يمكن أن تؤدي العطلة الصحيحة للتلامس إلى تحسين كفاءة اللحام

تختلف عطلة طرف الاتصال الصحيحة وفقًا للتطبيق.القاعدة الجيدة التي يجب مراعاتها في معظم الظروف ، مع زيادة التيار ، يجب أن تزيد العطلة أيضًا.أيضًا نظرًا لأن تقليل تماسك الأسلاك يؤدي عادةً إلى قوس أكثر ثباتًا وتغلغلًا أفضل للجهد المنخفض ، فإن أفضل طول لسلك التمسك هو عمومًا أقصر طول مسموح به للتطبيق.فيما يلي بعض الإرشادات أدناه.أيضًا ، انظر الشكل 1 للحصول على ملاحظات إضافية.

1 بالنسبة للحام النبضي ، وعمليات نقل الرش والتطبيقات الأخرى التي تزيد عن 200 أمبير ، يوصى بفتح طرف تلامس 1/8 بوصة أو 1/4 بوصة.

2 بالنسبة للتطبيقات ذات التيارات العالية ، مثل تلك التي تربط المعادن السميكة بسلك ذي قطر كبير أو سلك ذو قلب معدني مع عملية نقل الرش ، يمكن أن يساعد طرف التلامس الغائر أيضًا في إبقاء طرف التلامس بعيدًا عن الحرارة العالية للقوس.يساعد استخدام سلك أطول لهذه العمليات في تقليل حدوث الاحتراق (حيث يذوب السلك ويلتصق بطرف التلامس) والتناثر ، مما يساعد على إطالة عمر طرف التلامس وتقليل التكاليف الاستهلاكية.

3 عند استخدام عملية نقل دائرة قصر أو لحام نبضي منخفض التيار ، يوصى عمومًا باستخدام طرف تلامس متدفق بفتحة سلك بطول 1⁄4 بوصة تقريبًا.يسمح طول التمسك القصير نسبيًا بنقل ماس كهربائى من أجل لحام المواد الرقيقة دون المخاطرة بالحرق أو الالتواء وبتناثر منخفض.

4 عادةً ما يتم حجز أطراف التلامس الممتدة لعدد محدود جدًا من تطبيقات الدائرة القصيرة مع تكوينات الوصلات التي يصعب الوصول إليها ، مثل الوصلات العميقة والضيقة على شكل V في لحام الأنابيب.

يمكن أن تساعد هذه الاعتبارات في الاختيار ، ولكن استشر دائمًا توصيات الشركة المصنعة لتحديد استراحة طرف الاتصال المناسبة للوظيفة.تذكر أن الموضع الصحيح يمكن أن يقلل من فرصة التناثر المفرط ، والمسامية ، والاختراق غير الكافي ، والحرق أو الالتواء على المواد الرقيقة ، وأكثر من ذلك.علاوة على ذلك ، عندما تدرك الشركة أن استراحة طرف الاتصال هي السبب وراء مثل هذه المشكلات ، فيمكن أن تساعد في التخلص من الأنشطة التي تستغرق وقتًا طويلاً وتكلفة استكشاف الأخطاء وإصلاحها أو أنشطة ما بعد اللحام مثل إعادة العمل.