يعتبر اللحام MIG من أسهل عمليات اللحام التي يمكن تعلمها ومفيد لمجموعة متنوعة من التطبيقات والصناعات.نظرًا لأن سلك اللحام يتغذى باستمرار من خلال مسدس MIG أثناء العملية ، فإنه لا يتطلب توقفًا متكررًا ، كما هو الحال مع اللحام بالعصا.والنتيجة هي سرعات سفر أسرع وإنتاجية أكبر.
كما أن تنوع وسرعة اللحام MIG يجعله خيارًا جيدًا للحام في جميع المواضع على معادن مختلفة ، بما في ذلك الفولاذ الخفيف وغير القابل للصدأ ، في مجموعة من السماكات.بالإضافة إلى ذلك ، فهي تنتج لحامًا أنظف يتطلب تنظيفًا أقل من اللحام ذي العصا أو اللحام ذي القلب الصهور.
لتعظيم الفوائد التي توفرها هذه العملية ، من الضروري اختيار بندقية MIG المناسبة للوظيفة.في الواقع ، يمكن أن تؤثر مواصفات هذه المعدات بشكل كبير على الإنتاجية ووقت التوقف وجودة اللحام وتكاليف التشغيل - بالإضافة إلى راحة مشغلي اللحام.فيما يلي نظرة على أنواع مختلفة من بنادق MIG وبعض العوامل الرئيسية التي يجب مراعاتها عند الاختيار.
ما هو التيار الصحيح؟
من المهم اختيار مسدس MIG يوفر تيارًا كافيًا ودورة عمل للوظيفة من أجل منع ارتفاع درجة الحرارة.تشير دورة التشغيل إلى عدد الدقائق في فترة 10 دقائق التي يمكن فيها تشغيل البندقية بكامل طاقتها دون ارتفاع درجة الحرارة.على سبيل المثال ، تعني دورة العمل بنسبة 60 بالمائة ست دقائق من وقت القوس في فترة 10 دقائق.نظرًا لأن معظم مشغلي اللحام لا يقومون باللحام بنسبة 100 في المائة من الوقت ، فمن الممكن في كثير من الأحيان استخدام مسدس شدة منخفضة لإجراء اللحام الذي يتطلب قوة شدة أعلى ؛تميل البنادق ذات التيار المنخفض إلى أن تكون أصغر وأسهل في المناورة ، لذا فهي أكثر راحة لمشغل اللحام.
عند تقييم قوة البندقية ، من المهم مراعاة غاز التدريع الذي سيتم استخدامه.يتم اختبار وتصنيف معظم البنادق في الصناعة لدورة العمل وفقًا لأدائها بنسبة 100 في المائة من ثاني أكسيد الكربون ؛يميل غاز التدريع هذا إلى الحفاظ على برودة البندقية أثناء التشغيل.على العكس من ذلك ، فإن مزيج الغاز المختلط ، مثل 75 في المائة من الأرجون و 25 في المائة من ثاني أكسيد الكربون ، يجعل القوس أكثر سخونة وبالتالي يتسبب في تشغيل البندقية بشكل أكثر سخونة ، مما يقلل في النهاية من دورة العمل.على سبيل المثال ، إذا تم تصنيف البندقية في دورة عمل بنسبة 100 في المائة (بناءً على اختبار معيار الصناعة بنسبة 100 في المائة من ثاني أكسيد الكربون) ، فسيكون تصنيفها بالغازات المختلطة أقل.من المهم الانتباه إلى دورة العمل ومجموعة الغاز الواقي - إذا تم تصنيف البندقية في دورة عمل 60 في المائة فقط مع ثاني أكسيد الكربون ، فإن استخدام الغازات المختلطة سيؤدي إلى تشغيل البندقية بشكل أكثر سخونة ويصبح أقل متانة.
الماء- مقابل المبرد بالهواء
يمكن أن يساعد اختيار بندقية MIG التي توفر أفضل راحة وتعمل في أبرد درجة حرارة يسمح بها التطبيق في تحسين وقت القوس والإنتاجية - وفي النهاية زيادة ربحية عملية اللحام.
يعتمد الاختيار بين مسدس MIG المبرد بالماء أو الهواء إلى حد كبير على متطلبات التطبيق وقوة التيار ، وتفضيل مشغل اللحام واعتبارات التكلفة.
التطبيقات التي تتضمن لحام الصفائح المعدنية لبضع دقائق فقط كل ساعة تحتاج قليلًا لفوائد نظام التبريد بالماء.من ناحية أخرى ، من المحتمل أن تحتاج المتاجر التي تحتوي على معدات ثابتة يتم لحامها مرارًا وتكرارًا عند 600 أمبير إلى مسدس MIG مبرد بالماء للتعامل مع الحرارة التي تولدها التطبيقات.
يضخ نظام اللحام MIG المبرد بالماء محلول تبريد من وحدة المبرد ، وعادة ما يكون مدمجًا داخل أو بالقرب من مصدر الطاقة ، من خلال خراطيم داخل حزمة الكابلات ، وفي مقبض البندقية والرقبة.ثم يعود المبرد إلى المبرد ، حيث يطلق نظام محير الحرارة التي يمتصها المبرد.يعمل الهواء المحيط وغاز التدريع على تشتيت الحرارة من قوس اللحام.
على العكس من ذلك ، يعتمد نظام التبريد بالهواء فقط على الهواء المحيط وغاز التدريع لتبديد الحرارة التي تتراكم على طول دائرة اللحام.هذه الأنظمة ، التي تتراوح من 150 إلى 600 أمبير ، تستخدم كابلات نحاسية أكثر سمكًا من أنظمة التبريد بالماء.بالمقارنة ، تتراوح مدافع المياه المبردة من 300 إلى 600 أمبير.
كل نظام له مزاياه وعيوبه.تعتبر البنادق المبردة بالماء أكثر تكلفة مقدمًا ، ويمكن أن تتطلب المزيد من تكاليف الصيانة والتشغيل.ومع ذلك ، يمكن أن تكون البنادق المبردة بالماء أخف وزنًا وأكثر مرونة من البنادق المبردة بالهواء ، لذا يمكنها توفير مزايا إنتاجية عن طريق تقليل إجهاد المشغل.ولكن نظرًا لأن البنادق المبردة بالماء تتطلب المزيد من المعدات ، فقد تكون أيضًا غير عملية للتطبيقات التي تتطلب قابلية النقل.
الثقيلة مقابل الخدمة الخفيفة
في حين أن مسدس شدة التيار المنخفض يمكن أن يكون مناسبًا لبعض التطبيقات ، تأكد من أنه يوفر قدرة اللحام اللازمة للوظيفة.غالبًا ما يكون مسدس MIG للخدمة الخفيفة هو الخيار الأفضل للتطبيقات التي تتطلب أوقاتًا قصيرة للقوس ، مثل أجزاء اللصق أو لحام الصفائح المعدنية.عادةً ما توفر البنادق الخفيفة قدرة 100 إلى 300 أمبير ، وتميل إلى أن تكون أصغر وأقل وزنًا من البنادق الثقيلة.تحتوي معظم بنادق MIG للخدمة الخفيفة على مقابض صغيرة ومدمجة أيضًا ، مما يجعلها أكثر راحة لمشغل اللحام.
تقدم بنادق MIG للخدمة الخفيفة ميزات قياسية بسعر أقل.يستخدمون المواد الاستهلاكية الخفيفة أو القياسية (الفوهات ونصائح الاتصال ورؤوس الاحتفاظ) ، والتي لها كتلة أقل وأقل تكلفة من نظيراتها الشاقة.
عادةً ما يتكون تخفيف الضغط على البنادق الخفيفة من مكون مطاطي مرن ، وقد يكون غائبًا في بعض الحالات.نتيجة لذلك ، يجب توخي الحذر لمنع الالتواء الذي قد يضعف تغذية الأسلاك وتدفق الغاز.لاحظ أيضًا أن الإفراط في استخدام مسدس MIG للخدمة الخفيفة يمكن أن يؤدي إلى فشل سابق لأوانه ، لذلك قد لا يكون هذا النوع من المسدسات مناسبًا لمنشأة لديها تطبيقات متعددة مع احتياجات مختلفة من التيار الكهربائي.
في الطرف الآخر من الطيف ، تعد بنادق MIG للخدمة الشاقة الخيار الأفضل للوظائف التي تتطلب أوقاتًا طويلة للقوس أو تمريرات متعددة على أقسام سميكة من المواد ، بما في ذلك العديد من التطبيقات الموجودة في تصنيع المعدات الثقيلة وغيرها من وظائف اللحام الصعبة.تتراوح هذه البنادق عمومًا من 400 إلى 600 أمبير وهي متوفرة في طرز مبردة بالهواء والماء.غالبًا ما يكون لديهم مقابض أكبر لاستيعاب الكابلات الأكبر المطلوبة لتوصيل هذه التيار العالي.تستخدم البنادق بشكل متكرر مواد مستهلكة أمامية للخدمة الشاقة قادرة على تحمل شدة التيار الكهربائي العالية وأوقات تشغيل القوس الأطول.غالبًا ما تكون الأعناق أطول أيضًا ، وذلك لوضع مسافة أكبر بين مشغل اللحام وإخراج الحرارة المرتفع من القوس.
بنادق شفط الدخان
بالنسبة لبعض التطبيقات وعمليات اللحام ، قد يكون مسدس استخراج الدخان هو الخيار الأفضل.معايير الصناعة من إدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA) وغيرها من الهيئات التنظيمية للسلامة التي تملي حدود التعرض المسموح بها لأبخرة اللحام والجسيمات الأخرى (بما في ذلك الكروم سداسي التكافؤ) دفعت العديد من الشركات إلى الاستثمار.وبالمثل ، قد ترغب الشركات التي تسعى إلى تحسين سلامة مشغلي اللحام وجذب مشغلي اللحام المهرة الجدد إلى الميدان في التفكير في هذه البنادق ، حيث يمكنها المساعدة في خلق بيئة عمل أكثر جاذبية.تتوفر مسدسات استخلاص الدخان بأمبير تتراوح عادة من 300 إلى 600 أمبير ، بالإضافة إلى العديد من أنماط الكابلات وتصميمات المقابض.كما هو الحال مع جميع معدات اللحام ، فإن لها مزاياها وقيودها ، وأفضل التطبيقات ، ومتطلبات الصيانة والمزيد.تتمثل إحدى الميزات المميزة لبنادق استخراج الدخان في أنها تزيل الأبخرة من المصدر ، مما يقلل من الكمية التي تدخل منطقة التنفس المباشر لمشغل اللحام.
تتمثل إحدى الميزات المميزة لبنادق استخراج الدخان في أنها تزيل الأبخرة من المصدر ، مما يقلل من الكمية التي تدخل منطقة التنفس المباشر لمشغل اللحام.
يمكن لبنادق استخراج الدخان ، جنبًا إلى جنب مع العديد من المتغيرات الأخرى في عملية اللحام - اختيار أسلاك اللحام ، وطرق النقل المحددة وعمليات اللحام ، وسلوك مشغل اللحام واختيار المواد الأساسية - مساعدة الشركات في الحفاظ على الامتثال لقواعد السلامة وإنشاء لحام أنظف وأكثر راحة بيئة.
تعمل هذه البنادق عن طريق التقاط الأبخرة الناتجة عن عملية اللحام مباشرة من المصدر ، فوق حوض اللحام وحوله.تمتلك العديد من الشركات المصنعة وسائل مملوكة ملكية خاصة لبناء البنادق للقيام بهذا الإجراء ، ولكن ، على المستوى الأساسي ، تعمل جميعها بشكل مشابه: عن طريق التدفق الشامل أو حركة المواد.تحدث هذه الحركة عن طريق غرفة مفرغة تمتص الأبخرة من خلال مقبض البندقية وفي خرطوم البندقية عبر منفذ على نظام الترشيح (يشار إليه أحيانًا بشكل غير رسمي باسم صندوق فراغ).
تعتبر مسدسات استخراج الدخان مناسبة تمامًا للتطبيقات التي تستخدم أسلاك لحام صلبة أو ذات قلب متدفق أو معدنية محفورة بالإضافة إلى تلك التي يتم إجراؤها في الأماكن الضيقة.وتشمل هذه ، على سبيل المثال لا الحصر ، التطبيقات في صناعات بناء السفن وتصنيع المعدات الثقيلة ، فضلاً عن التصنيع العام والتصنيع.كما أنها مثالية للحام في تطبيقات الفولاذ الخفيف والكربون ، وفي تطبيقات الفولاذ المقاوم للصدأ ، حيث تولد هذه المادة مستويات أعلى من الكروم سداسي التكافؤ.بالإضافة إلى ذلك ، تعمل البنادق بشكل جيد في تطبيقات ذات قوة كهربائية عالية ومعدل ترسيب عالي.
اعتبارات أخرى: الكابلات والمقابض
عندما يتعلق الأمر باختيار الكابلات ، فإن اختيار أصغر وأقصر وأخف كبل قادر على التعامل مع التيار يمكن أن يوفر مرونة أكبر ، مما يسهل المناورة بمسدس MIG وتقليل الفوضى في مساحة العمل.تقدم الشركات المصنعة كابلات صناعية يتراوح طولها من 8 إلى 25 قدمًا.كلما زاد طول الكابل ، زادت فرصة التفافه حول الأشياء الموجودة في خلية اللحام أو لفه على الأرض وربما يعطل تغذية السلك.
ومع ذلك ، في بعض الأحيان يكون الكبل الأطول ضروريًا إذا كان الجزء الذي يتم لحامه كبيرًا جدًا أو إذا كان يجب على مشغلي اللحام التحرك حول الزوايا أو فوق التركيبات لإنهاء المهمة التي في متناول اليد.في هذه الحالات ، حيث يتحرك المشغلون ذهابًا وإيابًا بين مسافات طويلة وقصيرة ، قد يكون كابل الملف الفولاذي الأحادي هو الخيار الأفضل.هذا النوع من الكابلات لا يلتوي بسهولة مثل الكابلات الصناعية القياسية ويمكن أن يوفر تغذية أكثر سلاسة للأسلاك.
يمكن أن يؤثر تصميم مسدس MIG والرقبة على المدة التي يمكن للمشغل اللحام بها دون التعرض للإرهاق.تتضمن خيارات المقبض مستقيمًا أو منحنيًا ، وكلاهما يأتي في أنماط ذات فتحات تهوية ؛غالبًا ما يتلخص الاختيار في تفضيل مشغل اللحام.
المقبض المستقيم هو الخيار الأفضل للمشغلين الذين يفضلون المشغل في الأعلى ، لأن المقابض المنحنية في أغلب الأحيان لا تقدم هذا الخيار.بمقبض مستقيم ، يمكن للمشغل تدوير العنق لوضع الزناد في الأعلى أو الأسفل.
خاتمة
في النهاية ، يعد تقليل التعب وتقليل الحركة المتكررة وتقليل الإجهاد البدني الكلي من العوامل الرئيسية التي تساهم في بيئة أكثر أمانًا وراحة وإنتاجية.يمكن أن يساعد اختيار بندقية MIG التي توفر أفضل راحة وتعمل في أبرد درجة حرارة يسمح بها التطبيق في تحسين وقت القوس والإنتاجية - وفي النهاية زيادة ربحية عملية اللحام.
الوقت ما بعد: يناير 01-2023
