هل واجهت المشاكل التالية؟

كيف يتم صنع لقم الثقب؟ما هي المشاكل التي ستواجه في معالجة الحفر؟عن مادة الحفر وخصائصها؟ماذا تفعل عندما يفشل مثقابك؟

باعتبارها الأداة الأكثر شيوعًا في معالجة الثقب ، تُستخدم لقم الثقب على نطاق واسع في التصنيع الميكانيكي ، خاصةً لتصنيع الثقوب في أجزاء مثل أجهزة التبريد ، وألواح الأنابيب لمعدات توليد الطاقة ، ومولدات البخار.التطبيق واسع ومهم بشكل خاص.اليوم ، وجد أستاذ الهندسة الميكانيكية مجموعة مثقاب الحفر هذه للجميع على منصة WeChat.كل ما تحتاجه هنا!

ميزات الحفر

عادة ما يكون للمثاقب حافتا قطع رئيسيتان.أثناء المعالجة ، يقطع الحفر أثناء الدوران.تزداد زاوية أشعل النار لقمة الحفر من المحور المركزي إلى الحافة الخارجية.تزداد سرعة قطع لقمة الحفر كلما اقتربت من الدائرة الخارجية ، وتناقصت سرعة القطع باتجاه المركز.سرعة القطع لمركز دوران لقمة الحفر تساوي صفرًا.تقع حافة الإزميل لقمة الحفر بالقرب من محور مركز الدوران ، وحافة الإزميل لها زاوية أشعل النار مساعدة كبيرة ، ولا توجد مساحة للرقائق ، وسرعة القطع منخفضة ، مما سيولد مقاومة محورية كبيرة.إذا كانت حافة الإزميل مؤرضة من النوع A أو النوع C في DIN1414 ، وحافة القطع بالقرب من المحور المركزي لها زاوية أشعل النار موجبة ، يمكن تقليل مقاومة القطع وتحسين أداء القطع بشكل كبير.

وفقًا لأشكال قطع العمل المختلفة والمواد والهياكل والوظائف وما إلى ذلك ، يمكن تقسيم التدريبات إلى أنواع عديدة ، مثل المثاقب الفولاذية عالية السرعة (المثاقب الملتوية ، التدريبات الجماعية ، التدريبات المسطحة) ، مثاقب الكربيد الصلب ، التدريبات ذات الفتحات الضحلة القابلة للفهرسة ، تدريبات حفر عميقة ، وما إلى ذلك.

1. العملية / المعالجة

1.1 العملية

❶ وفقًا للقطر والطول الإجمالي لقمة الحفر المصممة ، يمكنك اختيار آلة قطع قضبان السبائك أو استخدام معدات قطع الأسلاك للمعالجة ذات الطول الثابت.

❷ بالنسبة لقضيب القطع ذي الطول الثابت ، يكون طرفا القضيب مسطحين ، ويمكن تحقيقهما باستخدام مطحنة يدوية.

❸ شطب أو حفر الوجه النهائي لقضيب السبائك الذي تم طحنه ، استعدادًا لطحن القطر الخارجي وعرق لقمة الحفر ، اعتمادًا على ما إذا كانت أداة الطحن الأسطوانية طرفًا ذكرًا أم طرفًا أنثى.

❹ في آلة الطحن الأسطوانية عالية الدقة ، تتم معالجة القطر الخارجي لقمة الحفر والجزء المجوف والقطر الخارجي للساق لضمان متطلبات التصميم مثل أسطوانة القطر الخارجي ، ونفاذ دائري ، وإنهاء السطح.

❺ من أجل تحسين كفاءة المعالجة على آلة الطحن CNC ، قبل وضع قضيب السبيكة على آلة الطحن CNC ، يمكن شطب جزء طرف الحفر ، على سبيل المثال ، زاوية طرف الحفر 140 درجة ، ويمكن أن تكون الشطب تقريبًا أرضي حتى 142 درجة.

❻ بعد تنظيف قضيب السبائك المشطوف ، يتم نقله إلى عملية آلة الطحن CNC ، ويتم معالجة كل جزء من لقمة الحفر على آلة الطحن CNC ذات المحاور الخمسة.

❼ إذا كان من الضروري تحسين الفلوت لقمة الحفر ونعومة الدائرة الخارجية ، فيمكن أيضًا طحنها وصقلها باستخدام عجلات الصوف والمواد الكاشطة قبل الخطوة الخامسة أو بعدها.بالطبع ، في هذه الحالة ، يجب معالجة لقمة الحفر في خطوات أكثر.

❽ بالنسبة إلى لقم الثقب التي تمت معالجتها وتأهيلها ، سيتم تمييزها بالليزر ، وقد يكون المحتوى هو شعار العلامة التجارية للشركة وحجم الحفر ومعلومات أخرى.

❾ قم بتعبئة لقم الثقب المميزة وشحنها إلى شركة طلاء أدوات احترافية للطلاء.

1. إذا تم فتح الفلوت لقمة الحفر ، أو الفلوت الحلزوني أو المستقيم ، فإن هذه الخطوة تتضمن أيضًا شطبًا سلبيًا للحافة المحيطية ؛ثم قم بمعالجة حافة القطع لنقطة الحفر ، بما في ذلك جزء رد الفعل العكسي من نقطة الحفر والزاوية الخلفية لنقطة الحفر ؛ثم تابع معالجة الجزء الخلفي من الحافة المحيطية لقمة الحفر ، ويتم وضع كمية معينة من السقوط على الأرض لضمان التحكم في جزء القطر الخارجي للحافة المحيطية لقمة الحفر وسطح التلامس لجدار فتحة قطعة العمل بنسبة معينة.

2. لمعالجة الشطب السلبي لحافة طرف الحفر ، يتم تقسيمها إلى معالجة آلة الطحن CNC أو المعالجة اليدوية ، والتي تختلف بسبب العمليات المختلفة لكل مصنع.

1.2 قضايا المعالجة

❶ عند معالجة جزء الدائرة الخارجية من المثقاب على آلة الطحن الأسطوانية ، من الضروري الانتباه إلى ما إذا كانت التركيبات غير صالحة ولتبريد شريط السبيكة بالكامل أثناء المعالجة ، وللحفاظ على عادة جيدة لقياس القطر الخارجي لـ رأس الحفر.

❷ عند معالجة التدريبات على آلات الطحن CNC ، حاول فصل المعالجة الخشنة والغرامة إلى خطوتين عند البرمجة ، وذلك لتجنب حدوث تشققات حرارية محتملة ناتجة عن الكثير من الطحن ، مما سيؤثر على عمر خدمة الأداة.

❸ استخدم صينية مواد جيدة التصميم للتعامل مع السكاكين لتجنب تلف حافة القطع بسبب الاصطدام بين السكاكين.

❹ بالنسبة لعجلة طحن الماس التي أصبحت سوداء بعد الطحن ، استخدم حجر الزيت لشحذ الحافة في الوقت المناسب.

ملاحظة: وفقًا للمواد / المعدات / ظروف العمل المعالجة ، فإن تقنية المعالجة ليست هي نفسها.يمثل ترتيب العملية أعلاه الرأي الشخصي للمؤلف فقط وهو مخصص للاتصال التقني فقط.

2. مادة الحفر

2.1 فولاذ عالي السرعة

الصلب عالي السرعة (HSS) هو أداة فولاذية ذات صلابة عالية ومقاومة عالية للتآكل ومقاومة عالية للحرارة ، والمعروف أيضًا باسم فولاذ الأداة عالي السرعة أو الفولاذ الأمامي ، المعروف باسم الفولاذ الأبيض.

آلة القطع الفولاذية عالية السرعة هي نوع من القطع التي تكون أكثر صلابة وأسهل في القطع من القواطع العادية.يتمتع الفولاذ عالي السرعة بصلابة وقوة ومقاومة للحرارة أفضل من فولاذ أداة الكربون ، وسرعة قطعه أعلى من فولاذ أداة الكربون (سبائك الحديد والكربون).هناك الكثير ، لذلك يطلق عليه اسم الفولاذ عالي السرعة ؛وكربيد الأسمنت له أداء أفضل من الفولاذ عالي السرعة ، ويمكن زيادة سرعة القطع بمقدار 2-3 مرات.

الميزات: يمكن أن تصل الصلابة الحمراء للفولاذ عالي السرعة إلى 650 درجة.يتمتع الفولاذ عالي السرعة بقوة وصلابة جيدة.بعد الشحذ ، تكون حافة القطع حادة والجودة مستقرة.تستخدم بشكل عام لتصنيع السكاكين الصغيرة والمعقدة.

2.2 كربيد

المكونات الرئيسية لقم الثقب المصنوعة من كربيد الأسمنت هي كربيد التنجستن والكوبالت ، والتي تمثل 99٪ من جميع المكونات ، و 1٪ هي معادن أخرى ، لذلك يطلق عليها كربيد التنجستن (كربيد التنجستن).يتكون كربيد التنجستن من كربيد معدني واحد على الأقل من المواد المركبة الملبدة.كربيد التنجستن ، كربيد الكوبالت ، كربيد النيوبيوم ، كربيد التيتانيوم ، كربيد التنتالوم هي مكونات شائعة لصلب التنجستن.عادة ما يتراوح حجم حبيبات مكون الكربيد (أو الطور) بين 0.2-10 ميكرون ، ويتم تثبيت حبيبات الكربيد معًا باستخدام مادة رابطة معدنية.تعتبر معادن الموثق عمومًا معادن مجموعة حديدية ، ويشيع استخدامها الكوبالت والنيكل.لذلك ، هناك سبائك التنغستن والكوبالت وسبائك التنغستن والنيكل وسبائك التنغستن والتيتانيوم والكوبالت.إن صب التلبيد لمواد مثقاب فولاذية التنجستن هو ضغط المسحوق في قالب ، ثم تسخينه إلى درجة حرارة معينة (درجة حرارة التلبيد) في فرن تلبيد ، والاحتفاظ به لفترة معينة (وقت الانتظار) ، ثم تبريده للحصول على مادة فولاذية التنغستن بالخصائص المطلوبة.

سمات:
يمكن أن تصل الصلابة الحمراء لكربيد الأسمنت إلى 800-1000 درجة.
سرعة قطع كربيد الأسمنت أعلى بـ 4-7 مرات من سرعة قطع الفولاذ عالي السرعة.كفاءة قطع عالية.
العيوب هي قوة الانحناء المنخفضة ، وصلابة الصدمات الضعيفة ، الهشاشة العالية ، ومقاومة الصدمات والاهتزازات المنخفضة.
3. قضايا / تدابير التطبيق
3.1 ارتداء نقطة الحفر
سبب:
1. سوف تتحرك قطعة العمل للأسفل تحت تأثير قوة الحفر لقمة الحفر ، وسوف ترتد لقمة الحفر مرة أخرى بعد الحفر خلالها.
2. صلابة الآلة غير كافية.
3. مادة لقمة الحفر ليست قوية بما فيه الكفاية.
4. لقمة الحفر تقفز كثيرا.
5. صلابة التثبيت غير كافية ، وتنزلق لقمة الحفر.
يقيس:
1. تقليل سرعة القطع.
2. زيادة معدل التغذية
3. ضبط اتجاه التبريد (التبريد الداخلي)
4. إضافة شطب
5. فحص وضبط المحورية لقمة الحفر.
6. تحقق مما إذا كانت الزاوية الخلفية معقولة.
3.2 انهيار الرباط
سبب:
1. سوف تتحرك قطعة العمل للأسفل تحت تأثير قوة الحفر لقمة الحفر ، وسوف ترتد لقمة الحفر مرة أخرى بعد الحفر خلالها.
2. صلابة الآلة غير كافية.
3. مادة لقمة الحفر ليست قوية بما فيه الكفاية.
4. لقمة الحفر تقفز كثيرا.
5. صلابة التثبيت غير كافية ، وتنزلق لقمة الحفر.
يقيس:
1. اختر مثقابًا بمخروط خلفي أكبر.
2. تحقق من مدى نفاذ لقمة حفر المغزل (<0.02 مم)
3. قم بحفر الفتحة العلوية باستخدام مثقاب متمركز مسبقًا.
4. استخدم مثقابًا أكثر صلابة ، ظرف هيدروليكي مع كم رقبة أو طقم انكماش حراري.
3.3 الورم المتراكم
سبب:
1. ناتج عن التفاعل الكيميائي بين مادة القطع ومواد قطعة العمل (فولاذ منخفض الكربون مع نسبة عالية من الكربون)
يقيس:
1. تحسين زيوت التشحيم ، وزيادة محتوى الزيت أو المواد المضافة.
2. زيادة سرعة القطع ، وتقليل معدل التغذية وتقليل وقت الاتصال.
3. إذا قمت بحفر الألومنيوم ، يمكنك استخدام مثقاب بسطح مصقول وبدون طلاء.
3.4 سكين مكسور
سبب:
1. الأخدود اللولبي لقمة الحفر مسدود بالقطع ، والقطع لا يتم تفريغه في الوقت المناسب.
2. عندما يتم حفر الثقب بسرعة ، لا يتم تقليل معدل التغذية أو يتم تغيير المناورة إلى التغذية اليدوية.
3. عند حفر المعادن اللينة مثل النحاس الأصفر ، تكون الزاوية الخلفية لقمة الحفر كبيرة جدًا ، والزاوية الأمامية غير أرضية ، لذلك فإن لقمة الحفر سوف تثبت بشكل تلقائي.
4. إن طحن حافة الحفر حاد للغاية ، مما يؤدي إلى التقطيع ، ولكن لا يمكن سحب السكين بسرعة.
يقيس:
1. تقصير دورة استبدال الأداة.
2. تحسين التثبيت والتثبيت ، مثل زيادة منطقة الدعم وزيادة قوة التثبيت.
3. تحقق من محمل المغزل وأخدود الانزلاق.
4. استخدم حوامل أدوات عالية الدقة ، مثل حاملات الأدوات الهيدروليكية.
5. استخدم مواد أكثر صلابة.