يمكن أن يؤدي تجويف طرف الاتصال الصحيح إلى تحسين كفاءة اللحام

يختلف تجويف طرف الاتصال الصحيح وفقًا للتطبيق. القاعدة الجيدة التي يجب مراعاتها هي أنه في معظم الظروف، مع زيادة التيار، يجب أن تزداد فترة الاستراحة أيضًا. وأيضًا نظرًا لأن تقليل التصاق الأسلاك يؤدي عادةً إلى قوس أكثر استقرارًا واختراق أفضل للجهد المنخفض، فإن أفضل طول لالتصاق السلك هو عمومًا الأقصر المسموح به للتطبيق. فيما يلي بعض الإرشادات أدناه. انظر أيضًا الشكل 1 للحصول على ملاحظات إضافية.

1. بالنسبة للحام النبضي وعمليات نقل الرش والتطبيقات الأخرى التي تزيد عن 200 أمبير، يوصى باستخدام تجويف طرف الاتصال بمقدار 1/8 بوصة أو 1/4 بوصة.

2. بالنسبة للتطبيقات ذات التيارات الأعلى، مثل تلك التي تربط المعادن السميكة بسلك ذي قطر كبير أو سلك ذو قلب معدني مع عملية نقل الرش، يمكن أن يساعد طرف الاتصال الغائر أيضًا في إبقاء طرف الاتصال بعيدًا عن الحرارة العالية للقوس. يساعد استخدام شريط لاصق أطول لهذه العمليات على تقليل حدوث الاحتراق (حيث يذوب السلك ويلتصق بطرف الاتصال) والتناثر، مما يساعد على إطالة عمر طرف الاتصال وتقليل التكاليف الاستهلاكية.

3. عند استخدام عملية نقل الدائرة القصيرة أو اللحام النبضي منخفض التيار، يوصى عمومًا باستخدام طرف اتصال متدفق مع سلك لاصق يبلغ طوله 1/4 بوصة تقريبًا. يسمح طول اللصق القصير نسبيًا بنقل الدائرة القصيرة إلى لحام المواد الرقيقة دون المخاطرة بالحرق أو التزييف وبتناثر منخفض.

4. عادةً ما يتم حجز أطراف الاتصال الموسعة لعدد محدود جدًا من تطبيقات الدائرة القصيرة ذات تكوينات المفاصل التي يصعب الوصول إليها، مثل وصلات الأخدود العميقة والضيقة في لحام الأنابيب.

يمكن أن تساعد هذه الاعتبارات في الاختيار، ولكن عليك دائمًا الرجوع إلى توصيات الشركة المصنعة لتحديد تجويف طرف الاتصال المناسب للمهمة. تذكر أن الوضع الصحيح يمكن أن يقلل من احتمالية التناثر الزائد، أو المسامية، أو عدم كفاية الاختراق، أو الاحتراق أو الالتواء على المواد الرقيقة، وغير ذلك الكثير. علاوة على ذلك، عندما تعترف الشركة بأن تجويف طرف الاتصال هو السبب وراء مثل هذه المشكلات، فيمكن أن يساعد ذلك في التخلص من استكشاف الأخطاء وإصلاحها التي تستغرق وقتًا طويلاً والمكلفة أو أنشطة ما بعد اللحام مثل إعادة العمل.