يعلمك بعض المهارات الفريدة التي لا ينقلها المعلم، وكيفية استخدام المعلومات الموجودة على صندوق الشفرة لاختيار الشفرة المناسبة

من المعلومات المهمة جدًا حول صندوق الشفرة هي معلمة القطع، والتي تسمى أيضًا عناصر القطع الثلاثة، والتي تتكون منV_c=*** م/دقيقة،f_n=*** مم/ص،a_p=** ملم على الصندوق. هذه البيانات هي بيانات نظرية حصل عليها المختبر، والتي يمكن أن تزودنا بقيمة مرجعية. ومع ذلك، فإن البرمجة والمعالجة الفعلية تتطلب السرعة بشكل عامS=**، تغذيةو=**، وكمية القطع، فكيف نحول البيانات الموجودة على الصندوق إلى البيانات التي نحتاجها؟

سرعة المغزل

وهي سرعة المغزل التي نحتاج عادةً إلى مراعاتها عند البرمجة، والتي تشير إلى سرعة الدوران في الدقيقة (دورة في الدقيقة) لظرف الظرف وقطعة العمل.D_mهو قطر قطعة العمل بعد القطعV_cيشير إلى نطاق سرعة القطع الموجود على الصندوق. باستخدام هذه الصيغة وسرعة خط دليل الشركة المصنعة، يمكننا حساب السرعة النظرية.

كلما زادت سرعة أداة الآلة، زادت كفاءة القطع، والكفاءة هي الربح. لذلك، من الضروري مراعاة ظروف العمل وسرعة الخط بشكل كامل، وزيادة سرعة القطع قدر الإمكان.

بالإضافة إلى ذلك، يجب أن يتم تحديد اختيار السرعة وفقًا لأدوات القطع للمواد المختلفة. على سبيل المثال، عند معالجة الأجزاء الفولاذية بالفولاذ عالي السرعة، تكون الخشونة أفضل عندما تكون السرعة منخفضة، بينما تكون الخشونة أفضل عندما تكون السرعة عالية بالنسبة لأدوات الكربيد الأسمنتي. علاوة على ذلك، عند معالجة الأعمدة النحيلة أو الأجزاء ذات الجدران الرقيقة، يجب الانتباه إلى ضبط السرعة لتجنب منطقة الرنين للجزء، وذلك لمنع خطوط الاهتزاز من التأثير على خشونة السطح.

سرعة القطع Vc

V_cهي سرعة القطع، والتي يتم تعريفها على أنها حاصل ضرب القطر، π وسرعة المغزل، وتشير إلى سرعة السطح التي تتحرك بها الأداة على طول قطعة العمل. لذلك، يمكن أن نرى من الصيغة أنه عندما يكون قطر قطعة العمل مختلفًا، فإن سرعة القطع تكون مختلفة أيضًا. كلما زاد القطر، زادت سرعة القطع.

بشكل عام، دون النظر إلى تآكل الأداة، يمكن زيادة سرعة القطع بشكل مناسب، مما يمكن أن يحسن كفاءة الإنتاج ويساعد على تحسين جودة سطح قطعة العمل.

لكن سرعة القطع هي العامل الأكثر أهمية الذي يؤثر على تآكل الأداة. إذا كانت سرعة القطع عالية جدًا، فسوف يؤدي ذلك إلى ضعف جودة سطح الأجزاء بسبب تآكل الجوانب، وتآكل الحفرة المتسارع، وانخفاض كفاءة الإنتاج وما إلى ذلك.

لذلك، بعد الأخذ في الاعتبار أن سرعة القطع هي العامل الوحيد الأكثر أهمية الذي يؤثر على سطح قطعة العمل، يمكن عادةً وصف كيفية تحديد سرعة القطع المثالية من خلال الصورة التالية.

سرعة التغذيةf_n

f_nهو معدل التغذية، الذي يشير إلى الإزاحة لكل دورة للأداة بالنسبة إلى قطعة العمل الدوارة. سوف تؤثر التغذية على شكل برادة الحديد، مما يؤدي إلى كسر الرقائق، والتشابك، وما إلى ذلك.

فيما يتعلق بالتأثير على عمر الأداة، إذا كان معدل التغذية صغيرًا جدًا، فسيتم تقليل عمر الأداة لتآكل الجانب بشكل كبير. معدل التغذية كبير جدًا، وترتفع درجة حرارة القطع، ويزداد أيضًا تآكل الجوانب، ولكن التأثير على عمر الأداة أقل من تأثير سرعة القطع.

عمق القطعa_p

a_pهو عمق القطع، وهو ما نقوله غالبًا، كمية القطع، والتي تشير إلى الفرق بين السطح غير المعالج والسطح المعالج.

إذا كان عمق القطع صغيرًا جدًا، فسوف يتسبب ذلك في حدوث خدوش، وقطع الطبقة السطحية الصلبة لقطعة العمل، وتقصير عمر الأداة. عندما يكون سطح قطعة العمل يحتوي على طبقة صلبة (أي جلد أسود على السطح)، يجب تحديد عمق القطع بأكبر قدر ممكن ضمن النطاق المسموح به من قوة أداة الآلة، وذلك لتجنب طرف القطع تقوم الأداة بقطع الطبقة السطحية الصلبة لقطعة الشغل فقط، مما يؤدي إلى تآكل غير طبيعي أو حتى تلف طرف الأداة.

بالإضافة إلى ذلك، يشير YBG205 الموجود على صندوق الشفرة إلى درجة الأداة. تختلف مواد الشغل المقابلة لدرجات الأدوات لكل شركة. لذلك، إذا كنت ترغب في تحديد درجة الأداة المناسبة لمواد قطعة العمل الخاصة بك، فأنت بحاجة إلى الرجوع إلى نموذج كتيب الشركة المقابلة، ولن أقدمه بالتفصيل هنا.