يتجاوز اختيار المعدات لتوفير أعلى مستويات الجودة والإنتاجية في عملية اللحام مجرد مصدر الطاقة أو مسدس اللحام - تلعب المواد الاستهلاكية دورًا مهمًا أيضًا.يمكن لنصائح الاتصال ، على وجه الخصوص ، أن تحدث فرقًا كبيرًا بين تشغيل عملية فعالة وتراكم وقت التوقف لتصحيح المشكلات.يمكن أن يؤثر تحديد طرف الاتصال الصحيح للوظيفة أيضًا على ربحية عملية اللحام.
نصائح الاتصال هي المسؤولة عن نقل تيار اللحام إلى السلك أثناء مروره لإنشاء القوس.على النحو الأمثل ، يجب أن يتغذى السلك بأقل قدر من المقاومة ، مع الحفاظ على التلامس الكهربائي.
يمكن أن تحدث نصائح الاتصال فرقًا كبيرًا بين تشغيل عملية لحام فعالة وتراكم وقت التوقف لتصحيح المشكلات ، ويمكن أن تؤثر أيضًا على ربحية عملية اللحام.
لهذا السبب ، من المهم دائمًا تحديد نصيحة جهة اتصال عالية الجودة.في حين أن هذه المنتجات قد تكلف أكثر قليلاً من المنتجات الأقل درجة ، إلا أن هناك قيمة طويلة الأجل لإلغاء سعر الشراء المسبق هذا.
علاوة على ذلك ، عادةً ما يتم تشكيل أطراف التلامس عالية الجودة لتشديد التحمل الميكانيكي ، مما يؤدي إلى إنشاء اتصال حراري وكهربائي أفضل.قد تتميز أيضًا بتجويف مركزي أكثر سلاسة ، مما ينتج عنه احتكاك أقل مع مرور السلك.وهذا يعني تغذية سلكية متسقة مع سحب أقل ، مما يلغي مشكلات الجودة المحتملة.
يمكن أن تساعد نصائح الاتصال عالية الجودة أيضًا في تقليل حالات الاحتراق (تكوين لحام داخل طرف التلامس) وتساعد على منع القوس غير المنتظم الناجم عن التوصيل الكهربائي غير المتسق.كما أنها تميل إلى الاستمرار لفترة أطول.
اختيار المواد المناسبة وحجم التجويف
عادةً ما تتكون أطراف التلامس المستخدمة في اللحام MIG شبه التلقائي من النحاس.توفر هذه المادة موصلية حرارية وكهربائية جيدة للسماح بنقل تيار ثابت إلى السلك ، بينما تكون أيضًا متينة بدرجة كافية لتحمل الحرارة المتولدة أثناء عملية اللحام.بالنسبة للحام الآلي ، تختار بعض الشركات استخدام أطراف تلامس الكروم الزركونيوم الثقيلة ، حيث إنها أصعب من تلك النحاسية وتتحمل بشكل أفضل وقت القوس المتزايد للتطبيق الآلي.
في معظم الحالات ، يؤدي استخدام طرف تلامس يطابق حجم السلك إلى أفضل النتائج.ومع ذلك ، عند تغذية الأسلاك من أسطوانة (على سبيل المثال تلك التي يبلغ وزنها 500 رطل وأكبر) و / أو عند استخدام سلك صلب ، فقد يؤدي طرف التلامس الصغير الحجم إلى تحسين أداء اللحام.نظرًا لأن السلك المأخوذ من الأسطوانة يميل إلى أن يكون له صب أقل ، فإنه يتغذى من خلال طرف التلامس مع اتصال أقل أو معدوم - ويمارس وجود تجويف أصغر ضغطًا أكبر على السلك ، مما يؤدي إلى زيادة التوصيل الكهربائي.ومع ذلك ، يمكن أن يؤدي تقليل حجم طرف التلامس إلى زيادة الاحتكاك ، مما يؤدي إلى تغذية الأسلاك غير المنتظمة ، وربما الاحتراق.
على العكس من ذلك ، يمكن أن يؤدي استخدام طرف كبير الحجم إلى تقليل نقل التيار وزيادة درجات حرارة الطرف ، مما قد يؤدي أيضًا إلى احتراق الأسلاك.عندما تكون في شك بشأن اختيار طرف الاتصال بالحجم المناسب ، استشر مصنعًا موثوقًا به للمواد الاستهلاكية أو موزع اللحام.
كأفضل ممارسة ، تحقق دائمًا من الاتصال بين طرف التلامس وناشر الغاز للتأكد من أنه آمن.وفقًا لذلك ، يقلل الاتصال الآمن من المقاومة الكهربائية التي قد تؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة.
فهم استراحة طرف الاتصال
تشير عطلة طرف التلامس إلى موضع طرف التلامس داخل الفوهة وهي عامل مهم يؤثر على جودة اللحام والإنتاجية والتكاليف في عملية اللحام.على وجه التحديد ، يمكن أن يقلل التجويف الصحيح لطرف التلامس من فرصة التناثر المفرط والمسامية والحرق أو الالتواء على المواد الرقيقة.يمكن أن يساعد أيضًا في تقليل الحرارة المشعة التي قد تتسبب في فشل طرف التلامس المبكر.
تؤثر استراحة طرف التلامس بشكل مباشر على تمدد الأسلاك ، وتسمى أيضًا بتمديد القطب.وكلما زاد التجويف ، زاد طول الشظايا وزاد الجهد.وبالتالي ، فإن هذا يجعل القوس أقل ثباتًا.لهذا السبب ، فإن أفضل سلك توصيل هو عمومًا الأقصر المسموح به للتطبيق ؛يوفر قوسًا أكثر استقرارًا واختراقًا أفضل للجهد المنخفض.المواضع النموذجية لطرف التلامس هي 1/4 بوصة راحة ، 1/8 بوصة راحة ، دافق و 1/8 بوصة تمديد.الرجوع إلى الشكل 1 للتطبيقات الموصى بها لكل منها.
| العطلة / التمديد | التيار | إخراج الأسلاك | عملية | ملحوظات |
| 1/4 بوصة.عطلة البرلمان | > 200 | 1/2 - 3 / 4in. | رش ، نبضة عالية التيار | سلك معدني محفور ، ناقل رش ، غاز مختلط غني بالأرجون |
| 1/8 بوصة.عطلة البرلمان | > 200 | 1/2 - 3 / 4in. | رش ، نبضة عالية التيار | سلك معدني محفور ، ناقل رش ، غاز مختلط غني بالأرجون |
| دافق | <200 | 1/4 - 1/2 بوصة. | تيار قصير ونبض تيار منخفض | تركيزات منخفضة من الأرجون أو 100 في المائة من ثاني أكسيد الكربون |
| 1/8 بوصة.امتداد | <200 | 1/4 بوصة. | تيار قصير ونبض تيار منخفض | المفاصل التي يصعب الوصول إليها |
إطالة عمر طرف الاتصال
يمكن أن ينتج فشل طرف الاتصال عن عدد من التأثيرات ، بما في ذلك الاحتراق ، والتآكل الميكانيكي والكهربائي ، وتقنية مشغل اللحام الضعيفة (على سبيل المثال ، الاختلافات في زاوية البندقية وطرف التلامس لمسافة العمل [CTWD]) ، والحرارة العاكسة من المواد الأساسية ، وهو أمر شائع في وصلات اللحام ذات الوصول الأكثر إحكامًا أو المناطق المحصورة.
يمكن أن تؤثر جودة السلك المستخدم أيضًا على عمر طرف التلامس.غالبًا ما يحتوي السلك ذو الجودة الرديئة على قالب غير مرغوب فيه أو لولب يمكن أن يتسبب في إطعامه بشكل متقطع.يمكن أن يمنع ذلك السلك وطرف التلامس من الاتصال بشكل صحيح من خلال التجويف ، مما ينتج عنه توصيل منخفض ومقاومة كهربائية عالية.يمكن أن تؤدي هذه المشكلات إلى فشل طرف التلامس المبكر بسبب ارتفاع درجة الحرارة ، فضلاً عن رداءة جودة القوس.لإطالة عمر طرف الاتصال ، ضع في اعتبارك ما يلي:
• استخدم بكرات المحرك المناسبة لضمان تغذية السلك بسلاسة.
• زيادة سرعات تغذية الأسلاك وإطالة CTWD لتقليل حالات الاحتراق.
• حدد أطراف اتصال ذات سطح أملس لمنع تمزق السلك.
• قم بقص بطانة بندقية MIG إلى الطول الصحيح بحيث يتغذى السلك بشكل صحيح.
• درجات حرارة تشغيل منخفضة ، إن أمكن ، لتقليل التآكل الكهربائي.
• استخدم كبلات طاقة أقصر عندما يكون ذلك ممكنًا للحصول على تغذية سلكية أكثر سلاسة.إذا كانت هناك حاجة إلى كبلات طاقة أطول ، فحاول تقليل الحلقات الموجودة فيها لمنع الالتواء.
في بعض الحالات ، قد يكون من المرغوب التحويل إلى مسدس MIG مبرد بالماء للمساعدة في الحفاظ على المواد الاستهلاكية الأمامية ، بما في ذلك طرف التلامس والمبرد والعمل لفترة أطول.
يجب أن تفكر الشركات أيضًا في تتبع استخدام طرف الاتصال الخاص بهم ، مع ملاحظة التغيير المفرط والتعامل وفقًا لذلك مع بعض الاحتياطات المقترحة.يمكن أن تساعد معالجة وقت التوقف هذا في وقت مبكر وليس آجلاً في مساعدة الشركات على تقليل التكاليف غير الضرورية للمخزون ، مع تحسين الجودة والإنتاجية أيضًا.
الوقت ما بعد: يناير 04-2023
