في السنوات الأخيرة، شهدت الصناعة تطورات في تقنيات اللحام الآلي التي تساعد الشركات على تحسين الإنتاجية والجودة واكتساب ميزة تنافسية. يعد الانتقال من الروبوتات التقليدية إلى الروبوتات ذات الأذرع من بين تلك التطورات.
للحصول على مزايا مسدس MIG الآلي عبر الذراع، من المهم اختيار البندقية وصيانتها بعناية، واتباع تعليمات الشركة المصنعة للتثبيت.
تتطلب هذه الروبوتات استخدام بنادق MIG الآلية من خلال الذراع. وكما يوحي الاسم، فإن مجموعة الكابلات الخاصة بمدفع MIG عبر الذراع تمر عبر ذراع الروبوت، مما يحسن متانته بشكل عام. يحمي التصميم عبر الذراع كابل الطاقة بشكل طبيعي ويجعله أقل عرضة للتمزق في التركيبات أو الاحتكاك بالروبوت أو التآكل بسبب الالتواء الروتيني - وكل ذلك يمكن أن يؤدي إلى فشل الكابل مبكرًا.
نظرًا لأن بنادق MIG الآلية من خلال الذراع لا تتطلب ذراعًا متصاعدًا مثل بنادق MIG الآلية التقليدية، فإنها توفر مظروف عمل أصغر. وهذا يجعلها مفيدة بشكل خاص عند العمل في المساحات الضيقة.
فيما يلي أهم 10 أشياء يجب مراعاتها عند اختيار وتركيب وصيانة مسدس MIG الآلي عبر الذراع:
1) ابحث عن مسدس يوفر دورانًا جيدًا لكابل الطاقة.
عند اختيار مسدس MIG الآلي من خلال الذراع، ابحث عن واحد يوفر دورانًا جيدًا لكابل الطاقة. على سبيل المثال، تضع بعض الشركات المصنعة وصلة طاقة دوارة في مقدمة الكابل مما يسمح لها بالدوران 360 درجة. توفر هذه القدرة تخفيف الضغط على الكابل ودبوس الطاقة، وتسمح بقدرة أكبر على المناورة لمجموعة واسعة من التطبيقات. كما أنه يساعد على منع التصاق الكابل الذي قد يؤدي إلى سوء تغذية الأسلاك، أو مشكلات التوصيل، أو التآكل أو الفشل المبكر.
2) ابحث عن كابلات الطاقة المصنوعة من مكونات ومواد متينة.
إن اختيار مسدس MIG آلي من خلال الذراع يشبه اختيار مسدس MIG آلي تقليدي، فيما عدا أن البنادق من خلال الذراع تباع بأطوال كابل محددة مسبقًا. ومع ذلك، لا يزال من المهم اختيار مسدس مزود بكابلات طاقة مصنوعة من مكونات ومواد متينة للمساعدة في منع التآكل أو الفشل. تعرف دائمًا على نوع الروبوت الخاص بك وطرازه عند تقديم طلب لشراء سلاح جديد للتأكد من قيامك بالاختيار الصحيح.
3) حدد التيار المناسب للبندقية.
حدد دائمًا التيار المناسب للمسدس وتأكد من أنه يحتوي على دورة العمل المناسبة للتطبيق المحدد. دورة العمل هي مقدار وقت التشغيل خلال فترة 10 دقائق؛ على سبيل المثال، يمكن للمسدس الذي تبلغ دورة تشغيله 60 بالمائة أن يتم لحامه لمدة ست دقائق خلال تلك الفترة دون ارتفاع درجة الحرارة. كقاعدة عامة، تقدم معظم الشركات المصنعة مسدسات تصل قوتها إلى 500 أمبير، في كل من الطرازات المبردة بالهواء والماء.
4) تحديد ما إذا كان الروبوت لديه برنامج تصادم.
تحقق مما إذا كان الروبوت الذي تم تثبيت المسدس عبر الذراع عليه يحتوي على برنامج للكشف عن الاصطدام. إذا لم يكن الأمر كذلك، فحدد القابض الذي سيقترن بالمسدس للمساعدة في ضمان بقاء الروبوت آمنًا في حالة اصطدامه بقطعة عمل أو أدوات.
5) راجع إرشادات الشركة المصنعة عند تركيب مسدس MIG الآلي عبر الذراع.
بالنسبة لبنادق MIG الآلية التي يتم تركيبها عبر الذراع، من المهم ملاحظة أن كابل الطاقة يحتاج إلى التثبيت بطريقة مختلفة قليلًا عن مسدس MIG الآلي التقليدي الذي يتم تثبيته فوق الذراع. يمكن أن يؤدي تثبيت مسدس MIG الآلي من خلال الذراع بشكل غير صحيح إلى مجموعة من المشكلات، ليس أقلها فشل الكابل. يمكن أن يتسبب التثبيت غير الصحيح أيضًا في حدوث مشكلات في جودة اللحام، مثل المسامية، بسبب ضعف التوصيلات الكهربائية؛ فشل سابق لأوانه في المواد الاستهلاكية بسبب ضعف التوصيل و/أو الاحتراق؛ وربما فشل مدفع MIG الآلي بالكامل. لمنع مثل هذه المشاكل، من الضروري الرجوع إلى تعليمات الشركة المصنعة لكل بندقية MIG محددة.
6) تأكد من أن موضع كابل الطاقة صحيح وتجنب جعله مشدودًا للغاية.
عند تركيب مسدس MIG آلي من خلال الذراع، ضع الروبوت أولاً بحيث يكون المعصم والمحور العلوي بزاوية 180 درجة، بالتوازي مع بعضهما البعض. قم بتثبيت القرص العازل والمباعد بنفس الطريقة كما هو الحال مع مسدس MIG الآلي التقليدي الذي يتم وضعه فوق الذراع. تأكد من أن موضع كابل الطاقة صحيح أيضًا. يجب أن يكون للكابل "الكذب" المناسب بحيث يكون المحور العلوي للروبوت عند 180 درجة. بالإضافة إلى ذلك، من المهم تجنب استخدام كابل طاقة مشدود للغاية، لأنه قد يسبب ضغطًا لا مبرر له على دبوس الطاقة. يمكن أن يتسبب أيضًا في تلف الكابل بمجرد مرور تيار اللحام من خلاله. لهذا السبب، من المهم التأكد من أن كابل الطاقة به ارتخاء بمقدار 1.5 بوصة تقريبًا عند تثبيته. (انظر الشكل 1.)
الشكل 1. عند تركيب مسدس MIG آلي عبر الذراع، اترك ما يقرب من 1.5 بوصة من الارتخاء لمنع الضغط غير المبرر على كابل الطاقة ودبوس الطاقة، ولتقليل احتمالية تلف أي من المكونين.
7) قم دائمًا بتثبيت المسمار في المبيت الأمامي قبل تثبيت الطرف الأمامي على معصم الروبوت.
يجب إدخال المسمار الموجود في الجزء الأمامي من كابل الطاقة بالكامل في الموصل الأمامي لمسدس MIG الآلي عبر الذراع. لتحقيق هذه النتيجة، قم دائمًا بتثبيت المسمار في المبيت الأمامي قبل تثبيت الطرف الأمامي على معصم الروبوت. من خلال سحب الكابل من خلال المعصم وإجراء التوصيلات أمام البندقية، يكون من السهل تحريك المجموعة بأكملها مرة أخرى (بمجرد تثبيت الكابل) وتثبيتها على المعصم. ستضمن هذه الخطوة الإضافية تثبيت الكابل وستسمح بأقصى قدر من الاستمرارية وأقصى عمر لكابل الطاقة.
8) ضع وحدة تغذية الأسلاك بالقرب من كابل الطاقة بحيث لا يتم تمديدها دون داعٍ.
تأكد من وضع وحدة تغذية الأسلاك على مقربة كافية من الروبوت حتى لا يتم تمديد كابل الطاقة الموجود على مسدس MIG الآلي من خلال الذراع دون داعٍ بعد التثبيت. قد يؤدي وجود وحدة تغذية سلكية بعيدة جدًا بالنسبة لطول كابل الطاقة إلى حدوث ضغط غير ضروري على الكابل ومكونات الواجهة الأمامية.
9) إجراء الصيانة الوقائية بانتظام والتحقق من وجود اتصالات نظيفة وآمنة.
تعد الصيانة الوقائية المستمرة أمرًا أساسيًا لطول عمر أي مدفع آلي من طراز MIG، بما في ذلك طراز الذراع. أثناء التوقف المؤقت الروتيني في الإنتاج، تحقق من وجود اتصالات نظيفة وآمنة بين عنق مسدس MIG، والناشر أو رؤوس التثبيت، وطرف الاتصال. تأكد أيضًا من أن الفوهة آمنة وأن أي أختام حولها في حالة جيدة. يساعد وجود وصلات محكمة من الرقبة من خلال طرف الاتصال على ضمان تدفق كهربائي قوي في جميع أنحاء البندقية ويقلل من تراكم الحرارة الذي قد يسبب فشلًا مبكرًا وضعف استقرار القوس و/أو مشكلات الجودة و/أو إعادة العمل. بالإضافة إلى ذلك، تحقق بانتظام من أن أسلاك كابل اللحام مؤمنة بشكل صحيح وقم بتقييم حالة كابل اللحام الموجود على مسدس MIG الآلي، وابحث عن علامات التآكل، بما في ذلك الشقوق الصغيرة أو التمزقات، واستبدلها عند الضرورة.
10) قم بفحص المواد الاستهلاكية والمسدس بصريًا بشكل منتظم بحثًا عن علامات التناثر.
يمكن أن يؤدي تراكم التناثر إلى زيادة الحرارة في المواد الاستهلاكية وبنادق MIG، كما يؤدي إلى عرقلة تدفق الغاز الواقي. قم بفحص المواد الاستهلاكية بصريًا وبندقية MIG الآلية عبر الذراع بشكل منتظم بحثًا عن علامات التناثر. قم بتنظيف البندقية حسب الحاجة واستبدل المواد الاستهلاكية حسب الضرورة. يمكن أيضًا أن تساعد إضافة محطة تنظيف الفوهة (وتسمى أيضًا مخرطة أو منظف الرش) إلى خلية اللحام. كما يوحي اسمها، تعمل محطة تنظيف الفوهة على إزالة الرذاذ (والحطام الآخر) الذي يتراكم في الفوهة والناشر. إن استخدام هذا الجهاز جنبًا إلى جنب مع البخاخ الذي يستخدم مركبًا مضادًا للتناثر يمكن أن يوفر مزيدًا من الحماية ضد تراكم التناثر على المواد الاستهلاكية وبندقية MIG الآلية عبر الذراع.
وقت النشر: 01 يناير 2023
