علمك بعض المهارات الفريدة التي لا ينقلها السيد ، وكيفية استخدام المعلومات الموجودة على صندوق الشفرة لاختيار الشفرة الصحيحة

معلومة مهمة جدًا في صندوق الشفرة هي معلمة القطع ، والتي تسمى أيضًا عناصر القطع الثلاثة ، والتي تتكون منV_c= *** م / دقيقة ，f_n= *** مم / ص ，a_p= ** مم على الصندوق.هذه البيانات هي بيانات نظرية حصل عليها المختبر ، والتي يمكن أن تزودنا بقيمة مرجعية.ومع ذلك ، فإن البرمجة الفعلية والمعالجة تتطلب بشكل عام السرعةS= **، تغذيةF= ** ، ومقدار القطع ، فكيف نحول البيانات الموجودة على الصندوق إلى البيانات التي نحتاجها؟

سرعة المغزل

وهي سرعة المغزل التي نحتاج عادةً إلى أخذها في الاعتبار عند البرمجة ، والتي تشير إلى سرعة الدوران في الدقيقة (rpm) للظرف وقطعة العمل.D_mهو قطر قطعة العمل بعد القطع ، وV_cيشير إلى نطاق سرعة القطع على الصندوق.باستخدام هذه الصيغة وسرعة خط دليل الشركة المصنعة ، يمكننا حساب السرعة النظرية.

كلما زادت سرعة أداة الماكينة ، زادت كفاءة القطع ، وكانت الكفاءة هي الربح.لذلك ، من الضروري مراعاة ظروف العمل وسرعة الخط بشكل كامل ، وزيادة السرعة قدر الإمكان للقطع.

بالإضافة إلى ذلك ، يجب تحديد اختيار السرعة وفقًا لأدوات القطع للمواد المختلفة.على سبيل المثال ، عند معالجة الأجزاء الفولاذية بفولاذ عالي السرعة ، تكون الخشونة أفضل عندما تكون السرعة منخفضة ، بينما تكون الخشونة أفضل عندما تكون السرعة عالية لأدوات الكربيد الأسمنتية.علاوة على ذلك ، عند معالجة أعمدة رفيعة أو أجزاء رقيقة الجدران ، يجب الانتباه إلى ضبط السرعة لتجنب منطقة الرنين للجزء ، وذلك لمنع خطوط الاهتزاز من التأثير على خشونة السطح.

سرعة القطع Vc

V_cهي سرعة القطع ، والتي يتم تعريفها على أنها ناتج القطر ، π وسرعة المغزل ، وتشير إلى سرعة السطح التي تتحرك بها الأداة على طول قطعة العمل.لذلك ، يمكن أن نرى من الصيغة أنه عندما يكون قطر قطعة العمل مختلفة ، فإن سرعة القطع مختلفة أيضًا.كلما زاد القطر ، زادت سرعة القطع.

بشكل عام ، بدون التفكير في تآكل الأداة ، يمكن زيادة سرعة القطع بشكل مناسب ، والذي يمكن أن يحسن كفاءة الإنتاج ويساعد على تحسين جودة سطح قطعة العمل.

لكن سرعة القطع هي العامل الوحيد الأكثر أهمية الذي يؤثر على تآكل الأداة.إذا كانت سرعة القطع عالية جدًا ، فستؤدي إلى ضعف جودة سطح الأجزاء بسبب تآكل الجناح ، وتآكل الحفرة المتسارع ، وكفاءة الإنتاج المنخفضة وما إلى ذلك.

لذلك ، بعد الأخذ في الاعتبار أن سرعة القطع هي العامل الوحيد الأكثر أهمية الذي يؤثر على سطح قطعة العمل ، يمكن عادةً وصف كيفية تحديد سرعة القطع المثلى بالصورة التالية.

سرعة تغذيةf_n

f_nهو معدل التغذية ، والذي يشير إلى الإزاحة لكل ثورة للأداة بالنسبة إلى قطعة الشغل الدوارة.سوف يؤثر العلف على شكل برادة الحديد ، مما يؤدي إلى تكسر الرقائق ، والتشابك ، وما إلى ذلك.

فيما يتعلق بالتأثير على عمر الأداة ، إذا كان معدل التغذية صغيرًا جدًا ، فسيتم تقليل عمر الأداة لتآكل الجناح بشكل كبير.معدل التغذية كبير جدًا ، ترتفع درجة حرارة القطع ، ويزداد أيضًا تآكل الجناح ، لكن التأثير على عمر الأداة أقل من سرعة القطع.

عمق القطعa_p

a_pهو عمق القطع ، وهو ما نقوله غالبًا ، مقدار القطع ، والذي يشير إلى الفرق بين السطح غير المعالج والسطح المعالج.

إذا كان عمق القطع صغيرًا جدًا ، فسوف يتسبب ذلك في حدوث خدوش ، ويقطع الطبقة المقواة لسطح قطعة العمل ، ويقصر من عمر الأداة.عندما يكون سطح قطعة العمل به طبقة صلبة (أي الجلد الأسود على السطح) ، يجب تحديد عمق القطع بأكبر قدر ممكن ضمن النطاق المسموح به لقوة أداة الماكينة ، وذلك لتجنب طرف تقطع الأداة فقط الطبقة الصلبة السطحية من قطعة العمل ، مما يؤدي إلى تآكل غير طبيعي أو حتى تلف طرف الأداة.

بالإضافة إلى ذلك ، يشير YBG205 الموجود في صندوق الشفرة إلى درجة الأداة.تختلف مواد قطع العمل المطابقة لدرجات الأدوات لكل شركة.لذلك ، إذا كنت ترغب في تحديد درجة الأداة المناسبة لمادة قطعة العمل الخاصة بك ، فأنت بحاجة إلى الرجوع إلى كتيب نموذج الشركة المقابل ، ولن أعرضه بالتفصيل هنا.