يعد امتلاك المعدات المناسبة في عملية اللحام أمرًا مهمًا - والتأكد من أنها تعمل عند الحاجة إليها أمر أكثر أهمية.
يؤدي فشل مسدس اللحام إلى ضياع الوقت والمال، ناهيك عن الإحباط. كما هو الحال مع العديد من الجوانب الأخرى لعملية اللحام، فإن الطريقة الأكثر أهمية لمنع هذه المشكلة هي التثقيف. إن فهم كيفية اختيار مسدس MIG وإعداده واستخدامه بشكل صحيح يمكن أن يساعد في تحسين النتائج والقضاء على العديد من المشكلات التي تؤدي إلى فشل السلاح.
تعرف على خمسة أسباب شائعة لفشل بنادق MIG وكيفية منعها.
إن فهم كيفية اختيار مسدس MIG وإعداده واستخدامه بشكل صحيح يمكن أن يساعد في تحسين النتائج والقضاء على العديد من المشكلات التي تؤدي إلى فشل السلاح.
السبب رقم 1: تجاوز تصنيف السلاح
يعكس التصنيف الموجود على مسدس MIG درجات الحرارة التي يصبح المقبض أو الكابل فوقها دافئًا بشكل غير مريح. لا تحدد هذه التصنيفات النقطة التي يتعرض فيها مسدس اللحام لخطر التلف أو الفشل.
يكمن الكثير من الاختلاف في دورة عمل البندقية. نظرًا لأن الشركات المصنعة يمكنها تقييم أسلحتها بنسبة 100% أو 60% أو 35% من دورات العمل، فقد تكون هناك فروق كبيرة عند مقارنة منتجات الشركة المصنعة.
دورة العمل هي مقدار وقت التشغيل خلال فترة 10 دقائق. قد تنتج إحدى الشركات المصنعة مسدس GMAW بقدرة 400 أمبير قادر على اللحام عند دورة عمل بنسبة 100%، بينما تقوم شركة أخرى بتصنيع نفس مسدس التيار الذي يمكنه اللحام عند دورة عمل 60% فقط. سيكون المسدس الأول قادرًا على اللحام بشكل مريح عند التيار الكامل لمدة إطار زمني مدته 10 دقائق، في حين أن الأخير سيكون قادرًا على اللحام بشكل مريح لمدة 6 دقائق فقط قبل التعرض لدرجات حرارة أعلى للمقبض.
اختر مسدسًا ذو تصنيف تيار يتطابق مع دورة العمل الضرورية المطلوبة وطول الفترة الزمنية التي سيقوم فيها المشغل باللحام. من المهم أيضًا مراعاة المواد والأسلاك المعدنية الحشوية التي سيتم استخدامها. يجب أن يكون المسدس قادرًا على حمل طاقة كافية لإذابة سلك الحشو المعدني بشكل نظيف ومتسق.
السبب رقم 2: الإعداد غير الصحيح والتأريض
قد يؤدي الإعداد غير الصحيح للنظام إلى زيادة خطر فشل مسدس اللحام. من المهم الانتباه ليس فقط إلى جميع التوصيلات المستهلكة داخل البندقية، ولكن أيضًا إلى جميع التوصيلات في دائرة اللحام بأكملها لتحسين الأداء.
يساعد التأريض الصحيح على ضمان عدم قيام المشغل بإرسال قدر كبير جدًا من الطاقة إلى نافذة مقيدة حتى تتمكن الطاقة من المرور عبرها. يمكن أن تؤدي التوصيلات الأرضية السائبة أو غير الصحيحة إلى زيادة المقاومة في الدائرة الكهربائية.
تأكد من وضع الأرض بالقرب من قطعة العمل قدر الإمكان، ويفضل أن تكون على الطاولة التي تحمل قطعة العمل. يساعد هذا في توفير أنظف هيكل للدائرة من أجل القدرة على السفر إلى حيث تحتاج إلى الذهاب.
يؤدي فشل مسدس اللحام إلى ضياع الوقت والمال، ناهيك عن الإحباط. كما هو الحال مع العديد من الجوانب الأخرى لعملية اللحام، فإن الطريقة الأكثر أهمية لمنع هذه المشكلة هي التثقيف.
من المهم أيضًا وضع الأرض على أسطح نظيفة حتى يكون هناك اتصال بين المعدن؛ لا تستخدم سطحًا مطليًا أو متسخًا. يمنح السطح النظيف مسارًا سهلاً لنقل الطاقة بدلاً من إنشاء عوائق تخلق مقاومة – مما يزيد من الحرارة.
السبب رقم 3: الاتصالات الفضفاضة
تلعب الاتصالات الاستهلاكية دورًا مهمًا في أداء السلاح. يجب أن تكون المواد الاستهلاكية مثبتة بإحكام على البندقية، ويجب أن تكون جميع الوصلات الملولبة آمنة أيضًا. من المهم بشكل خاص فحص جميع التوصيلات وتشديدها بعد صيانة البندقية أو إصلاحها.
يعد طرف الاتصال السائب أو رقبة البندقية بمثابة دعوة لفشل السلاح في تلك البقعة. عندما لا تكون التوصيلات محكمة، يمكن أن تتراكم الحرارة والمقاومة. تأكد أيضًا من أن أي اتصال مشغل يتم استخدامه يعمل بشكل صحيح ويوفر طاقة ثابتة.
السبب رقم 4: تلف كابل الكهرباء
يمكن أن تتلف الكابلات بسهولة في المتجر أو بيئة التصنيع؛ على سبيل المثال، عن طريق المعدات الثقيلة أو التخزين غير السليم. يجب إصلاح أي تلف في كابل الطاقة في أسرع وقت ممكن.
افحص الكابل بحثًا عن أي قطع أو تلف؛ لا ينبغي أن يتعرض أي نحاس في أي جزء من الكابل. سيحاول خط الطاقة المكشوف في نظام اللحام القفز على القوس إذا لامس أي شيء معدني خارج النظام. يمكن أن يؤدي هذا إلى فشل النظام على نطاق أوسع ومخاوف محتملة تتعلق بالسلامة.
أعد توصيل المسدس واجعل الكابل أقصر إذا لزم الأمر، وقم بإزالة أي أجزاء من الكابل بها شقوق أو قطع.
تأكد أيضًا من أن كابل الطاقة هو الحجم المناسب للطاقة التي تزودها وحدة التغذية بمسدس اللحام. يضيف كابل الطاقة كبير الحجم وزنًا غير ضروري، بينما يتسبب الكابل صغير الحجم في تراكم الحرارة.
اختر مسدسًا ذو تصنيف تيار يتطابق مع دورة العمل الضرورية المطلوبة وطول الفترة الزمنية التي سيقوم فيها المشغل باللحام.
السبب رقم 5: المخاطر البيئية
يمكن أن تكون بيئة التصنيع قاسية بالنسبة للأدوات والمعدات. اعتني بالأدوات والمعدات للمساعدة في إطالة عمرها الإنتاجي. قد يؤدي تخطي الصيانة أو معالجة الأدوات بشكل سيء إلى الفشل وتقليل العمر الافتراضي.
إذا كان مسدس اللحام متصلاً بذراع ذراع فوق خلية اللحام، فتأكد من عدم وجود مناطق يمكن أن يتعرض فيها المسدس أو الكابل للضغط أو التلف. قم بإعداد الخلية بحيث يكون هناك مسار واضح للكابل، لتجنب سحق الكابل أو تعطيل تدفق الغاز الواقي.
يساعد استخدام مثبتات البندقية في إبقاء البندقية في وضع جيد والكابل مستقيمًا — لتجنب الضغط الزائد على الكابل — عند عدم استخدام البندقية.
أفكار إضافية حول فشل أسلحة MIG
عادةً ما تحدث أعطال المسدسات في بنادق اللحام المبردة بالماء بشكل متكرر أكثر من الأعطال في نماذج البنادق المبردة بالهواء. هذا يرجع في المقام الأول إلى الإعداد غير السليم.
يتطلب مسدس اللحام المبرد بالماء سائل تبريد لتبريد النظام. يجب تشغيل المبرد قبل تشغيل البندقية لأن الحرارة تتراكم بسرعة. سيؤدي الفشل في تشغيل المبرد عند بدء اللحام إلى حرق البندقية - مما يتطلب استبدال البندقية بأكملها.
يمكن أن تساعد معرفة وخبرة اللحام فيما يتعلق بكيفية الاختيار بين هذه الأسلحة وصيانتها في منع العديد من المشكلات التي تؤدي إلى الفشل. يمكن أن تتفاقم المشكلات الصغيرة لتتحول إلى مشكلات أكبر داخل النظام، لذا من المهم العثور على المشكلات المتعلقة بمسدس اللحام ومعالجتها عندما تبدأ في تجنب المشكلات الأكبر لاحقًا.
نصائح الصيانة
يمكن أن يساعد اتباع بعض النصائح الأساسية للصيانة الوقائية في إطالة عمر مسدس اللحام والحفاظ على تشغيله بسلاسة. كما أنه يساعد على تقليل فرص الصيانة الطارئة التفاعلية التي يمكن أن تؤدي إلى إخراج خلية اللحام من الخدمة.
يمكن أن يكون الفحص المنتظم لمسدس MIG جزءًا مهمًا من خفض التكاليف والحصول على أداء لحام جيد. لا يجب أن تكون الصيانة الوقائية مستهلكة للوقت أو صعبة.
تحقق من اتصال وحدة التغذية بانتظام.تتسبب توصيلات وحدة تغذية الأسلاك السائبة أو المتسخة في تراكم الحرارة وتؤدي إلى انخفاض الجهد. أحكم ربط الوصلات حسب الحاجة واستبدل الحلقات الدائرية التالفة حسب الضرورة.
الرعاية المناسبة لبطانة البندقية.غالبًا ما تصبح بطانات البندقية مسدودة بالحطام أثناء اللحام. استخدم الهواء المضغوط لإزالة أي عوائق عند تغيير الأسلاك. اتبع توصيات الشركة المصنعة لتشذيب البطانة وتثبيتها.
فحص المقبض والزناد.تتطلب هذه المكونات عادةً القليل من الصيانة بخلاف الفحص البصري. ابحث عن الشقوق في المقبض أو البراغي المفقودة، وتأكد من أن زناد البندقية لا يلتصق أو به خلل.
تحقق من رقبة البندقية.يمكن أن تتسبب الوصلات السائبة في أي من طرفي الرقبة في حدوث مقاومة كهربائية تؤدي إلى سوء جودة اللحام أو فشل المواد الاستهلاكية. تأكد من أن كافة الاتصالات ضيقة؛ قم بفحص العوازل الموجودة على الرقبة بصريًا واستبدلها في حالة تلفها.
افحص كابل الطاقة.يعد فحص كابل الطاقة بانتظام أمرًا مهمًا لتقليل تكاليف المعدات غير الضرورية. ابحث عن أي قطع أو خلل في الكابل واستبدله عند الضرورة.
وقت النشر: 27 سبتمبر 2020
