يعتبر لحام MIG من بين أسهل عمليات اللحام التي يمكن تعلمها وهو مفيد لمجموعة متنوعة من التطبيقات والصناعات. نظرًا لأن سلك اللحام يتغذى باستمرار من خلال مسدس MIG أثناء العملية، فإنه لا يتطلب توقفًا متكررًا، كما هو الحال مع اللحام بالعصا. والنتيجة هي سرعات سفر أسرع وإنتاجية أكبر.
كما أن تعدد استخدامات لحام MIG وسرعته يجعله خيارًا جيدًا للحام في جميع المواضع على معادن مختلفة، بما في ذلك الفولاذ الخفيف والفولاذ المقاوم للصدأ، في مجموعة من السماكات. بالإضافة إلى ذلك، فإنه ينتج لحامًا أنظف يتطلب تنظيفًا أقل من اللحام بالعصا أو اللحام بقلب متدفق.
ومع ذلك، لتعظيم الفوائد التي توفرها هذه العملية، من الضروري اختيار مسدس MIG المناسب لهذه المهمة. في الواقع، يمكن أن تؤثر مواصفات هذه المعدات بشكل كبير على الإنتاجية ووقت التوقف عن العمل وجودة اللحام وتكاليف التشغيل - بالإضافة إلى راحة مشغلي اللحام. فيما يلي نظرة على أنواع مختلفة من بنادق MIG وبعض العوامل الأساسية التي يجب مراعاتها عند الاختيار.
ما هو التيار الصحيح؟
من المهم اختيار مسدس MIG الذي يوفر تيارًا مناسبًا ودورة عمل مناسبة للمهمة من أجل منع ارتفاع درجة الحرارة. تشير دورة العمل إلى عدد الدقائق خلال فترة 10 دقائق التي يمكن فيها تشغيل البندقية بكامل طاقتها دون ارتفاع درجة الحرارة. على سبيل المثال، تعني دورة التشغيل بنسبة 60 بالمائة ست دقائق من وقت التشغيل خلال فترة 10 دقائق. نظرًا لأن معظم مشغلي اللحام لا يقومون باللحام بنسبة 100 بالمائة من الوقت، فمن الممكن غالبًا استخدام مسدس ذو أمبير منخفض لإجراء اللحام الذي يتطلب استخدام مسدس ذو أمبير أعلى؛ تميل البنادق ذات التيار المنخفض إلى أن تكون أصغر حجمًا وأسهل في المناورة، لذا فهي أكثر راحة لمشغل اللحام.
عند تقييم قوة البندقية، من المهم مراعاة غاز الحماية الذي سيتم استخدامه. يتم اختبار معظم الأسلحة الموجودة في الصناعة وتقييمها لدورة الخدمة وفقًا لأدائها بنسبة 100 بالمائة من ثاني أكسيد الكربون؛ يميل غاز التدريع هذا إلى الحفاظ على برودة البندقية أثناء التشغيل. على العكس من ذلك، فإن مزيج الغاز المختلط، مثل 75 بالمائة من الأرجون و25 بالمائة من ثاني أكسيد الكربون، يجعل القوس أكثر سخونة وبالتالي يتسبب في زيادة سخونة البندقية، مما يقلل في النهاية من دورة العمل. على سبيل المثال، إذا تم تصنيف البندقية عند دورة تشغيل بنسبة 100 بالمائة (استنادًا إلى اختبار معايير الصناعة بنسبة 100 بالمائة من ثاني أكسيد الكربون)، فسيكون تصنيفها مع الغازات المختلطة أقل. من المهم الانتباه إلى دورة العمل ومجموعة غازات الحماية - إذا تم تصنيف البندقية على أنها دورة عمل بنسبة 60 بالمائة فقط مع ثاني أكسيد الكربون، فإن استخدام الغازات المختلطة سيؤدي إلى تشغيل البندقية بشكل أكثر سخونة وتصبح أقل متانة.
الماء مقابل التبريد بالهواء
إن اختيار مسدس MIG الذي يوفر أفضل راحة ويعمل في أبرد درجة حرارة يسمح بها التطبيق يمكن أن يساعد في تحسين وقت التشغيل والإنتاجية - وفي النهاية زيادة ربحية عملية اللحام.
يعتمد الاختيار بين مسدس MIG المبرد بالماء أو الهواء إلى حد كبير على متطلبات التطبيق والتيار، وتفضيلات مشغل اللحام واعتبارات التكلفة.
التطبيقات التي تتضمن لحام الصفائح المعدنية لبضع دقائق فقط كل ساعة لا تحتاج إلى فوائد نظام التبريد بالماء. من ناحية أخرى، من المرجح أن تحتاج المتاجر التي لديها معدات ثابتة يتم لحامها بشكل متكرر عند 600 أمبير إلى مسدس MIG مبرد بالماء للتعامل مع الحرارة التي تولدها التطبيقات.
يقوم نظام اللحام MIG المبرد بالماء بضخ محلول التبريد من وحدة الرادياتير، والتي عادة ما تكون مدمجة داخل أو بالقرب من مصدر الطاقة، من خلال الخراطيم الموجودة داخل حزمة الكابل، وفي مقبض البندقية والرقبة. يعود المبرد بعد ذلك إلى المبرد، حيث يقوم نظام محير بإطلاق الحرارة التي يمتصها المبرد. يعمل الهواء المحيط والغاز الواقي على تشتيت الحرارة من قوس اللحام.
وعلى العكس من ذلك، يعتمد نظام تبريد الهواء فقط على الهواء المحيط والغاز الواقي لتبديد الحرارة التي تتراكم على طول دائرة اللحام. تستخدم هذه الأنظمة، التي تتراوح من 150 إلى 600 أمبير، كابلات نحاسية أكثر سمكًا من الأنظمة المبردة بالماء. وبالمقارنة، تتراوح قوة البنادق المبردة بالماء من 300 إلى 600 أمبير.
كل نظام له مزاياه وعيوبه. تعد البنادق المبردة بالماء أكثر تكلفة مقدمًا، ويمكن أن تتطلب المزيد من تكاليف الصيانة والتشغيل. ومع ذلك، يمكن أن تكون البنادق المبردة بالماء أخف وزنًا وأكثر مرونة من البنادق المبردة بالهواء، لذا يمكنها توفير مزايا إنتاجية عن طريق تقليل إجهاد المشغل. ولكن نظرًا لأن البنادق المبردة بالماء تتطلب المزيد من المعدات، فقد تكون أيضًا غير عملية للتطبيقات التي تتطلب إمكانية النقل.
الثقيلة مقابل الخفيفة
في حين أن المسدس ذو التيار المنخفض يمكن أن يكون مناسبًا لبعض التطبيقات، تأكد من أنه يوفر قدرة اللحام اللازمة للمهمة. غالبًا ما يكون مسدس MIG للخدمة الخفيفة هو الخيار الأفضل للتطبيقات التي تتطلب أوقات تشغيل قصيرة، مثل قطع الأجزاء أو لحام الصفائح المعدنية. عادةً ما توفر البنادق الخفيفة سعة تتراوح من 100 إلى 300 أمبير، وتميل إلى أن تكون أصغر حجمًا وأقل وزنًا من البنادق الثقيلة. تحتوي معظم بنادق MIG الخفيفة على مقابض صغيرة ومدمجة أيضًا، مما يجعلها أكثر راحة لمشغل اللحام.
توفر بنادق MIG خفيفة الوزن ميزات قياسية بسعر أقل. إنهم يستخدمون مواد مستهلكة خفيفة أو قياسية (الفوهات وأطراف التلامس ورؤوس التثبيت)، والتي تكون ذات كتلة أقل وأقل تكلفة من نظيراتها للخدمة الشاقة.
عادةً ما يتكون تخفيف الضغط على البنادق الخفيفة من مكون مطاطي مرن، وفي بعض الحالات، قد يكون غائبًا. ونتيجة لذلك، ينبغي توخي الحذر لمنع الالتواء الذي قد يضعف تغذية الأسلاك وتدفق الغاز. لاحظ أيضًا أن الإفراط في تشغيل مسدس MIG للخدمة الخفيفة يمكن أن يؤدي إلى فشل مبكر، لذلك قد لا يكون هذا النوع من البندقية مناسبًا لمنشأة بها تطبيقات متعددة ذات احتياجات أمبيرية مختلفة.
على الطرف الآخر من الطيف، تعد بنادق MIG للخدمة الشاقة هي الخيار الأفضل للوظائف التي تتطلب أوقات تشغيل طويلة أو تمريرات متعددة على أقسام سميكة من المواد، بما في ذلك العديد من التطبيقات الموجودة في تصنيع المعدات الثقيلة وغيرها من وظائف اللحام الصعبة. تتراوح هذه البنادق بشكل عام من 400 إلى 600 أمبير وهي متوفرة في نماذج مبردة بالهواء والماء. غالبًا ما يكون لديهم مقابض أكبر لاستيعاب الكابلات الأكبر المطلوبة لتوصيل هذه التيارات الأعلى. تستخدم البنادق في كثير من الأحيان مواد مستهلكة للواجهة الأمامية للخدمة الشاقة قادرة على تحمل التيارات العالية وأوقات القوس الأطول. غالبًا ما تكون الأعناق أطول أيضًا، لتوفير مسافة أكبر بين عامل اللحام وإخراج الحرارة العالية من القوس.
بنادق استخراج الدخان
بالنسبة لبعض التطبيقات وعمليات اللحام، قد يكون مسدس استخراج الدخان هو الخيار الأفضل. إن معايير الصناعة الصادرة عن إدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA) وغيرها من الهيئات التنظيمية للسلامة التي تملي حدود التعرض المسموح بها لأبخرة اللحام والجسيمات الأخرى (بما في ذلك الكروم سداسي التكافؤ) دفعت العديد من الشركات إلى القيام بالاستثمار. وبالمثل، فإن الشركات التي تسعى إلى تحسين سلامة مشغلي اللحام وجذب مشغلي اللحام المهرة الجدد إلى الميدان قد ترغب في النظر في هذه البنادق، لأنها يمكن أن تساعد في خلق بيئة عمل أكثر جاذبية. تتوفر بنادق استخلاص الدخان بقيم أمبيرية تتراوح عادة من 300 إلى 600 أمبير، بالإضافة إلى أنماط مختلفة من الكابلات وتصميمات المقابض. كما هو الحال مع جميع معدات اللحام، فإن لها مزاياها وقيودها وأفضل التطبيقات ومتطلبات الصيانة والمزيد. إحدى المزايا المميزة لبنادق استخراج الأبخرة هي أنها تزيل الأبخرة من المصدر، مما يقلل من الكمية التي تدخل منطقة التنفس المباشرة لمشغل اللحام.
إحدى المزايا المميزة لبنادق استخراج الأبخرة هي أنها تزيل الأبخرة من المصدر، مما يقلل من الكمية التي تدخل منطقة التنفس المباشرة لمشغل اللحام.
يمكن لمسدسات استخراج الدخان، بالاشتراك مع العديد من المتغيرات الأخرى في عملية اللحام - اختيار سلك اللحام، وطرق النقل المحددة وعمليات اللحام، وسلوك مشغل اللحام واختيار المواد الأساسية - مساعدة الشركات على الحفاظ على الامتثال للوائح السلامة وإنشاء لحام أنظف وأكثر راحة بيئة.
تعمل هذه البنادق عن طريق التقاط الأبخرة الناتجة عن عملية اللحام عند المصدر مباشرة، وفوق حوض اللحام وحوله. لدى العديد من الشركات المصنعة وسائل خاصة بها لبناء الأسلحة للقيام بهذا الإجراء، ولكن على المستوى الأساسي، تعمل جميعها بشكل مشابه: من خلال التدفق الجماعي أو حركة المواد. تحدث هذه الحركة عن طريق غرفة مفرغة تقوم بشفط الأبخرة من خلال مقبض البندقية إلى خرطوم البندقية عبر منفذ في نظام الترشيح (يشار إليه أحيانًا بشكل غير رسمي باسم صندوق الفراغ).
تعتبر مسدسات استخلاص الدخان مناسبة تمامًا للتطبيقات التي تستخدم أسلاك اللحام الصلبة أو ذات القلب المتدفق أو المعدن بالإضافة إلى تلك التي يتم إجراؤها في الأماكن الضيقة. وتشمل هذه، على سبيل المثال لا الحصر، التطبيقات في صناعات بناء السفن وتصنيع المعدات الثقيلة، فضلاً عن التصنيع والتصنيع العام. كما أنها مثالية للحام في تطبيقات الفولاذ الخفيف والكربون، وفي تطبيقات الفولاذ المقاوم للصدأ، حيث تولد هذه المادة مستويات أكبر من الكروم سداسي التكافؤ. بالإضافة إلى ذلك، تعمل البنادق بشكل جيد على التطبيقات ذات التيار العالي ومعدل الترسيب العالي.
اعتبارات أخرى: الكابلات والمقابض
عندما يتعلق الأمر باختيار الكابلات، فإن اختيار الكابل الأصغر والأقصر والأخف وزنًا القادر على التعامل مع التيار يمكن أن يوفر مرونة أكبر، مما يجعل من السهل مناورة مسدس MIG وتقليل الفوضى في مساحة العمل. يقدم المصنعون كابلات صناعية يتراوح طولها من 8 إلى 25 قدمًا. كلما زاد طول الكابل، زادت فرصة التفافه حول الأشياء الموجودة في خلية اللحام أو لفه على الأرض وربما تعطيل تغذية الأسلاك.
ومع ذلك، في بعض الأحيان يكون الكابل الأطول ضروريًا إذا كان الجزء الذي يتم لحامه كبيرًا جدًا أو إذا كان يتعين على مشغلي اللحام التحرك حول الزوايا أو فوق التركيبات لإنهاء المهمة التي بين أيديهم. في هذه الحالات، حيث يتحرك المشغلون ذهابًا وإيابًا بين مسافات طويلة وقصيرة، قد يكون كابل الملف الأحادي الفولاذي هو الخيار الأفضل. هذا النوع من الكابلات لا يتشابك بسهولة مثل الكابلات الصناعية القياسية ويمكن أن يوفر تغذية سلكية أكثر سلاسة.
يمكن أن يؤثر تصميم مقبض وعنق مسدس MIG على المدة التي يستطيع فيها المشغل اللحام دون الشعور بالتعب. تتضمن خيارات المقبض مستقيمة أو منحنية، وكلاهما يأتي في أنماط ذات فتحات تهوية؛ غالبًا ما يتلخص الاختيار في تفضيل مشغل اللحام.
يعد المقبض المستقيم هو الخيار الأفضل للمشغلين الذين يفضلون الزناد الموجود في الأعلى، نظرًا لأن المقابض المنحنية في معظمها لا توفر هذا الخيار. باستخدام المقبض المستقيم، يمكن للمشغل تدوير الرقبة لوضع الزناد في الأعلى أو الأسفل.
خاتمة
في النهاية، يعد تقليل التعب وتقليل الحركة المتكررة وتقليل الإجهاد البدني بشكل عام من العوامل الرئيسية التي تساهم في بيئة أكثر أمانًا وراحة وإنتاجية. إن اختيار مسدس MIG الذي يوفر أفضل راحة ويعمل في أبرد درجة حرارة يسمح بها التطبيق يمكن أن يساعد في تحسين وقت التشغيل والإنتاجية - وفي النهاية زيادة ربحية عملية اللحام.
وقت النشر: 01 يناير 2023
