هل واجهت المشاكل التالية؟

كيف يتم صنع لقم الثقب؟ ما هي المشاكل التي سيتم مواجهتها في معالجة الحفر؟ عن مادة الحفر وخصائصها؟ ماذا تفعل عندما تفشل لقمة الحفر الخاصة بك؟

باعتبارها الأداة الأكثر شيوعًا في تصنيع الثقب، تُستخدم لقم الثقب على نطاق واسع في التصنيع الميكانيكي، خاصة لتصنيع الثقوب في أجزاء مثل أجهزة التبريد، وألواح الأنابيب لمعدات توليد الطاقة، ومولدات البخار. التطبيق واسع النطاق ومهم بشكل خاص. اليوم، عثر أستاذ الهندسة الميكانيكية على مجموعة أدوات الحفر هذه للجميع على منصة WeChat. كل ما تحتاجه موجود هنا!

مميزات الحفر

عادةً ما تحتوي التدريبات على حافتين قطع رئيسيتين. أثناء المعالجة، يتم قطع الحفر أثناء الدوران. تزداد زاوية أشعل النار لقمة الحفر من المحور المركزي إلى الحافة الخارجية. تزداد سرعة القطع لقمة الحفر كلما اقتربت من الدائرة الخارجية، وتقل سرعة القطع باتجاه المركز. سرعة القطع لمركز دوران لقمة الحفر هي صفر. تقع حافة الإزميل لقمة الحفر بالقرب من محور مركز الدوران، وتتميز حافة الإزميل بزاوية مشط مساعدة كبيرة، ولا توجد مساحة للرقاقة، وسرعة القطع منخفضة، مما سيولد مقاومة محورية كبيرة. إذا تم طحن حافة الإزميل إلى النوع A أو النوع C في DIN1414، وكانت حافة القطع القريبة من المحور المركزي لها زاوية مشط إيجابية، فيمكن تقليل مقاومة القطع ويمكن تحسين أداء القطع بشكل كبير.

وفقًا لأشكال قطع العمل والمواد والهياكل والوظائف المختلفة، وما إلى ذلك، يمكن تقسيم المثاقب إلى أنواع عديدة، مثل المثاقب الفولاذية عالية السرعة (المثاقب الملتوية، والمثاقب الجماعية، والمثاقب المسطحة)، ومثاقب الكربيد الصلبة، ومثاقب الثقب الضحلة القابلة للفهرسة، المثاقب العميقة، وما إلى ذلك. المثاقب، ومثاقب الحفر، ومثاقب الرأس القابلة للاستبدال، وما إلى ذلك.

1. العملية/التجهيز

1.1 العملية

❶ وفقًا للقطر والطول الإجمالي لقمة الحفر المصممة، يمكنك اختيار آلة قطع قضبان السبائك أو استخدام معدات قطع الأسلاك للمعالجة ذات الطول الثابت.

❷ بالنسبة لشريط القطع ذو الطول الثابت، يكون طرفا الشريط مسطحين، وهو ما يمكن تحقيقه باستخدام أداة طحن يدوية.

❸ شطب أو حفر الوجه النهائي لقضيب السبيكة الذي تم طحنه، استعدادًا لطحن القطر الخارجي وساق لقمة الحفر، اعتمادًا على ما إذا كانت أداة الطحن الأسطوانية عبارة عن طرف ذكر أو طرف أنثى.

❹ في آلة الطحن الأسطوانية عالية الدقة، تتم معالجة القطر الخارجي لقمة الحفر والجزء المجوف والقطر الخارجي للساق لضمان متطلبات التصميم مثل أسطوانة القطر الخارجي، والتدفق الدائري، وتشطيب السطح.

❺ من أجل تحسين كفاءة المعالجة على آلة الطحن CNC، قبل وضع شريط السبائك على آلة الطحن CNC، يمكن شطب جزء طرف الحفر، على سبيل المثال، زاوية طرف الحفر هي 140 درجة، ويمكن شطب الشطب الأرض تقريبا إلى 142 درجة.

❻ بعد تنظيف قضيب السبائك المشطوف، يتم نقله إلى عملية آلة الطحن CNC، ويتم معالجة كل جزء من لقمة الحفر على آلة الطحن CNC ذات المحاور الخمسة.

❼ إذا كان من الضروري تحسين فلوت لقمة الحفر ونعومة الدائرة الخارجية، فيمكن أيضًا طحنها وصقلها بعجلات الصوف والمواد الكاشطة قبل الخطوة الخامسة أو بعدها. بالطبع، في هذه الحالة، يجب معالجة لقمة الحفر بمزيد من الخطوات.

❽ بالنسبة لقم الثقب التي تمت معالجتها وتأهيلها، سيتم تمييزها بالليزر، وقد يكون المحتوى شعار العلامة التجارية للشركة وحجم الحفر ومعلومات أخرى.

❾ قم بتعبئة لقم الثقب المميزة وشحنها إلى شركة طلاء أدوات محترفة للطلاء.

1. إذا كان مزمار لقمة الحفر مفتوحًا، أو مزمارًا حلزونيًا أو مستقيمًا، فإن هذه الخطوة تتضمن أيضًا شطبًا سلبيًا للحافة المحيطية؛ ثم قم بمعالجة حافة القطع لنقطة الحفر، بما في ذلك جزء رد الفعل العكسي لنقطة الحفر والزاوية الخلفية لنقطة الحفر؛ ثم تابع تتم معالجة الجزء الخلفي من الحافة المحيطية لقمة الحفر، ويتم طحن كمية معينة من القطرة لضمان التحكم في جزء القطر الخارجي من الحافة المحيطية لقمة الحفر وسطح التلامس لجدار فتحة قطعة العمل بنسبة معينة.

2. لمعالجة الشطب السلبي لحافة طرف الحفر، يتم تقسيمها إلى معالجة آلة طحن CNC أو معالجة يدوية، والتي تختلف بسبب العمليات المختلفة لكل مصنع.

1.2 قضايا المعالجة

❶ عند معالجة جزء الدائرة الخارجية من المثقاب على آلة الطحن الأسطوانية، من الضروري الانتباه إلى ما إذا كانت التركيبات غير صالحة وتبريد شريط السبائك بالكامل أثناء المعالجة، والحفاظ على عادة جيدة لقياس القطر الخارجي طرف الحفر.

❷ عند معالجة المثقاب على آلات الطحن CNC، حاول فصل المعالجة الخشنة والدقيقة إلى خطوتين عند البرمجة، وذلك لتجنب الشقوق الحرارية المحتملة الناجمة عن كثرة الطحن، والتي ستؤثر على عمر خدمة الأداة.

❸ استخدم صينية مواد مصممة جيدًا للتعامل مع السكاكين لتجنب تلف حافة القطع الناتج عن الاصطدام بين السكاكين.

❹ بالنسبة لعجلة الطحن الماسية التي أصبحت سوداء بعد الطحن، استخدم حجر الزيت لشحذ الحافة في الوقت المناسب.

ملاحظة: وفقًا للمواد/المعدات/ظروف العمل المعالجة، فإن تكنولوجيا المعالجة ليست هي نفسها. يمثل ترتيب العملية أعلاه فقط الرأي الشخصي للمؤلف وهو مخصص للاتصالات الفنية فقط.

2. مواد الحفر

2.1 الفولاذ عالي السرعة

الفولاذ عالي السرعة (HSS) عبارة عن أداة فولاذية ذات صلابة عالية ومقاومة عالية للتآكل ومقاومة عالية للحرارة، تُعرف أيضًا باسم فولاذ الأدوات عالي السرعة أو الفولاذ الأمامي، المعروف باسم الفولاذ الأبيض.

قاطعة الفولاذ عالية السرعة هي نوع من القاطعات التي تكون أكثر صرامة وأسهل في القطع من القواطع العادية. يتمتع الفولاذ عالي السرعة بصلابة وقوة ومقاومة للحرارة أفضل من فولاذ الأدوات الكربونية، وسرعة القطع أعلى من فولاذ الأدوات الكربوني (سبائك الحديد والكربون). هناك الكثير منها، لذلك سُميت بالفولاذ عالي السرعة؛ والكربيد الأسمنتي لديه أداء أفضل من الفولاذ عالي السرعة، ويمكن زيادة سرعة القطع بمقدار 2-3 مرات.

الميزات: يمكن أن تصل الصلابة الحمراء للفولاذ عالي السرعة إلى 650 درجة. يتمتع الفولاذ عالي السرعة بقوة وصلابة جيدة. بعد الشحذ، تصبح حافة القطع حادة والجودة مستقرة. يتم استخدامه بشكل عام لتصنيع السكاكين الصغيرة والمعقدة الشكل.

2.2 كربيد

المكونات الرئيسية لقم الثقب الكربيد الأسمنتي هي كربيد التنغستن والكوبالت، والتي تمثل 99٪ من جميع المكونات، و1٪ عبارة عن معادن أخرى، لذلك يطلق عليه كربيد التنغستن (كربيد التنغستن). يتكون كربيد التنغستن من مادة مركبة واحدة على الأقل من كربيد المعدن الملبد. كربيد التنغستن، كربيد الكوبالت، كربيد النيوبيوم، كربيد التيتانيوم، وكربيد التنتالوم هي مكونات شائعة في فولاذ التنغستن. يتراوح حجم حبيبات مكون الكربيد (أو الطور) عادة بين 0.2-10 ميكرون، ويتم ربط حبيبات الكربيد معًا باستخدام رابط معدني. المعادن الرابطة هي بشكل عام معادن مجموعة الحديد، ويشيع استخدامها هي الكوبالت والنيكل. ولذلك، هناك سبائك التنغستن والكوبالت، وسبائك التنغستن والنيكل وسبائك التنغستن والتيتانيوم والكوبالت. إن عملية صب مادة مثقاب فولاذ التنغستن هي ضغط المسحوق في قطعة معدنية، ثم تسخينه إلى درجة حرارة معينة (درجة حرارة التلبيد) في فرن التلبيد، والاحتفاظ به لفترة معينة (وقت التثبيت)، ثم تبريده للحصول على مادة فولاذ التنغستن بالخصائص المطلوبة.

سمات:
يمكن أن تصل الصلابة الحمراء للكربيد الأسمنتي إلى 800-1000 درجة.
سرعة قطع الكربيد الأسمنتي أعلى بـ 4-7 مرات من سرعة قطع الفولاذ عالي السرعة. كفاءة قطع عالية.
العيوب هي قوة الانحناء المنخفضة، وصلابة التأثير الضعيفة، والهشاشة العالية، وانخفاض التأثير ومقاومة الاهتزاز.
3. قضايا/تدابير التطبيق
3.1 تآكل نقطة الحفر
سبب:
1. سوف تتحرك قطعة العمل إلى الأسفل تحت تأثير قوة الحفر لقمة الحفر، وسوف ترتد لقمة الحفر مرة أخرى بعد الحفر.
2. صلابة أداة الآلة غير كافية.
3. مادة لقمة الحفر ليست قوية بما فيه الكفاية.
4. يقفز لقمة الحفر كثيرًا.
5. صلابة التثبيت ليست كافية، وتنزلق لقمة الحفر.
يقيس:
1. تقليل سرعة القطع.
2. زيادة معدل التغذية
3. ضبط اتجاه التبريد (التبريد الداخلي)
4. أضف الشطب
5. قم بفحص وضبط محورية لقمة الحفر.
6. تحقق مما إذا كانت الزاوية الخلفية معقولة.
3.2 انهيار الأربطة
سبب:
1. سوف تتحرك قطعة العمل إلى الأسفل تحت تأثير قوة الحفر لقمة الحفر، وسوف ترتد لقمة الحفر مرة أخرى بعد الحفر.
2. صلابة أداة الآلة غير كافية.
3. مادة لقمة الحفر ليست قوية بما فيه الكفاية.
4. يقفز لقمة الحفر كثيرًا.
5. صلابة التثبيت ليست كافية، وتنزلق لقمة الحفر.
يقيس:
1. اختر مثقابًا بمخروط خلفي أكبر.
2. تحقق من نطاق تشغيل لقمة ثقب المغزل (<0.02 مم)
3. قم بحفر الفتحة العلوية باستخدام مثقاب متمركز مسبقًا.
4. استخدم مثقابًا أكثر صلابة، أو ظرفًا هيدروليكيًا مزودًا بكم رقبة أو مجموعة أدوات الانكماش الحراري.
3.3 الورم المتراكم
سبب:
1. ناتج عن التفاعل الكيميائي بين مادة القطع ومواد الشغل (فولاذ منخفض الكربون مع نسبة عالية من الكربون)
يقيس:
1. تحسين مواد التشحيم، وزيادة محتوى الزيت أو المواد المضافة.
2. زيادة سرعة القطع وتقليل معدل التغذية وتقليل وقت الاتصال.
3. إذا قمت بثقب الألومنيوم، يمكنك استخدام مثقاب ذو سطح مصقول وبدون طلاء.
3.4 السكين المكسور
سبب:
1. يتم حظر الأخدود الحلزوني لقمة الحفر عن طريق القطع، ولا يتم تفريغ القطع في الوقت المناسب.
2. عندما يتم حفر الثقب بسرعة، لا ينخفض ​​معدل التغذية أو يتم تغيير المناورة إلى التغذية اليدوية.
3. عند حفر المعادن الناعمة مثل النحاس، تكون الزاوية الخلفية لقمة الحفر كبيرة جدًا، والزاوية الأمامية غير أرضية، بحيث يتم تثبيت لقمة الحفر تلقائيًا.
4. طحن حافة الحفر حاد للغاية، مما يؤدي إلى التقطيع، ولكن لا يمكن سحب السكين بسرعة.
يقيس:
1. تقصير دورة استبدال الأداة.
2. تحسين التثبيت والتثبيت، مثل زيادة منطقة الدعم وزيادة قوة التثبيت.
3. تحقق من محمل المغزل والأخدود المنزلق.
4. استخدم حاملات الأدوات عالية الدقة، مثل حاملات الأدوات الهيدروليكية.
5. استخدم مواد أكثر صرامة.