نصائح لاختيار نصيحة الاتصال الصحيحة

تتكون أطراف التلامس المستخدمة في لحام MIG شبه الأوتوماتيكي عادةً من النحاس. توفر هذه المادة توصيلًا حراريًا وكهربائيًا جيدًا للسماح بنقل تيار ثابت إلى السلك، مع كونها متينة بما يكفي لتحمل الحرارة المتولدة أثناء عملية اللحام. بالنسبة إلى اللحام الآلي، تختار بعض الشركات استخدام أطراف اتصال شديدة التحمل مصنوعة من الكروم والزركونيوم، لأنها أصعب من تلك النحاسية وتتحمل بشكل أفضل زيادة وقت القوس في التطبيق الآلي.
في معظم الحالات، يؤدي استخدام طرف اتصال يتناسب مع حجم السلك إلى أفضل النتائج. ومع ذلك، عندما يتم تغذية السلك من أسطوانة (على سبيل المثال تلك التي يبلغ وزنها 500 رطل أو أكبر) و/أو عند استخدام سلك صلب، فقد يؤدي طرف الاتصال الأصغر حجمًا إلى تحسين أداء اللحام. نظرًا لأن السلك من الأسطوانة يميل إلى أن يكون مصبوبًا بشكل أقل، فإنه يتغذى من خلال طرف الاتصال مع اتصال أقل أو معدوم - وجود تجويف أصغر يمارس ضغطًا أكبر على السلك، مما يخلق موصلية كهربائية أكبر. ومع ذلك، فإن تقليل حجم طرف الاتصال يمكن أن يزيد الاحتكاك، مما يؤدي إلى تغذية الأسلاك بشكل غير منتظم، وربما الاحتراق.
على العكس من ذلك، فإن استخدام طرف كبير الحجم يمكن أن يقلل من نقل التيار ويزيد من درجات حرارة الطرف، مما قد يؤدي أيضًا إلى احتراق الأسلاك. عندما تكون في شك بشأن اختيار طرف الاتصال ذي الحجم المناسب، استشر مصنعًا موثوقًا للمواد الاستهلاكية أو موزع لحام.
كأفضل الممارسات، تحقق دائمًا من الاتصال بين طرف الاتصال وموزع الغاز للتأكد من أنه آمن. وبناء على ذلك، فإن الاتصال الآمن يقلل من المقاومة الكهربائية التي قد تؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة.