في السنوات الأخيرة ، شهدت الصناعة تطورات في تقنيات اللحام الآلي التي تساعد الشركات على تحسين الإنتاجية والجودة واكتساب ميزة تنافسية.يعد الانتقال من الروبوتات التقليدية إلى الروبوتات عبر الذراع من بين تلك التطورات.
للحصول على مزايا بندقية MIG الآلية من خلال الذراع ، من المهم اختيار البندقية بعناية وصيانتها ، واتباع تعليمات الشركة المصنعة للتثبيت.
تتطلب هذه الروبوتات استخدام بنادق MIG الآلية من خلال الذراع.كما يوحي الاسم ، فإن تجميع الكابلات لمسدس MIG عبر الذراع يمر عبر ذراع الروبوت ، مما يحسن من متانته الإجمالية.يحمي تصميم الذراع من خلال الذراع بشكل طبيعي كبل الطاقة ويجعله أقل عرضة للعطل في التثبيت أو الاحتكاك بالروبوت أو التآكل من الالتواء الروتيني - وكل ذلك يمكن أن يؤدي إلى فشل الكابل المبكر.
نظرًا لأن بنادق MIG الآلية من خلال الذراع لا تتطلب ذراعًا متصاعدًا مثل بنادق MIG الآلية التقليدية ، فإنها توفر مظروف عمل أصغر.هذا يجعلها مفيدة بشكل خاص عند العمل في الأماكن الضيقة.
فيما يلي أهم 10 أشياء يجب مراعاتها عند اختيار وتثبيت وصيانة مسدس MIG آلي من خلال الذراع:
1) ابحث عن مسدس يوفر دورانًا جيدًا لكابل الطاقة.
عند اختيار مسدس MIG آلي من خلال الذراع ، ابحث عن بندقية توفر دورانًا جيدًا لكابل الطاقة.على سبيل المثال ، تضع بعض الشركات المصنعة وصلة طاقة دوارة في مقدمة الكبل مما يسمح لها بالدوران 360 درجة.توفر هذه القدرة تخفيف الضغط للكابل ومسمار الطاقة ، وتسمح بمزيد من القدرة على المناورة لمجموعة واسعة من التطبيقات.كما أنه يساعد في منع التواء الكابلات الذي قد يؤدي إلى سوء تغذية الأسلاك أو مشكلات التوصيل أو التآكل أو الفشل المبكر.
2) ابحث عن كابلات الطاقة المصنوعة من مكونات ومواد متينة.
يشبه اختيار بندقية MIG الآلية من خلال الذراع اختيار بندقية MIG الآلية التقليدية ، فيما عدا أن البنادق التي تمر عبر الذراع تُباع بأطوال كبل محددة مسبقًا.ومع ذلك ، لا يزال من المهم اختيار بندقية بكابلات طاقة مصنوعة من مكونات ومواد متينة للمساعدة في منع التآكل أو الفشل.تعرف دائمًا على طراز الروبوت الخاص بك وطرازه عند تقديم طلب للحصول على مسدس جديد للتأكد من قيامك بالاختيار الصحيح.
3) حدد التيار المناسب للبندقية.
حدد دائمًا التيار المناسب للبندقية وتأكد من أن لديه دورة العمل المناسبة للتطبيق المحدد.دورة التشغيل هي مقدار وقت القوس في غضون 10 دقائق ؛على سبيل المثال ، يمكن لبندقية ذات دورة عمل 60 بالمائة ، اللحام لمدة ست دقائق خلال تلك الفترة دون ارتفاع درجة الحرارة.كقاعدة عامة ، تقدم معظم الشركات المصنعة بنادق تصل إلى 500 أمبير ، في كل من الطرز المبردة بالهواء والماء.
4) تحديد ما إذا كان الروبوت لديه برنامج تصادم.
تحقق مما إذا كان الروبوت المثبت عليه مسدس الذراع يحتوي على برنامج للكشف عن الاصطدام.إذا لم يكن الأمر كذلك ، فحدد القابض الذي سيتم إقرانه بالمسدس للمساعدة في ضمان بقاء الروبوت آمنًا إذا اصطدم بقطعة عمل أو أداة.
5) راجع إرشادات الشركة المصنعة عند تركيب مسدس MIG آلي من خلال الذراع.
بالنسبة لبنادق MIG الآلية من خلال الذراع ، من المهم ملاحظة أن كابل الطاقة يحتاج إلى التثبيت بطريقة مختلفة قليلاً عن مسدس MIG الروبوتي التقليدي فوق الذراع.يمكن أن يؤدي تثبيت بندقية MIG الآلية عبر الذراع بشكل غير صحيح إلى مجموعة من المشكلات ، ليس أقلها فشل الكابل.قد يتسبب التركيب غير الصحيح أيضًا في حدوث مشكلات في جودة اللحام ، مثل المسامية ، بسبب ضعف التوصيلات الكهربائية ؛فشل استهلاكي سابق لأوانه ناجم عن ضعف التوصيل و / أو الحروق ؛وربما فشل مسدس MIG الآلي بالكامل.لمنع مثل هذه المشاكل ، من الضروري الرجوع إلى تعليمات الشركة المصنعة لكل بندقية MIG محددة.
6) تأكد من أن موضع كابل الطاقة صحيح وتجنب جعله مشدودًا جدًا.
عند تركيب مسدس MIG آلي من خلال الذراع ، ضع الروبوت أولاً مع الرسغ والمحور العلوي عند 180 درجة ، بالتوازي مع بعضهما البعض.قم بتثبيت القرص العازل والفاصل كما هو الحال مع مسدس MIG الروبوتي التقليدي فوق الذراع.تأكد من صحة موضع كابل الطاقة أيضًا.يجب أن يحتوي الكبل على "الاستلقاء" المناسب بحيث يكون المحور العلوي للروبوت عند 180 درجة.بالإضافة إلى ذلك ، من المهم تجنب كبل الطاقة المشدود للغاية ، حيث يمكن أن يسبب ضغطًا لا داعي له على دبوس الطاقة.يمكن أن يتسبب أيضًا في تلف الكابل بمجرد مرور تيار اللحام من خلاله.لهذا السبب ، من المهم التأكد من أن كابل الطاقة به ما يقرب من 1.5 بوصة من الركود عند تثبيته.(انظر الشكل 1.)
الشكل 1. عند تركيب مسدس MIG آلي من خلال الذراع ، اترك ما يقرب من 1.5 بوصة من الركود لمنع الضغط غير المبرر على كبل الطاقة ودبوس الطاقة ، ولتقليل فرصة حدوث تلف لأي مكون.
7) قم دائمًا بتثبيت مسمار التثبيت في الغلاف الأمامي قبل ربط الطرف الأمامي بمعصم الروبوت.
يجب إدخال المسمار الموجود في الجزء الأمامي من كبل الطاقة بالكامل في الموصل الأمامي لمسدس MIG الروبوتي عبر الذراع.لتحقيق هذه النتيجة ، قم دائمًا بتثبيت مسمار التثبيت في الغلاف الأمامي قبل ربط الطرف الأمامي بمعصم الروبوت.من خلال سحب الكبل عبر المعصم وإجراء الوصلات أمام البندقية ، من السهل تحريك المجموعة بأكملها للخلف (بمجرد تثبيت الكابل) وتثبيتها على الرسغ.ستضمن هذه الخطوة الإضافية تثبيت الكابل وستسمح بأقصى قدر من الاستمرارية وأقصى عمر لكابل الطاقة.
8) ضع وحدة تغذية الأسلاك بالقرب من كابل الطاقة بحيث لا يتم شدها دون داع.
تأكد من وضع وحدة تغذية الأسلاك على مقربة كافية من الروبوت بحيث لا يتم شد كبل الطاقة الموجود على مسدس MIG الآلي عبر الذراع دون داع بعد التثبيت.قد يتسبب وجود وحدة تغذية سلكية بعيدة جدًا عن طول كبل الطاقة في حدوث ضغط لا داعي له على الكبل ومكونات الواجهة الأمامية.
9) قم بإجراء الصيانة الوقائية بانتظام وتحقق من وجود اتصالات نظيفة وآمنة.
الصيانة الوقائية المستمرة هي المفتاح لطول عمر أي بندقية آلية من طراز MIG ، بما في ذلك نمط الذراع عبر الذراع.أثناء التوقفات الروتينية في الإنتاج ، تحقق من وجود اتصالات نظيفة وآمنة بين عنق مسدس MIG ، والناشر أو الرؤوس المحتجزة ، وطرف التلامس.تأكد أيضًا من أن الفوهة محكمة وأن أي موانع تسرب حولها في حالة جيدة.يساعد وجود وصلات ضيقة من الرقبة عبر طرف التلامس على ضمان تدفق كهربائي قوي في جميع أنحاء المسدس ويقلل من تراكم الحرارة الذي قد يتسبب في حدوث عطل سابق لأوانه ، وضعف استقرار القوس ، مشاكل الجودة و / أو إعادة العمل.بالإضافة إلى ذلك ، تحقق بانتظام من أن أسلاك اللحام مؤمنة بشكل صحيح وقم بتقييم حالة كابل اللحام على مسدس MIG الروبوتي ، والبحث عن علامات التآكل ، بما في ذلك الشقوق الصغيرة أو التمزق ، واستبدالها حسب الضرورة.
10) افحص بصريًا المواد الاستهلاكية والمسدس بشكل منتظم بحثًا عن علامات تناثر.
يمكن أن يتسبب تراكم الترشيش في حدوث حرارة زائدة في المواد الاستهلاكية وبنادق MIG ، ويمنع تدفق غاز التدريع.افحص بصريًا المواد الاستهلاكية وبندقية MIG الآلية عبر الذراع بشكل منتظم بحثًا عن علامات تناثر.نظف المسدس حسب الحاجة واستبدل المواد الاستهلاكية حسب الضرورة.يمكن أن تساعد أيضًا إضافة محطة تنظيف الفوهة (تسمى أيضًا مخرطة الثقوب أو منظف الرذاذ) إلى خلية اللحام.كما يوحي اسمها ، تقوم محطة تنظيف الفوهة بإزالة البقع (وغيرها من الحطام) التي تتراكم في الفوهة والناشر.يمكن أن يؤدي استخدام هذا الجهاز مع البخاخ الذي يستخدم مركبًا مضادًا للتناثر إلى مزيد من الحماية ضد تراكم الرذاذ على المواد الاستهلاكية ومسدس MIG الآلي من خلال الذراع.
الوقت ما بعد: يناير 01-2023
