يتطلب اللحام MIG ، مثل أي عملية أخرى ، التدريب لصقل مهاراتك.بالنسبة لأولئك الأحدث ، يمكن أن يؤدي بناء بعض المعرفة الأساسية إلى نقل عملية اللحام MIG إلى المستوى التالي.أو إذا كنت تقوم باللحام لفترة من الوقت ، فلن يؤلمك أبدًا تجديد المعلومات.ضع في اعتبارك هذه الأسئلة المتداولة ، جنبًا إلى جنب مع إجاباتها ، كنصائح لحام لإرشادك.
1. ما هي لفة القيادة التي يجب أن أستخدمها ، وكيف يمكنني ضبط الشد؟
يحدد حجم ونوع سلك اللحام لفة القيادة للحصول على تغذية سلك متسقة وسلسة.هناك ثلاثة خيارات شائعة: V-knurled و U-groove و V-groove.
قم بإقران الأسلاك الغازية أو المحمية ذاتيًا مع بكرات محرك V مخرش.أسلاك اللحام هذه ناعمة بسبب تصميمها الأنبوبي.تلتقط الأسنان الموجودة على لفات المحرك السلك وتدفعه عبر محرك التغذية.استخدم لفات محرك U-groove لتغذية أسلاك اللحام المصنوعة من الألومنيوم.شكل بكرات القيادة هذه يمنع تشويه هذا السلك الناعم.لفات محرك V-groove هي أفضل خيار للأسلاك الصلبة.
لضبط شد أسطوانة القيادة ، قم أولاً بتحرير بكرات المحرك.قم بزيادة الشد ببطء أثناء تغذية السلك في يدك التي ترتدي القفاز.استمر حتى يصبح الشد نصف دورة بعد انزلاق السلك.أثناء العملية ، حافظ على المسدس مستقيماً قدر الإمكان لتجنب التواء الكابل ، مما قد يؤدي إلى سوء تغذية السلك.
يمكن أن يساعد اتباع بعض أفضل الممارسات الرئيسية المتعلقة بأسلاك اللحام وبكرات التشغيل وغاز التدريع في ضمان نتائج جيدة في عملية اللحام MIG.
2. كيف أحصل على أفضل النتائج من سلك اللحام MIG الخاص بي؟
تختلف أسلاك اللحام MIG في خصائصها ومعلمات اللحام.تحقق دائمًا من مواصفات السلك أو ورقة البيانات لتحديد سرعة التيار والجهد وسرعة تغذية الأسلاك التي توصي بها الشركة المصنعة للمعادن.عادةً ما يتم شحن أوراق المواصفات مع سلك اللحام ، أو يمكنك تنزيلها من موقع ويب الشركة المصنعة للمعادن.توفر هذه الأوراق أيضًا متطلبات غاز التدريع ، بالإضافة إلى مسافة الاتصال بالعمل (CTWD) وتمديد أسلاك اللحام أو توصيات التمديد.
التمسك مهم بشكل خاص للحصول على أفضل النتائج.يؤدي التمزق الطويل جدًا إلى إنشاء لحام أكثر برودة ، ويسقط التيار ويقلل من تغلغل المفصل.عادةً ما يوفر التمسك الأقصر قوسًا أكثر استقرارًا وتغلغلًا أفضل للجهد المنخفض.كقاعدة عامة ، فإن أفضل طول بارز هو أقصر طول مسموح به للتطبيق.
يعد التخزين السليم لسلك اللحام والتعامل معه أمرًا بالغ الأهمية للحصول على نتائج لحام جيدة MIG.احتفظ بالبكرة في منطقة جافة ، حيث يمكن أن تتسبب الرطوبة في إتلاف السلك وربما تؤدي إلى التكسير الناجم عن الهيدروجين.استخدم القفازات عند التعامل مع السلك لحمايته من الرطوبة أو الأوساخ من يديك.إذا كان السلك على وحدة تغذية الأسلاك ، ولكن ليس قيد الاستخدام ، فقم بتغطية التخزين المؤقت أو قم بإزالته ووضعه في كيس بلاستيكي نظيف.
3. ما استراحة جهة الاتصال التي يجب أن أستخدمها؟
تعتمد استراحة طرف التلامس ، أو موضع طرف التلامس داخل فوهة اللحام MIG ، على وضع اللحام وسلك اللحام والتطبيق وغاز التدريع الذي تستخدمه.بشكل عام ، مع زيادة التيار ، يجب أيضًا زيادة استراحة طرف الاتصال.فيما يلي بعض التوصيات.
تعمل العطلة مقاس 1/8 أو 1/4 بوصة بشكل جيد للحام بأكثر من 200 أمبير في الرش أو اللحام النبضي عالي التيار ، عند استخدام سلك محفور بالمعدن وغازات تدريع غنية بالأرجون.يمكنك استخدام سلك من 1/2 إلى 3/4 بوصة في هذه السيناريوهات.
احتفظ بطرف الاتصال متدفقًا مع الفوهة عند اللحام بأقل من 200 أمبير في أوضاع الدارة القصيرة أو النبضات منخفضة التيار.يوصى باستخدام شريط لاصق مقاس 1/4 إلى 1/2 بوصة.عند 1/4 بوصة ، يمكنك الالتصاق في دائرة كهربائية قصيرة ، على وجه التحديد ، يسمح لك باللحام على مواد أرق مع تقليل مخاطر الاحتراق أو الالتواء.
عند لحام المفاصل التي يصعب الوصول إليها وبأقل من 200 أمبير ، يمكنك تمديد طرف التلامس 1/8 بوصة من الفوهة واستخدام عصا 1/4 بوصة.يتيح هذا التكوين وصولاً أكبر إلى الوصلات التي يصعب الوصول إليها ، ويعمل بشكل جيد مع أوضاع الدارة القصيرة أو النبضات منخفضة التيار.
تذكر أن التجويف المناسب هو المفتاح لتقليل فرصة المسامية ، والاختراق غير الكافي والحرق وتقليل تناثر السوائل.
يختلف موضع استراحة طرف الاتصال المثالي وفقًا للتطبيق.قاعدة عامة: مع زيادة التيار ، يجب أن تزداد العطلة أيضًا.
4. ما هو غاز التدريع الأفضل لسلك اللحام MIG؟
يعتمد غاز التدريع الذي تختاره على السلك والتطبيق.يوفر ثاني أكسيد الكربون اختراقًا جيدًا عند لحام المواد السميكة ، ويمكنك استخدامه على مواد أقل سمكًا لأنه يميل إلى التشغيل بشكل أكثر برودة ، مما يقلل من خطر الاحتراق.لمزيد من اختراق اللحام والإنتاجية العالية ، استخدم مزيج 75 في المائة من الأرجون / 25 في المائة من مزيج غاز ثاني أكسيد الكربون.ينتج عن هذا المزيج أيضًا ترشيش أقل من ثاني أكسيد الكربون لذلك يكون هناك تنظيف أقل بعد اللحام.
استخدم 100 في المائة من غاز ثاني أكسيد الكربون الواقي أو 75 في المائة من ثاني أكسيد الكربون / 25 في المائة من مزيج الأرجون مع سلك صلب من الصلب الكربوني.تتطلب أسلاك اللحام المصنوعة من الألومنيوم غازًا مدرعًا بالأرجون ، بينما يعمل سلك الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل أفضل مع مزيج ثلاثي من الهيليوم والأرجون وثاني أكسيد الكربون.ارجع دائمًا إلى ورقة مواصفات السلك للحصول على توصيات.
5. ما هي أفضل طريقة للتحكم في بركة اللحام الخاصة بي؟
بالنسبة لجميع المواضع ، من الأفضل إبقاء سلك اللحام موجهًا نحو الحافة الأمامية لبركة اللحام.إذا كنت تقوم باللحام خارج الموضع (عموديًا أو أفقيًا أو علوي) ، فإن إبقاء بركة اللحام صغيرة يوفر أفضل تحكم.استخدم أيضًا أصغر قطر السلك الذي سيظل يملأ مفصل اللحام بشكل كافٍ.
يمكنك قياس مدخلات الحرارة وسرعة السفر بواسطة حبة اللحام المنتجة وضبطها وفقًا لذلك للحصول على تحكم أفضل ونتائج أفضل.على سبيل المثال ، إذا أنتجت حبة لحام طويلة جدًا ونحيفة ، فهذا يشير إلى أن مدخلات الحرارة منخفضة جدًا و / أو أن سرعة سفرك سريعة جدًا.تشير الخرزة العريضة المسطحة إلى ارتفاع كبير جدًا في إدخال الحرارة و / أو سرعات السير البطيئة جدًا.اضبط معاييرك وتقنيتك وفقًا لذلك لتحقيق اللحام المثالي ، الذي يحتوي على تاج طفيف يلامس المعدن المحيط به.
هذه الإجابات على الأسئلة المتداولة تتطرق فقط إلى عدد قليل من أفضل الممارسات للحام MIG.اتبع دائمًا إجراءات اللحام للحصول على أفضل النتائج.أيضًا ، لدى العديد من مصنعي معدات اللحام والأسلاك أرقام دعم فني للتواصل مع الأسئلة.يمكن أن تكون بمثابة مورد ممتاز لك.
الوقت ما بعد: يناير 02-2023
