من المهم لمشغلي اللحام الجدد إنشاء تقنيات MIG مناسبة لتحقيق جودة لحام جيدة وزيادة الإنتاجية.أفضل ممارسات السلامة هي المفتاح أيضًا.ومع ذلك ، من المهم بنفس القدر لمشغلي اللحام ذوي الخبرة أن يتذكروا الأساسيات من أجل تجنب اكتساب العادات التي يمكن أن تؤثر سلبًا على أداء اللحام.
من استخدام بيئة العمل الآمنة إلى استخدام زاوية بندقية MIG المناسبة وسرعات نقل اللحام والمزيد ، توفر تقنيات اللحام الجيدة MIG نتائج جيدة.هنا بعض النصائح.
بيئة العمل المناسبة
يعتبر مشغل اللحام المريح أكثر أمانًا.يجب أن تكون بيئة العمل المناسبة من بين الأساسيات الأولى التي يتم تأسيسها في عملية MIG (جنبًا إلى جنب مع معدات الحماية الشخصية المناسبة ، بالطبع).
يعتبر مشغل اللحام المريح أكثر أمانًا.يجب أن تكون بيئة العمل المناسبة من بين الأساسيات الأولى التي يتم تأسيسها في عملية اللحام MIG (جنبًا إلى جنب مع معدات الحماية الشخصية المناسبة ، بالطبع).يمكن تعريف بيئة العمل ، ببساطة ، على أنها "دراسة كيفية ترتيب المعدات بحيث يمكن للأشخاص القيام بعمل أو أنشطة أخرى بشكل أكثر كفاءة وراحة." 1 يمكن أن يكون لأهمية بيئة العمل لمشغل اللحام آثار بعيدة المدى.بيئة أو مهمة في مكان العمل تتسبب في وصول عامل اللحام بشكل متكرر أو تحريكه أو إمساكه أو الالتواء بطريقة غير طبيعية ، وحتى البقاء في وضع ثابت لفترة طويلة من الوقت دون راحة.كل ذلك يمكن أن يؤدي إلى إصابات إجهاد متكررة مع تأثيرات مدى الحياة.
يمكن لبيئة العمل المناسبة أن تحمي مشغلي اللحام من الإصابة مع تحسين الإنتاجية والربحية لعملية اللحام عن طريق تقليل غياب الموظفين.
تتضمن بعض الحلول المريحة التي يمكنها تحسين السلامة والإنتاجية ما يلي:
1. استخدام مسدس اللحام MIG مع زناد قفل لمنع "إصبع الزناد".يحدث هذا بسبب الضغط على الزناد لفترة طويلة من الزمن.
2. استخدام مسدس MIG برقبة قابلة للدوران لمساعدة عامل اللحام على التحرك بسهولة أكبر للوصول إلى مفصل مع إجهاد أقل على الجسم.
3. إبقاء اليدين على ارتفاع الكوع أو أسفل قليلاً أثناء اللحام.
4. عمل تحديد المواقع بين الخصر والكتفين لمشغل اللحام لضمان اكتمال اللحام في أقرب مكان ممكن من الوضع المحايد.
5. تقليل إجهاد الحركات المتكررة باستخدام مسدسات MIG مع دوارات خلفية على كابل الطاقة.
6. استخدام مجموعات مختلفة من زوايا المقبض وزوايا العنق وأطوال العنق للحفاظ على معصم مشغل اللحام في وضع محايد.
زاوية العمل وزاوية الحركة والحركة المناسبة
يعتمد مسدس اللحام أو زاوية العمل المناسبة وزاوية السفر وتقنية اللحام MIG على سمك المعدن الأساسي وموضع اللحام.زاوية العمل هي "العلاقة بين محور القطب الكهربائي وقطعة عمل اللحام".تشير زاوية السفر إلى استخدام إما زاوية دفع (مشيرة في اتجاه الحركة) أو زاوية سحب ، عندما يكون القطب موجهاً عكس الحركة.(AWS Welding Handbook 9th Edition Vol 2 Page 184) 2.
موقف مسطح
عند لحام مفصل تناكبي (مفصل 180 درجة) ، يجب على مشغل اللحام أن يمسك مسدس اللحام MIG بزاوية عمل 90 درجة (فيما يتعلق بقطعة العمل).اعتمادًا على سمك المادة الأساسية ، ادفع المسدس بزاوية شعلة تتراوح بين 5 و 15 درجة.إذا كان المفصل يتطلب عدة تمريرات ، فإن الحركة الطفيفة من جانب إلى جانب ، مع الإمساك بأصابع اللحام ، يمكن أن تساعد في ملء المفصل وتقليل مخاطر تقويضه.
بالنسبة للوصلات على شكل حرف T ، أمسك المسدس بزاوية عمل مقدارها 45 درجة ، وبالنسبة لمفاصل اللف ، تكون زاوية العمل حوالي 60 درجة (15 درجة أعلى من 45 درجة).
الوضع الأفقي
في وضع اللحام الأفقي ، تعمل زاوية العمل من 30 إلى 60 درجة بشكل جيد ، اعتمادًا على نوع المفصل وحجمه.الهدف هو منع معدن الحشو من الترهل أو التدحرج على الجانب السفلي من وصلة اللحام.
الوضع الرأسي
من استخدام بيئة العمل الآمنة إلى استخدام زاوية بندقية MIG المناسبة وسرعات نقل اللحام والمزيد ، توفر تقنيات MIG الجيدة نتائج جيدة.
بالنسبة لمفصل T ، يجب أن يستخدم مشغل اللحام زاوية عمل تزيد قليلاً عن 90 درجة للمفصل.لاحظ أنه عند اللحام في الوضع الرأسي ، هناك طريقتان: اللحام في اتجاه صعود أو منحدر.
يستخدم اتجاه الصعود للمواد السميكة عند الحاجة إلى اختراق أكبر.تقنية جيدة للوصل على شكل T هي استدعاء المقلوب V. هذه التقنية تضمن أن مشغل اللحام يحافظ على الاتساق والاختراق في جذر اللحام ، حيث تلتقي القطعتان.هذه المنطقة هي أهم جزء في اللحام ، والتقنية الأخرى هي اللحام على المنحدرات.هذا شائع في صناعة الأنابيب لحام الجذور المفتوحة وعند لحام مواد قياس رقيقة.
الموقف العلوي
الهدف عندما يكون اللحام MIG هو الحفاظ على معدن اللحام المنصهر في المفصل.يتطلب ذلك سرعات سفر أسرع وسيتم تحديد زوايا العمل من خلال موقع المفصل.حافظ على زاوية انتقال من 5 إلى 15 درجة.يجب الحفاظ على أي تقنية نسج إلى الحد الأدنى للحفاظ على الخرزة صغيرة.لتحقيق أقصى قدر من النجاح ، يجب أن يكون مشغل اللحام في وضع مريح فيما يتعلق بزاوية العمل واتجاه الحركة.
تمسك الأسلاك ومسافة الاتصال بين طرف العمل
سوف يتغير التمسك بالأسلاك اعتمادًا على عملية اللحام.بالنسبة للحام ماس كهربائى ، من الجيد الحفاظ على إلتصاق سلك 1/4-to 3/8-inch لتقليل تناثر الأسلاك.أي أطول من التمسك سيزيد المقاومة الكهربائية ، ويخفض التيار ويؤدي إلى تناثر.عند استخدام نقل القوس بالرش ، يجب أن تكون المادة اللاصقة حوالي 3/4 بوصة.
تعد المسافة المناسبة بين طرف التلامس والعمل (CTWD) مهمة أيضًا للحصول على أداء لحام جيد.يعتمد CTWD المستخدم على عملية اللحام.على سبيل المثال ، عند استخدام وضع نقل الرش ، إذا كان CTWD قصيرًا جدًا ، فقد يتسبب ذلك في حدوث احتراق.إذا كانت طويلة جدًا ، فقد يتسبب ذلك في انقطاع اللحام بسبب نقص تغطية غاز التدريع المناسبة.بالنسبة للحام بالنقل بالرش ، يكون CTWD مقاس 3/4 بوصة مناسبًا ، بينما يعمل 3/8 إلى 1/2 بوصة للحام ماس كهربائى.
سرعة سير اللحام
تؤثر سرعة السفر في شكل وجودة حبة اللحام إلى حد كبير.سيحتاج مشغلو اللحام إلى تحديد سرعة انتقال اللحام الصحيحة من خلال الحكم على حجم حوض اللحام فيما يتعلق بسمك المفصل.
مع سرعة انتقال اللحام السريعة للغاية ، سينتهي الأمر بمشغلي اللحام بحافة ضيقة محدبة مع عدم كفاية الربط عند أصابع اللحام.يحدث الاختراق غير الكافي والتشويه وخرزة اللحام غير المتناسقة بسبب السفر بسرعة كبيرة.يمكن أن يؤدي السفر ببطء شديد إلى إدخال الكثير من الحرارة في اللحام ، مما ينتج عنه خرزة لحام واسعة للغاية.على مادة أرق ، قد يسبب أيضًا حرقًا.
افكار اخيرة
عندما يتعلق الأمر بتحسين السلامة والإنتاجية ، فإن الأمر متروك لمشغل اللحام المخضرم ذي الخبرة بقدر ما يتعلق باللحام الجديد لإنشاء واتباع تقنية MIG المناسبة.يساعد القيام بذلك على تجنب الإصابة المحتملة ووقت التوقف غير الضروري لإعادة عمل اللحامات ذات الجودة الرديئة.ضع في اعتبارك أنه لا يضر مشغلي اللحام أبدًا بتحديث معرفتهم حول اللحام MIG ومن مصلحتهم ومصلحتهم الاستمرار في اتباع أفضل الممارسات.
الوقت ما بعد: يناير 02-2023
