المقاوم للصدأ، فستجد أنه يعكس حرارة أكثر من الفولاذ الطري.
يمكن أن يؤثر أيضًا خليط غاز التدريع الذي تستخدمه، بالإضافة إلى عملية نقل اللحام، على الحرارة المشعة. على سبيل المثال، يخلق الأرجون قوسًا أكثر سخونة من ثاني أكسيد الكربون النقي، مما يتسبب في وصول مسدس MIG الذي يستخدم خليط غاز التدريع بالأرجون إلى درجة حرارته المقدرة عند تيار كهربائي أقل مما هو عليه عند اللحام باستخدام ثاني أكسيد الكربون النقي. إذا كنت تستخدم عملية نقل الرش، فقد تجد أيضًا أن تطبيق اللحام الخاص بك يولد المزيد من الحرارة. تتطلب هذه العملية خليطًا من غاز الأرجون المحمي بنسبة 85 بالمائة أو أكثر، بالإضافة إلى سلك أطول وطول القوس، وكلاهما يزيد الجهد الكهربي في التطبيق ودرجة الحرارة الإجمالية. والنتيجة هي، مرة أخرى، المزيد من الحرارة المشعة.
يمكن أن يساعد استخدام رقبة مسدس MIG الأطول في تقليل تأثير الحرارة المشعة على المقبض عن طريق وضعه بعيدًا عن القوس وإبقائه أكثر برودة. يمكن أن تؤثر المواد الاستهلاكية التي تستخدمها بدورها على كمية الحرارة التي يمتصها الرقبة. احرص على العثور على المواد الاستهلاكية التي تتصل بإحكام ولها كتلة جيدة، لأنها تمتص الحرارة بشكل أفضل ويمكن أن تساعد في منع الرقبة من حمل نفس القدر من الحرارة إلى المقبض.
مقاومة للحرارة
بالإضافة إلى الحرارة المشعة، قد تواجه حرارة مقاومة في تطبيق اللحام الخاص بك. تحدث الحرارة المقاومة عن طريق المقاومة الكهربائية داخل كابل اللحام وهي المسؤولة عن معظم الحرارة الموجودة في الكابل. ويحدث ذلك عندما لا يمكن للكهرباء المولدة من مصدر الطاقة أن تتدفق عبر الكابلات وتوصيلات الكابلات. تُفقد طاقة الكهرباء "المدعومة" على شكل حرارة. إن وجود كابل بحجم مناسب يمكن أن يقلل من الحرارة المقاومة؛ ومع ذلك، فإنه لا يمكن القضاء عليه تماما. سيكون الكابل الكبير بدرجة كافية لإزالة المقاومة تمامًا ثقيلًا جدًا وغير عملي للمناورة.
مع زيادة التيار الكهربائي لمدفع MIG المبرد بالهواء، يزداد أيضًا حجم الكابل والوصلات والمقابض. ولذلك، فإن بندقية MIG ذات القدرة المقدرة الأعلى تتمتع دائمًا بكتلة أكبر. إذا كنت من عمال اللحام العرضيين، فإن زيادة الوزن والحجم قد لا تزعجك؛ ومع ذلك، إذا كنت تقوم باللحام طوال اليوم، كل يوم، فمن الأفضل العثور على مسدس MIG أخف وأصغر حجمًا يناسب تطبيقك. في بعض الحالات، قد يعني ذلك التحول إلى مسدس MIG المبرد بالماء، وهو أصغر حجمًا وأخف وزنًا، ولكنه يمكن أن يوفر أيضًا نفس قدرة اللحام.
الاختيار بين تبريد الهواء والماء
غالبًا ما يؤدي استخدام مسدس MIG الأخف إلى تحسين الإنتاجية نظرًا لأنه من الأسهل المناورة لفترات زمنية أطول. يمكن لبنادق MIG الأصغر أيضًا أن تقلل من تعرضك لإصابات الحركة المتكررة، مثل متلازمة النفق الرسغي.
الأفكار النهائية لإبقائك مرتاحا
عند اختيار مسدس MIG الخاص بك، تذكر أنه ليست كل المنتجات متساوية. يمكن أن يختلف مدفعان من طراز MIG يصل تصنيفهما إلى 300 أمبير بشكل كبير من حيث الحجم والوزن الإجماليين. خذ الوقت الكافي للبحث عن خياراتك. ابحث أيضًا عن ميزات مثل المقبض جيد التهوية الذي يسمح للهواء بالتدفق من خلاله ويبقيه أكثر برودة. غالبًا ما تسمح مثل هذه الميزات بتقييم البندقية بسعة أعلى دون إضافة أي حجم أو وزن. أخيرًا، قم بتقييم الوقت الذي تقضيه في اللحام، والعملية وغاز الحماية الذي تستخدمه، والمواد التي تقوم بلحامها. يمكن أن يساعدك القيام بذلك في اختيار سلاح يحقق التوازن المثالي بين الراحة والقدرة.
وقت النشر: 04 يناير 2023
