من المهم لمشغلي اللحام الجدد إنشاء تقنيات MIG مناسبة لتحقيق جودة لحام جيدة وزيادة الإنتاجية. تعد أفضل ممارسات السلامة أمرًا أساسيًا أيضًا. ومع ذلك، من المهم أيضًا أن يتذكر مشغلو اللحام ذوو الخبرة الأساسيات لتجنب اكتساب العادات التي قد تؤثر سلبًا على أداء اللحام.
من استخدام بيئة العمل الآمنة إلى استخدام زاوية مسدس MIG المناسبة وسرعات سير اللحام والمزيد، توفر تقنيات اللحام MIG الجيدة نتائج جيدة. وهنا بعض النصائح.
بيئة العمل المناسبة
عامل اللحام المريح هو الأكثر أمانًا. يجب أن تكون بيئة العمل المناسبة من بين الأساسيات الأولى التي يجب تأسيسها في عملية MIG (جنبًا إلى جنب مع معدات الحماية الشخصية المناسبة بالطبع).
عامل اللحام المريح هو الأكثر أمانًا. يجب أن تكون بيئة العمل المناسبة من بين الأساسيات الأولى التي يجب تأسيسها في عملية اللحام MIG (جنبًا إلى جنب مع معدات الحماية الشخصية المناسبة بالطبع). يمكن تعريف بيئة العمل ببساطة على أنها "دراسة كيفية ترتيب المعدات بحيث يتمكن الأشخاص من القيام بالعمل أو الأنشطة الأخرى بشكل أكثر كفاءة وراحة." 1 يمكن أن يكون لأهمية بيئة العمل بالنسبة لمشغل اللحام تأثيرات بعيدة المدى. بيئة عمل أو مهمة تؤدي إلى قيام عامل اللحام بالوصول أو التحرك أو الإمساك أو الالتواء بشكل متكرر بطريقة غير طبيعية، وحتى البقاء في وضع ثابت لفترة طويلة من الوقت دون راحة. كل ذلك يمكن أن يؤدي إلى إصابات إجهاد متكررة لها تأثيرات مدى الحياة.
يمكن لبيئة العمل المناسبة أن تحمي مشغلي اللحام من الإصابة مع تحسين إنتاجية وربحية عملية اللحام عن طريق تقليل غياب الموظفين.
تتضمن بعض الحلول المريحة التي يمكنها تحسين السلامة والإنتاجية ما يلي:
1. استخدام مسدس لحام MIG مزود بزناد قفل لمنع "الإصبع الزناد". يحدث هذا بسبب الضغط على الزناد لفترة طويلة من الزمن.
2. استخدام مسدس MIG ذو رقبة قابلة للدوران لمساعدة عامل اللحام على التحرك بسهولة أكبر للوصول إلى المفصل مع ضغط أقل على الجسم.
3. إبقاء اليدين على مستوى المرفق أو أقل قليلاً أثناء اللحام.
4. تحديد موضع العمل بين الخصر والكتفين لمشغل اللحام لضمان اكتمال اللحام في أقرب وضع محايد قدر الإمكان.
5. تقليل الضغط الناتج عن الحركات المتكررة باستخدام مسدسات MIG ذات الدوران الخلفي على كابل الطاقة.
6. استخدام مجموعات مختلفة من زوايا المقبض وزوايا الرقبة وأطوال الرقبة للحفاظ على معصم عامل اللحام في وضع محايد.
زاوية العمل المناسبة وزاوية السفر والحركة
تعتمد مسدس اللحام أو زاوية العمل المناسبة وزاوية السير وتقنية اللحام MIG على سمك المعدن الأساسي وموضع اللحام. زاوية العمل هي "العلاقة بين محور القطب الكهربائي وقطعة عمل اللحام". تشير زاوية السفر إلى استخدام إما زاوية الدفع (التي تشير إلى اتجاه السفر) أو زاوية السحب، عندما يتم توجيه القطب الكهربائي عكس اتجاه السفر. (دليل اللحام AWS الإصدار التاسع المجلد 2 صفحة 184)2.
موقف مسطح
عند لحام وصلة تناكبية (وصلة 180 درجة)، يجب على مشغل اللحام أن يمسك مسدس اللحام MIG بزاوية عمل 90 درجة (بالنسبة لقطعة العمل). اعتمادًا على سمك المادة الأساسية، ادفع المسدس بزاوية شعلة تتراوح بين 5 و15 درجة. إذا كان المفصل يتطلب تمريرات متعددة، فإن الحركة البسيطة جنبًا إلى جنب، مع الإمساك بأصابع اللحام، يمكن أن تساعد في ملء المفصل وتقليل خطر التقويض.
بالنسبة للمفاصل T، أمسك البندقية بزاوية عمل قدرها 45 درجة، وبالنسبة للمفاصل الحضنية، تكون زاوية العمل حوالي 60 درجة مناسبة (15 درجة أعلى من 45 درجة).
الوضع الأفقي
في وضع اللحام الأفقي، تعمل زاوية العمل من 30 إلى 60 درجة بشكل جيد، حسب نوع وحجم الوصلة. الهدف هو منع معدن الحشو من الترهل أو التدحرج على الجانب السفلي من وصلة اللحام.
الوضع العمودي
من استخدام بيئة العمل الآمنة إلى استخدام زاوية مسدس MIG المناسبة وسرعات سير اللحام والمزيد، توفر تقنيات MIG الجيدة نتائج جيدة.
بالنسبة للمفصل T، يجب على مشغل اللحام استخدام زاوية عمل تزيد قليلاً عن 90 درجة للمفصل. لاحظ أنه عند اللحام في الوضع الرأسي، هناك طريقتان: اللحام في اتجاه صعود أو هبوط.
يتم استخدام الاتجاه الصعودي للمواد السميكة عند الحاجة إلى اختراق أكبر. هناك تقنية جيدة للمفاصل على شكل حرف T تسمى "V المقلوبة". تضمن هذه التقنية أن يحافظ مشغل اللحام على الاتساق والاختراق في جذر اللحام، وهو مكان التقاء القطعتين. هذه المنطقة هي الجزء الأكثر أهمية في اللحام. والتقنية الأخرى هي اللحام على المنحدرات. هذا شائع في صناعة الأنابيب للحام الجذر المفتوح وعند لحام المواد ذات القياس الرقيق.
الموقف العلوي
الهدف عند لحام MIG هو الحفاظ على معدن اللحام المنصهر في المفصل. يتطلب ذلك سرعات سفر أسرع وسيتم تحديد زوايا العمل حسب موقع المفصل. الحفاظ على زاوية السفر من 5 إلى 15 درجة. يجب أن تظل أي تقنية نسج في حدها الأدنى لإبقاء الخرزة صغيرة. للحصول على أكبر قدر من النجاح، يجب أن يكون مشغل اللحام في وضع مريح فيما يتعلق بكل من زاوية العمل واتجاه الحركة.
التصاق الأسلاك ومسافة الاتصال من طرف إلى العمل
سوف يتغير التصاق الأسلاك اعتمادًا على عملية اللحام. بالنسبة للحام بدائرة كهربائية قصيرة، من الجيد الحفاظ على سلك من 1/4 إلى 3/8 بوصة لتقليل التناثر. أي التصاق أطول سيزيد من المقاومة الكهربائية، مما يخفض التيار ويؤدي إلى التناثر. عند استخدام نقل قوس الرش، يجب أن يكون حجم اللاصق حوالي 3/4 بوصة.
تعد مسافة الاتصال المناسبة بين طرف العمل (CTWD) مهمة أيضًا للحصول على أداء لحام جيد. يعتمد CTWD المستخدم على عملية اللحام. على سبيل المثال، عند استخدام وضع نقل الرش، إذا كان CTWD قصيرًا جدًا، فقد يتسبب ذلك في حدوث احتراق. إذا كانت طويلة جدًا، فقد تتسبب في انقطاع اللحام بسبب عدم وجود تغطية غازية مناسبة للتدريع. بالنسبة لحام نقل الرش، يكون CTWD مقاس 3/4 بوصة مناسبًا، بينما يعمل 3/8 إلى 1/2 بوصة في اللحام بدائرة كهربائية قصيرة.
سرعة سفر اللحام
تؤثر سرعة السفر على شكل وجودة حبة اللحام بدرجة كبيرة. سيحتاج مشغلو اللحام إلى تحديد سرعة سير اللحام الصحيحة من خلال الحكم على حجم حوض اللحام بالنسبة لسمك الوصلة.
مع سرعة سير اللحام السريعة جدًا، سينتهي الأمر بمشغلي اللحام بخرزة ضيقة ومحدبة مع ربط غير مناسب عند أصابع اللحام. يحدث الاختراق غير الكافي والتشويه وخرزة اللحام غير المتناسقة بسبب السفر بسرعة كبيرة. يمكن أن يؤدي التحرك ببطء شديد إلى إدخال الكثير من الحرارة إلى اللحام، مما يؤدي إلى ظهور حبة لحام واسعة جدًا. على المواد الرقيقة، قد يتسبب ذلك أيضًا في حدوث حرق.
الأفكار النهائية
عندما يتعلق الأمر بتحسين السلامة والإنتاجية، فإن الأمر متروك لمشغل اللحام المخضرم من ذوي الخبرة بقدر اللحام الجديد لإنشاء واتباع تقنية MIG المناسبة بشكل صحيح. يساعد القيام بذلك على تجنب الإصابة المحتملة ووقت التوقف غير الضروري لإعادة صياغة اللحامات ذات الجودة الرديئة. ضع في اعتبارك أنه لا يضر أبدًا مشغلي اللحام بتحديث معرفتهم حول لحام MIG ومن مصلحتهم ومصلحة الشركة الاستمرار في اتباع أفضل الممارسات.
وقت النشر: 02-01-2023
