ملخص طرق التشغيل التفصيلية لحام الفولاذ ذو درجة الحرارة المنخفضة

1. نظرة عامة على الفولاذ المبرد

1) المتطلبات الفنية للصلب ذو درجة الحرارة المنخفضة هي بشكل عام: القوة الكافية والمتانة الكافية في بيئة درجات الحرارة المنخفضة ، أداء اللحام الجيد ، أداء المعالجة ومقاومة التآكل ، إلخ. من بينها ، متانة درجات الحرارة المنخفضة ، أي القدرة لمنع حدوث وتوسيع الكسر الهش في درجات حرارة منخفضة هو العامل الأكثر أهمية.لذلك ، عادة ما تحدد الدول قيمة صلابة تأثير معينة عند أدنى درجة حرارة.

2) من بين مكونات الفولاذ منخفض الحرارة ، يُعتقد عمومًا أن عناصر مثل الكربون ، والسيليكون ، والفوسفور ، والكبريت ، والنيتروجين تتسبب في تدهور صلابة درجات الحرارة المنخفضة ، والفوسفور هو الأكثر ضررًا ، لذا يجب إزالة الفوسفور في درجات الحرارة المنخفضة المبكرة. أجريت أثناء الصهر.يمكن لعناصر مثل المنجنيز والنيكل أن تحسن صلابة درجات الحرارة المنخفضة.لكل زيادة بنسبة 1٪ في محتوى النيكل ، يمكن تقليل درجة حرارة التحول الحرجة الهشة بنحو 20 درجة مئوية.

3) عملية المعالجة الحرارية لها تأثير حاسم على الهيكل المعدني وحجم الحبيبات للصلب ذي درجة الحرارة المنخفضة ، والذي يؤثر أيضًا على صلابة الفولاذ عند درجات الحرارة المنخفضة.بعد معالجة التسقية والتلطيف ، من الواضح أن صلابة درجات الحرارة المنخفضة قد تحسنت.

4) وفقًا لطرق التشكيل الساخن المختلفة ، يمكن تقسيم الفولاذ منخفض الحرارة إلى فولاذ مصبوب وفولاذ مدرفل.وفقًا لاختلاف التركيب والهيكل المعدني ، يمكن تقسيم الفولاذ ذي درجة الحرارة المنخفضة إلى: فولاذ منخفض السبيكة ، 6٪ فولاذ نيكل ، 9٪ فولاذ نيكل ، كروم منغنيز أو فولاذ أوستنيتي كروم ومنغنيز ونيكل وفولاذ أوستنيتي كروم ونيكل انتظر.يستخدم الفولاذ منخفض السبائك عمومًا في نطاق درجة حرارة حوالي -100 درجة مئوية لتصنيع معدات التبريد ومعدات النقل وغرف تخزين الفينيل ومعدات البتروكيماويات.في الولايات المتحدة والمملكة المتحدة واليابان ودول أخرى ، يتم استخدام 9٪ من فولاذ النيكل على نطاق واسع في الهياكل ذات درجة الحرارة المنخفضة عند 196 درجة مئوية ، مثل صهاريج التخزين لتخزين ونقل الغاز الحيوي المسال والميثان ، ومعدات لتخزين الأكسجين السائل ، وتصنيع الأكسجين السائل والنيتروجين السائل.الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ هو مادة هيكلية جيدة جدًا لدرجات الحرارة المنخفضة.تتميز بصلابة جيدة في درجات الحرارة المنخفضة ، أداء لحام ممتاز ، وموصلية حرارية منخفضة.يستخدم على نطاق واسع في مجالات درجات الحرارة المنخفضة ، مثل صهاريج النقل وخزانات تخزين الهيدروجين السائل والأكسجين السائل.ومع ذلك ، لأنها تحتوي على المزيد من الكروم والنيكل ، فهي أغلى ثمناً.

2. نظرة عامة على بناء اللحام الفولاذي ذو درجة الحرارة المنخفضة

عند اختيار طريقة إنشاء اللحام وظروف البناء للصلب ذي درجة الحرارة المنخفضة ، ينصب تركيز المشكلة على الجانبين التاليين: منع تدهور صلابة درجة الحرارة المنخفضة للمفصل الملحوم ومنع حدوث تشققات اللحام.

1) معالجة شطبة

لا يختلف شكل الأخدود للوصلات الملحومة الفولاذية ذات درجة الحرارة المنخفضة من حيث المبدأ عن شكل الفولاذ الكربوني العادي أو الفولاذ منخفض السبائك أو الفولاذ المقاوم للصدأ ، ويمكن معالجته كالمعتاد.لكن بالنسبة لـ 9Ni Gang ، يفضل ألا تقل زاوية فتح الأخدود عن 70 درجة ، ويفضل ألا تقل الحافة الحادة عن 3 مم.

يمكن قطع جميع أنواع الفولاذ ذات درجة الحرارة المنخفضة بشعلة أوكسي أسيتيلين.إن سرعة القطع تكون أبطأ قليلاً عند قطع الفولاذ 9Ni بالغاز مقارنة بقطع الغاز للفولاذ الهيكلي الكربوني العادي.إذا تجاوز سمك الفولاذ 100 مم ، فيمكن تسخين حافة القطع مسبقًا إلى 150-200 درجة مئوية قبل قطع الغاز ، ولكن ليس أكثر من 200 درجة مئوية.

قطع الغاز ليس له أي آثار سلبية على المناطق المتضررة من حرارة اللحام.ومع ذلك ، نظرًا لخصائص التصلب الذاتي للفولاذ المحتوي على النيكل ، فإن سطح القطع سوف يتصلب.من أجل ضمان الأداء المرضي للمفصل الملحوم ، من الأفضل استخدام عجلة طحن لطحن سطح القطع قبل اللحام.

يمكن استخدام تلاعب القوس في حالة إزالة حبة اللحام أو المعدن الأساسي أثناء إنشاء اللحام.ومع ذلك ، يجب أن يظل سطح الشق نظيفًا قبل إعادة وضعه.

لا ينبغي استخدام تلاعب أوكسي أسيتيلين بلهب أوكسي أسيتيلين بسبب خطر ارتفاع درجة حرارة الفولاذ.

2) اختيار طريقة اللحام

تشمل طرق اللحام النموذجية المتاحة للصلب ذي درجة الحرارة المنخفضة اللحام بالقوس واللحام بالقوس المغمور ولحام القوس الكهربائي المصهور بالأرجون.

اللحام بالقوس هو أكثر طرق اللحام شيوعًا للصلب ذي درجة الحرارة المنخفضة ، ويمكن لحامه في مواضع لحام مختلفة.مدخل حرارة اللحام حوالي 18-30KJ / سم.إذا تم استخدام قطب كهربائي منخفض الهيدروجين ، فيمكن الحصول على وصلة ملحومة مرضية تمامًا.ليست فقط الخواص الميكانيكية جيدة ، ولكن صلابة الدرجة جيدة أيضًا.بالإضافة إلى ذلك ، فإن آلة اللحام بالقوس الكهربائي بسيطة ورخيصة ، واستثمار المعدات صغير ، ولا يتأثر بالموقع والاتجاه.مزايا مثل القيود.

المدخلات الحرارية للحام القوس المغمور للفولاذ ذو درجة الحرارة المنخفضة حوالي 10-22KJ / cm.بسبب معداتها البسيطة وكفاءة اللحام العالية والتشغيل المريح ، فهي تستخدم على نطاق واسع.ومع ذلك ، نظرًا لتأثير العزل الحراري للتدفق ، فإن معدل التبريد سوف يتباطأ ، لذلك هناك ميل أكبر لتوليد تشققات ساخنة.بالإضافة إلى ذلك ، قد تدخل الشوائب والسيليكون غالبًا في معدن اللحام من التدفق ، مما سيزيد من تشجيع هذا الاتجاه.لذلك ، عند استخدام لحام القوس المغمور ، انتبه إلى اختيار سلك اللحام والتدفق وتشغيله بعناية.

تتميز الوصلات الملحومة بواسطة اللحام المحمي بغاز ثاني أكسيد الكربون بصلابة منخفضة ، لذلك لا يتم استخدامها في لحام الفولاذ بدرجة حرارة منخفضة.

عادة ما يتم إجراء لحام التنغستن بالأرجون القوسي (لحام TIG) يدويًا ، ومدخلات حرارة اللحام محدودة بـ 9-15KJ / سم.لذلك ، على الرغم من أن الوصلات الملحومة لها خصائص مرضية تمامًا ، إلا أنها غير مناسبة تمامًا عندما يتجاوز سمك الفولاذ 12 مم.

اللحام MIG هو طريقة اللحام الأوتوماتيكية أو شبه الأوتوماتيكية الأكثر استخدامًا في لحام الفولاذ ذي درجة الحرارة المنخفضة.مدخل حرارة اللحام هو 23-40KJ / cm.وفقًا لطريقة نقل القطرات ، يمكن تقسيمها إلى ثلاثة أنواع: عملية نقل الدائرة القصيرة (إدخال حرارة أقل) ، وعملية النقل النفاث (إدخال حرارة أعلى) وعملية نقل النبضات النفاثة (أعلى مدخلات الحرارة).يعاني اللحام MIG من مشكلة الاختراق غير الكافي ، وقد يحدث خلل في الانصهار السيئ.توجد مشاكل مماثلة مع تدفقات MIG الأخرى ، ولكن بدرجة مختلفة.من أجل جعل القوس أكثر تركيزًا لتحقيق اختراق مُرضٍ ، يمكن تسريب عدة في المائة إلى عشرات في المائة من ثاني أكسيد الكربون أو ثاني أكسيد الكربون إلى أرغون نقي كغاز واقي.يجب تحديد النسب المئوية المناسبة عن طريق اختبار نوع صلب ملحوم.

3) اختيار مواد اللحام

يجب أن تستند مواد اللحام (بما في ذلك قضيب اللحام وأسلاك اللحام والصهر وما إلى ذلك) بشكل عام إلى طريقة اللحام المستخدمة.شكل المفصل وشكل الأخدود وغيرها من الخصائص الضرورية للاختيار.بالنسبة للصلب ذي درجة الحرارة المنخفضة ، فإن أهم شيء يجب الانتباه إليه هو جعل معدن اللحام يتمتع بصلابة منخفضة لدرجة الحرارة بما يكفي لمطابقة المعدن الأساسي ، وتقليل محتوى الهيدروجين القابل للانتشار فيه.

يتميز لحام Xinfa بجودة ممتازة ومتانة قوية ، لمزيد من التفاصيل ، يرجى التحقق من:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/

(1) فولاذ ألومنيوم منزوع الأكسجين

الفولاذ المقاوم للأكسدة بالألمنيوم هو درجة فولاذية حساسة للغاية لتأثير معدل التبريد بعد اللحام.معظم الأقطاب الكهربائية المستخدمة في اللحام اليدوي بالقوس لفولاذ الألومنيوم منزوع الأكسدة هي أقطاب Si-Mn منخفضة الهيدروجين أو 1.5٪ Ni و 2.0٪ Ni.

من أجل تقليل مدخلات حرارة اللحام ، فإن الفولاذ المقاوم للأكسدة بالألمنيوم بشكل عام يعتمد فقط على اللحام متعدد الطبقات بأقطاب رفيعة من ≤ ¢ 3 ~ 3.2mm ، بحيث يمكن استخدام الدورة الحرارية الثانوية للطبقة العليا من اللحام لتنقية الحبوب.

ستنخفض صلابة الصدمات لمعدن اللحام الملحوم بسلسلة Si-Mn بشكل حاد عند 50 ℃ مع زيادة مدخلات الحرارة.على سبيل المثال ، عند زيادة مدخلات الحرارة من 18KJ / cm إلى 30KJ / cm ، ستفقد الصلابة أكثر من 60٪.1.5 ٪ Ni و 2.5 ٪ Ni سلسلة أقطاب اللحام ليست حساسة للغاية لهذا ، لذلك من الأفضل اختيار هذا النوع من الأقطاب الكهربائية للحام.

اللحام بالقوس المغمور هو طريقة لحام أوتوماتيكية شائعة الاستخدام لفولاذ الألمنيوم منزوع الأكسجين.يفضل أن يكون سلك اللحام المستخدم في اللحام بالقوس المغمور من النوع الذي يحتوي على 1.5 ~ 3.5٪ نيكل و 0.5 ~ 1.0٪ موليبدينوم.

وفقًا للأدبيات ، مع 2.5٪ نيكل - 0.8٪ كروم - 0.5٪ مو أو 2٪ نيكل لحام سلك ، متطابق مع التدفق المناسب ، يمكن أن تصل قيمة صلابة شاربي المتوسطة لمعدن اللحام عند -55 درجة مئوية إلى 56-70 جول (5.7 ~ 7.1 كجم.م).حتى عند استخدام 0.5٪ من سلك اللحام Mo ونسبة التدفق الأساسي لسبائك المنغنيز ، طالما يتم التحكم في مدخلات الحرارة أقل من 26KJ / cm ، فلا يزال من الممكن إنتاج معدن اللحام مع ν∑-55 = 55J (5.6Kgf.m).

عند اختيار التدفق ، يجب الانتباه إلى مطابقة Si و Mn في معدن اللحام.دليل الاختبار.ستغير محتويات Si و Mn المختلفة في معدن اللحام بشكل كبير قيمة صلابة Charpy.محتويات Si و Mn بأفضل قيمة صلابة هي 0.1 ~ 0.2٪ Si و 0.7 ~ 1.1٪ Mn.عند اختيار سلك اللحام وانتبه لهذا عند اللحام.

لحام القوس بالأرجون التنغستن ولحام القوس بالأرجون المعدني أقل استخدامًا في الفولاذ المقاوم للأكسدة بالألمنيوم.يمكن أيضًا استخدام أسلاك اللحام المذكورة أعلاه للحام القوسي المغمور في لحام القوس بالأرجون.

(2) 2.5 ني فولاذ و 3.5 ني

يمكن لحام اللحام بالقوس المغمور أو اللحام MIG لفولاذ 2.5Ni و 3.5Ni بشكل عام بنفس سلك اللحام مثل المادة الأساسية.ولكن كما توضح صيغة ويلكنسون (5) ، فإن المنغنيز هو عنصر مانع للتكسير الساخن للصلب منخفض درجة الحرارة من النيكل.يعد الحفاظ على محتوى المنغنيز في معدن اللحام عند حوالي 1.2٪ مفيدًا جدًا لمنع التشققات الساخنة مثل شقوق حفرة القوس.يجب أن يؤخذ ذلك في الاعتبار عند اختيار مزيج من سلك اللحام والتدفق.

يميل الفولاذ 3.5Ni إلى التقسية والتقصف ، لذلك بعد المعالجة الحرارية بعد اللحام (على سبيل المثال ، 620 درجة مئوية × 1 ساعة ، ثم تبريد الفرن) للتخلص من الإجهاد المتبقي ، سينخفض ​​ν∑-100 بشكل حاد من 3.8 كجم متر مكعب إلى لم يعد بإمكان 2.1Kgf.m تلبية المتطلبات.معدن اللحام المتكون من اللحام مع 4.5٪ Ni-0.2٪ Mo سلسلة أسلاك اللحام لديه ميل أقل بكثير من التقصف المزاج.يمكن أن يؤدي استخدام سلك اللحام هذا إلى تجنب الصعوبات المذكورة أعلاه.

(3) 9Ni الصلب

عادةً ما يتم معالجة الفولاذ 9Ni بالحرارة عن طريق التبريد والتلطيف أو التطبيع والتلطيف مرتين لزيادة متانته في درجات الحرارة المنخفضة.لكن معدن اللحام لهذا الفولاذ لا يمكن معالجته بالحرارة على النحو الوارد أعلاه.لذلك ، من الصعب الحصول على معدن اللحام بمتانة منخفضة في درجات الحرارة مماثلة لتلك الموجودة في المعدن الأساسي إذا تم استخدام مستهلكات اللحام القائمة على الحديد.في الوقت الحاضر ، يتم استخدام مواد اللحام عالية النيكل بشكل أساسي.ستكون اللحامات التي يتم ترسيبها بواسطة مواد اللحام هذه أوستنيتيًا بالكامل.على الرغم من أنه يحتوي على عيوب أقل قوة من مادة القاعدة الفولاذية 9Ni وأسعارها باهظة الثمن ، إلا أن الكسر الهش لم يعد يمثل مشكلة خطيرة بالنسبة له.

مما سبق ، يمكن أن نعرف أنه نظرًا لأن معدن اللحام أوستنيتي بالكامل ، فإن صلابة درجة الحرارة المنخفضة لمعدن اللحام المستخدم في اللحام بالأقطاب الكهربائية والأسلاك يمكن مقارنتها تمامًا مع المعدن الأساسي ، لكن قوة الشد ونقطة الخضوع هي أقل من المعدن الأساسي.الفولاذ المحتوي على النيكل يتسم بالتصلب الذاتي ، لذلك تهتم معظم الأقطاب الكهربائية والأسلاك بالحد من محتوى الكربون من أجل تحقيق قابلية لحام جيدة.

 Mo هو عنصر تقوية مهم في مواد اللحام ، في حين أن Nb و Ta و Ti و W عناصر تقوية مهمة ، والتي حظيت باهتمام كامل في اختيار مواد اللحام.

 عند استخدام نفس سلك اللحام في اللحام ، تكون قوة وصلابة معدن اللحام الخاص باللحام القوسي المغمور أسوأ من تلك الموجودة في اللحام MIG ، والذي قد يكون ناتجًا عن تباطؤ معدل تبريد اللحام واحتمال تسلل الشوائب أو Si من تدفق.

3. لحام الأنابيب الفولاذية بدرجة حرارة منخفضة A333-GR6

1) تحليل قابلية اللحام للفولاذ A333-GR6

ينتمي الفولاذ A333 – GR6 إلى الفولاذ ذي درجة الحرارة المنخفضة ، ودرجة حرارة الخدمة الدنيا هي -70 ℃ ، وعادة ما يتم توفيره في حالة طبيعية أو طبيعية ومخففة.يحتوي الفولاذ A333-GR6 على محتوى منخفض من الكربون ، وبالتالي فإن ميل التصلب والتكسير البارد صغيران نسبيًا ، والمواد ذات صلابة وليونة جيدة ، وليس من السهل عمومًا إنتاج عيوب تصلب وتشققات ، ولديها قابلية لحام جيدة.يمكن استخدام سلك لحام الأرجون القوسي ER80S-Ni1 مع قطب كهربائي W707Ni ، أو استخدام لحام مفصل الأرجون الكهربائي ، أو استخدام سلك لحام بقوس الأرجون ER80S-Ni1 ، واستخدام لحام قوس الأرجون الكامل لضمان المتانة الجيدة للوصلات الملحومة.يمكن أيضًا للعلامة التجارية لسلك اللحام بقوس الأرجون والقطب الكهربائي اختيار المنتجات ذات الأداء نفسه ، ولكن لا يمكن استخدامها إلا بموافقة المالك.

2) عملية اللحام

للحصول على طرق تفصيلية لعملية اللحام ، يرجى الرجوع إلى كتاب تعليمات عملية اللحام أو WPS.أثناء اللحام ، يتم استخدام وصلة تناكبية من النوع I ولحام بقوس الأرجون الكامل للأنابيب التي يقل قطرها عن 76.2 مم ؛بالنسبة للأنابيب التي يزيد قطرها عن 76.2 مم ، يتم عمل أخاديد على شكل V ، ويتم استخدام طريقة اللحام المركب بالكهرباء بالأرجون مع فتيلة قوس الأرجون والحشو متعدد الطبقات أو طريقة لحام القوس بالأرجون الكامل.تتمثل الطريقة المحددة في تحديد طريقة اللحام المقابلة وفقًا للاختلاف في قطر الأنبوب وسماكة جدار الأنبوب في WPS المعتمد من قبل المالك.

3) عملية المعالجة الحرارية

(1) التسخين المسبق قبل اللحام

عندما تكون درجة الحرارة المحيطة أقل من 5 درجات مئوية ، يحتاج اللحام إلى التسخين المسبق ، ودرجة حرارة التسخين المسبق هي 100-150 درجة مئوية ؛نطاق التسخين المسبق 100 مم على جانبي اللحام ؛يتم تسخينه بواسطة لهب أوكسي أسيتيلين (لهب محايد) ، ويتم قياس درجة الحرارة.يقيس القلم درجة الحرارة على مسافة 50-100 مم من مركز اللحام ، ويتم توزيع نقاط قياس درجة الحرارة بالتساوي للتحكم في درجة الحرارة بشكل أفضل .

(2) المعالجة الحرارية بعد اللحام

من أجل تحسين صلابة الشق للفولاذ ذي درجة الحرارة المنخفضة ، تم إخماد المواد المستخدمة بشكل عام وتلطيفها.غالبًا ما تؤدي المعالجة الحرارية غير الملائمة بعد اللحام إلى تدهور أداء درجات الحرارة المنخفضة ، والتي يجب الانتباه إليها بشكل كافٍ.لذلك ، باستثناء ظروف سماكة اللحام الكبيرة أو ظروف التقييد الشديدة جدًا ، لا يتم عادةً إجراء المعالجة الحرارية بعد اللحام للفولاذ ذي درجة الحرارة المنخفضة.على سبيل المثال ، لا يتطلب لحام خطوط أنابيب غاز البترول المسال الجديدة في CSPC معالجة حرارية بعد اللحام.إذا كانت المعالجة الحرارية بعد اللحام مطلوبة بالفعل في بعض المشاريع ، فيجب أن يكون معدل التسخين ووقت درجة الحرارة الثابت ومعدل التبريد للمعالجة الحرارية بعد اللحام متوافقًا تمامًا مع اللوائح التالية:

عندما ترتفع درجة الحرارة عن 400 ℃ ، يجب ألا يتجاوز معدل التسخين 205 × 25 / δ ℃ / h ، ويجب ألا يتجاوز 330 / ساعة. يجب أن تكون درجة الحرارة الثابتة ساعة واحدة لكل 25 مم من سمك الجدار ولا تقل عن 15 دقيقة.خلال فترة درجة الحرارة الثابتة ، يجب أن يكون فرق درجة الحرارة بين أعلى وأدنى درجة حرارة أقل من 65 درجة مئوية.

بعد درجة حرارة ثابتة ، يجب ألا يزيد معدل التبريد عن 65 × 25 / δ ℃ / ساعة ، ويجب ألا يزيد عن 260 درجة مئوية / ساعة.يُسمح بالتبريد الطبيعي أقل من 400 درجة مئوية.يتم التحكم في معدات المعالجة الحرارية من نوع TS-1 عن طريق الكمبيوتر.

4) الاحتياطات

(1) قم بالتسخين المسبق بدقة وفقًا للوائح ، والتحكم في درجة حرارة الطبقة البينية ، ويتم التحكم في درجة حرارة الطبقة البينية عند 100-200 درجة مئوية.يجب أن يتم لحام كل خط لحام في وقت واحد ، وفي حالة الانقطاع ، يجب اتخاذ إجراءات تبريد بطيئة.

(2) سطح اللحام ممنوع منعا باتا أن يتم خدشه بالقوس.يجب ملء الحفرة القوسية ويجب أن يتم طحن العيوب بعجلة طحن عند إغلاق القوس.يجب أن تكون الوصلات بين طبقات اللحام متعدد الطبقات متداخلة.

(3) التحكم الصارم في طاقة الخط ، واعتماد التيار الصغير ، والجهد المنخفض ، واللحام السريع.يجب أن يكون طول اللحام لكل قطب كهربائي W707Ni بقطر 3.2 مم أكبر من 8 سم.

(4) يجب اعتماد طريقة تشغيل القوس القصير وعدم التأرجح.

(5) يجب اعتماد عملية الاختراق الكاملة ، ويجب تنفيذها وفقًا لمتطلبات مواصفات عملية اللحام وبطاقة عملية اللحام.

(6) يكون تقوية اللحام 0 ~ 2 مم ، وعرض كل جانب من جوانب اللحام ≤ 2 مم.

(7) يمكن إجراء الاختبار غير المتلف بعد 24 ساعة على الأقل من تأهل الفحص البصري للحام.تخضع اللحامات التناكبية لخطوط الأنابيب للمواصفة JB 4730-94.

(8) معيار "أوعية الضغط: الاختبار غير المتلف لأوعية الضغط" ، الفئة الثانية المؤهلة.

(9) يجب إجراء إصلاح اللحام قبل المعالجة الحرارية بعد اللحام.إذا كان الإصلاح ضروريًا بعد المعالجة الحرارية ، فيجب إعادة تسخين اللحام بعد الإصلاح.

(10) إذا تجاوز البعد الهندسي لسطح اللحام المعيار ، يُسمح بالطحن ، ويجب ألا تقل السماكة بعد الطحن عن متطلبات التصميم.

(11) بالنسبة لعيوب اللحام العامة ، يُسمح بإجراء إصلاحين كحد أقصى.إذا كان الإصلاحان لا يزالان غير مؤهلين ، فيجب قطع اللحام وإعادة لحامه وفقًا لعملية اللحام الكاملة.