حل الأسباب الشائعة لمسامية اللحام

يمكن للفوهات المسدودة و/أو ذات الحجم الصغير أن تسبب المسامية أيضًا. يمكن أن يتراكم رذاذ اللحام في الفوهة وعلى سطح طرف التلامس والناشر مما يؤدي إلى تقييد تدفق غاز التدريع أو التسبب في اضطرابه. كلتا الحالتين تتركان حوض اللحام بدون حماية كافية.
ومما يزيد من تفاقم هذا الوضع أن الفوهة صغيرة جدًا بحيث لا يمكن استخدامها وأكثر عرضة لتراكم الرذاذ بشكل أكبر وأسرع. يمكن أن توفر الفوهات الأصغر وصولًا أفضل للمفاصل، ولكنها أيضًا تعيق تدفق الغاز بسبب مساحة المقطع العرضي الأصغر المسموح بها لتدفق الغاز. ضع في اعتبارك دائمًا متغير طرف الاتصال إلى التصاق الفوهة (أو تجويفها)، حيث يمكن أن يكون هذا عاملاً آخر يؤثر على حماية تدفق الغاز والمسامية عند اختيار الفوهة.
مع أخذ ذلك في الاعتبار، تأكد من أن الفوهة كبيرة بما يكفي للتطبيق. عادةً، تتطلب التطبيقات ذات تيار اللحام العالي باستخدام أحجام أسلاك أكبر فوهة ذات أحجام تجويف أكبر.
في تطبيقات اللحام شبه الأوتوماتيكية، تحقق بشكل دوري من وجود تناثر اللحام في الفوهة وقم بإزالته باستخدام كماشة اللحام أو استبدل الفوهة إذا لزم الأمر. أثناء هذا الفحص، تأكد من أن طرف الاتصال في حالة جيدة وأن موزع الغاز يحتوي على منافذ غاز واضحة. يمكن للمشغلين أيضًا استخدام مركب مضاد للتناثر، ولكن يجب عليهم الحرص على عدم غمس الفوهة في المركب بعيدًا جدًا أو لفترة طويلة جدًا، نظرًا لأن الكميات الزائدة من المركب يمكن أن تلوث غاز التدريع وتتلف عزل الفوهة.
في عملية اللحام الآلي، استثمر في محطة تنظيف الفوهة أو مخرطة الثقب لمكافحة تراكم الرذاذ. يقوم هذا الجهاز بتنظيف الفوهة والناشر أثناء التوقف المؤقت الروتيني في الإنتاج بحيث لا يؤثر ذلك على وقت الدورة. تم تصميم محطات تنظيف الفوهات للعمل جنبًا إلى جنب مع بخاخ مضاد للتناثر، والذي يطبق طبقة رقيقة من المركب على المكونات الأمامية. يمكن أن يؤدي وجود كمية كبيرة جدًا أو قليلة جدًا من سائل مكافحة التناثر إلى زيادة المسامية. يمكن أن تساعد إضافة نفخ الهواء إلى عملية تنظيف الفوهة أيضًا في إزالة الرذاذ السائب من المواد الاستهلاكية.