المسامية ، الانقطاعات من النوع التجويفي المتكون من انحباس الغاز أثناء التصلب ، هو عيب شائع ولكنه مرهق في اللحام MIG وهو عيب له عدة أسباب.يمكن أن تظهر في التطبيقات شبه الآلية أو الروبوتية وتتطلب إزالتها وإعادة العمل في كلتا الحالتين - مما يؤدي إلى توقف العمل وزيادة التكاليف.
السبب الرئيسي للمسامية في لحام الفولاذ هو النيتروجين (N2) ، الذي يشارك في حوض اللحام.عندما يبرد تجمع السائل ، تقل قابلية ذوبان N2 بشكل كبير ويخرج N2 من الفولاذ المصهور ، مكونًا فقاعات (مسام).في اللحام المجلفن / الجلفاني ، يمكن تقليب الزنك المتبخر في حوض اللحام ، وإذا لم يكن هناك وقت كاف للهروب قبل أن يصلب البركة ، فإنه يشكل مسامية.بالنسبة للحام الألومنيوم ، فإن كل المسامية ناتجة عن الهيدروجين (H2) ، بنفس طريقة عمل N2 في الفولاذ.
يمكن أن تظهر مسامية اللحام خارجيًا أو داخليًا (تسمى غالبًا مسامية تحت السطح).يمكن أن تتطور أيضًا عند نقطة واحدة على اللحام أو بطول الطول بالكامل ، مما يؤدي إلى ضعف اللحامات.
يمكن أن تساعد معرفة كيفية تحديد بعض الأسباب الرئيسية للمسامية وكيفية حلها بسرعة في تحسين الجودة والإنتاجية والنتيجة النهائية.
تغطية ضعيفة للغاز
يعد ضعف تغطية غاز التدريع السبب الأكثر شيوعًا لمسامية اللحام ، حيث يسمح للغازات الجوية (N2 و H2) بتلويث حوض اللحام.يمكن أن يحدث نقص التغطية المناسبة لعدة أسباب ، بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر ، معدل تدفق غاز التدريع الضعيف أو التسريبات في قناة الغاز أو تدفق الهواء المفرط في خلية اللحام.يمكن أن تكون سرعات السفر السريعة جدًا من الجاني أيضًا.
إذا اشتبه أحد المشغلين في أن ضعف التدفق هو سبب المشكلة ، فحاول ضبط مقياس تدفق الغاز للتأكد من أن المعدل مناسب.عند استخدام وضع نقل الرش ، على سبيل المثال ، يجب أن يكفي تدفق 35 إلى 50 قدمًا مكعبة في الساعة (cfh).يتطلب اللحام بأمبيرات أعلى زيادة في معدل التدفق ، ولكن من المهم عدم ضبط المعدل مرتفعًا جدًا.يمكن أن يؤدي هذا إلى حدوث اضطراب في بعض تصميمات البنادق التي تعطل تغطية الغاز الواقي.
من المهم ملاحظة أن البنادق المصممة بشكل مختلف لها خصائص تدفق غاز مختلفة (انظر المثالين أدناه)."النقطة المثالية" لمعدل تدفق الغاز للتصميم العلوي أكبر بكثير من التصميم السفلي.هذا شيء يحتاج مهندس اللحام إلى مراعاته عند إعداد خلية اللحام.
يُظهر التصميم 1 تدفقًا سلسًا للغاز عند مخرج الفوهة
يوضح التصميم 2 تدفق الغاز المضطرب عند مخرج الفوهة.
تحقق أيضًا من عدم وجود تلف في خرطوم الغاز والتجهيزات والموصلات ، وكذلك الحلقات O على دبوس الطاقة الخاص بمسدس اللحام MIG.استبدل حسب الضرورة.
عند استخدام المراوح لتبريد المشغلين أو الأجزاء في خلية اللحام ، احرص على عدم توجيههم مباشرةً إلى منطقة اللحام حيث يمكنهم تعطيل تغطية الغاز.ضع شاشة في خلية اللحام للحماية من تدفق الهواء الخارجي.
أعد لمس البرنامج في التطبيقات الروبوتية للتأكد من وجود مسافة مناسبة للطرف إلى العمل ، والتي تتراوح عادةً من إلى 3/4 بوصة ، اعتمادًا على الطول المطلوب للقوس.
أخيرًا ، سرعات السفر البطيئة إذا استمرت المسامية أو استشر مورد مسدس MIG لمكونات أمامية مختلفة ذات غطاء غاز أفضل
تلوث المعادن الأساسية
يعد تلوث المعادن الأساسية سببًا آخر لحدوث المسامية - من الزيت والشحوم إلى قشور المطحنة والصدأ.يمكن أن تشجع الرطوبة أيضًا هذا الانقطاع ، خاصة في لحام الألومنيوم.تؤدي هذه الأنواع من الملوثات عادةً إلى مسامية خارجية تكون مرئية للمشغل.الفولاذ المجلفن أكثر عرضة للمسامية تحت السطحية.
لمكافحة المسامية الخارجية ، تأكد من تنظيف المواد الأساسية تمامًا قبل اللحام وفكر في استخدام سلك لحام ذي قلب معدني.يحتوي هذا النوع من الأسلاك على مستويات أعلى من مزيلات الأكسدة مقارنة بالسلك الصلب ، لذلك فهو أكثر تحملاً لأي ملوثات متبقية على المادة الأساسية.قم دائمًا بتخزين هذه الأسلاك وأي أسلاك أخرى في منطقة جافة ونظيفة بدرجة حرارة مماثلة أو أعلى قليلاً من درجة حرارة النبات.سيساعد القيام بذلك على تقليل التكثيف الذي قد يؤدي إلى إدخال الرطوبة في حوض اللحام ويسبب المسامية.لا تقم بتخزين الأسلاك في مستودع بارد أو في الهواء الطلق.
المسامية ، الانقطاعات من النوع التجويفي المتكون من انحباس الغاز أثناء التصلب ، هو عيب شائع ولكنه مرهق في اللحام MIG وهو عيب له عدة أسباب.
عند لحام الفولاذ المجلفن ، يتبخر الزنك عند درجة حرارة أقل من ذوبان الفولاذ ، وتميل سرعات السفر السريعة إلى تجميد حوض اللحام بسرعة.هذا يمكن أن يحبس بخار الزنك في الفولاذ ، مما يؤدي إلى المسامية.حارب هذا الموقف من خلال مراقبة سرعات السفر.مرة أخرى ، ضع في اعتبارك السلك المعدني المصمم خصيصًا (معادلة التدفق) والذي يعزز خروج بخار الزنك من حوض اللحام.
فوهات مسدودة و / أو صغيرة الحجم
يمكن أن تسبب الفتحات المسدودة و / أو الصغيرة المسامية أيضًا.يمكن أن يتراكم ترشيش اللحام في الفوهة وعلى سطح طرف التلامس والناشر مما يؤدي إلى تقييد تدفق غاز التدريع أو التسبب في حدوث اضطراب.كلتا الحالتين تترك حوض اللحام مع حماية غير كافية.
ومما يضاعف من هذا الموقف فوهة صغيرة جدًا بالنسبة للتطبيق وأكثر عرضة لتراكم ترشيش أكبر وأسرع.يمكن أن توفر الفوهات الأصغر وصولاً أفضل للمفاصل ، ولكنها أيضًا تعيق تدفق الغاز بسبب مساحة المقطع العرضي الأصغر المسموح بها لتدفق الغاز.ضع في اعتبارك دائمًا متغير طرف التلامس إلى فوهة الفتحة (أو العطلة) ، حيث يمكن أن يكون هذا عاملاً آخر يؤثر على تدفق غاز التدريع والمسامية مع اختيار الفوهة.
مع وضع ذلك في الاعتبار ، تأكد من أن الفوهة كبيرة بما يكفي للتطبيق.عادةً ما تتطلب التطبيقات ذات تيار اللحام العالي التي تستخدم أحجامًا أكبر من الأسلاك فوهة ذات أحجام تجويف أكبر.
في تطبيقات اللحام شبه الأوتوماتيكي ، تحقق دوريًا من وجود بقع اللحام في الفوهة وقم بإزالتها باستخدام كماشة اللحام (آلات اللحام) أو استبدل الفوهة إذا لزم الأمر.أثناء هذا الفحص ، تأكد من أن طرف التلامس في حالة جيدة وأن ناشر الغاز به منافذ غاز صافية.يمكن للمشغلين أيضًا استخدام مركب مضاد للتناثر ، لكن يجب عليهم الحرص على عدم غمس الفوهة في المركب بعيدًا جدًا أو لفترة طويلة جدًا ، نظرًا لأن الكميات الزائدة من المركب يمكن أن تلوث غاز التدريع وتتلف عزل الفوهة.
في عملية اللحام الآلي ، استثمر في محطة تنظيف الفوهة أو مخرطة الثقوب لمكافحة تراكم الرذاذ.ينظف هذا الجهاز الطرفي الفوهة والناشر أثناء التوقفات الروتينية في الإنتاج بحيث لا يؤثر على وقت الدورة.تهدف محطات تنظيف الفوهة إلى العمل جنبًا إلى جنب مع بخاخ مضاد للرذاذ ، والذي يقوم بوضع طبقة رقيقة من المركب على المكونات الأمامية.يمكن أن يؤدي السائل المضاد للتناثر الزائد جدًا أو القليل جدًا إلى مسامية إضافية.يمكن أن تساعد إضافة تدفق الهواء إلى عملية تنظيف الفوهة أيضًا في إزالة الرذاذ السائب من المواد الاستهلاكية.
الحفاظ على الجودة والإنتاجية
من خلال الاهتمام بمراقبة عملية اللحام ومعرفة أسباب المسامية ، من السهل نسبيًا تنفيذ الحلول.يمكن أن يساعد القيام بذلك في ضمان وقت تشغيل أكبر ونتائج عالية الجودة والمزيد من الأجزاء الجيدة التي تتحرك خلال الإنتاج.
الوقت ما بعد: فبراير-02-2020
