عيوب اللحام الشائعة وحلول لحام سبائك الألومنيوم

يعتمد اختيار أسلاك اللحام المصنوعة من الألومنيوم وسبائك الألومنيوم بشكل أساسي على نوع المعدن الأساسي ، ويتم النظر بشكل شامل في متطلبات مقاومة تشققات المفاصل والخصائص الميكانيكية ومقاومة التآكل.في بعض الأحيان عندما يصبح عنصر معين هو التناقض الرئيسي ، يجب أن يركز اختيار سلك اللحام على حل هذا التناقض الرئيسي ، مع مراعاة المتطلبات الأخرى

بشكل عام ، يتم استخدام أسلاك اللحام من نفس الدرجات أو ما شابهها مثل المعدن الأصلي في لحام الألمنيوم وسبائك الألومنيوم ، بحيث يمكن الحصول على مقاومة أفضل للتآكل ؛ولكن عند لحام سبائك الألومنيوم المعالجة حرارياً ذات الميل العالي للتكسير الساخن ، فإن اختيار أسلاك اللحام يكون أساسًا من المحلول بدءًا من مقاومة الكراك ، يختلف تكوين سلك اللحام اختلافًا كبيرًا عن المعدن الأساسي.
العيوب الشائعة (مشاكل اللحام) والتدابير الوقائية

1. حرق من خلال
سبب:
أ.مدخلات الحرارة الزائدة
ب.معالجة الأخدود غير الصحيحة والتخليص المفرط للتجميع من اللحامات ؛
ج.تكون المسافة بين مفاصل اللحام كبيرة جدًا أثناء اللحام النقطي ، مما يتسبب في حدوث قدر كبير من التشوه أثناء عملية اللحام.

اجراءات وقائية:
أ.تقليل تيار اللحام والجهد القوسي بشكل مناسب ، وزيادة سرعة اللحام ؛
ب.حجم الحافة الكبيرة الحادة يقلل من فجوة الجذر ؛
ج.تقليل التباعد بشكل مناسب بين مفاصل اللحام أثناء اللحام النقطي.

2. الثغور
سبب:
أ.يوجد زيت ، صدأ ، أوساخ ، أوساخ ، إلخ على المعدن الأساسي أو سلك اللحام ؛
ب.تدفق الهواء في موقع اللحام كبير ، وهو ما لا يفضي إلى حماية الغاز ؛
ج.قوس اللحام طويل جدًا ، مما يقلل من تأثير حماية الغاز ؛
د.المسافة بين الفوهة وقطعة العمل كبيرة جدًا ، ويتم تقليل تأثير حماية الغاز ؛
ه.الاختيار غير السليم لمعلمات اللحام ؛
F.يتم إنشاء ثقوب الهواء في المكان الذي يتكرر فيه القوس ؛
ز.نقاوة الغاز الواقي منخفضة ، وتأثير حماية الغاز ضعيف ؛
ح.رطوبة الهواء المحيط مرتفعة.

اجراءات وقائية:
أ.قم بتنظيف الزيت والأوساخ والصدأ والمقياس وفيلم الأكسيد بعناية على سطح سلك اللحام واللحام قبل اللحام ، واستخدم سلك اللحام بمحتوى أعلى من deoxidizer ؛
ب.اختيار معقول لأماكن اللحام ؛
ج.تقليل طول القوس بشكل مناسب ؛
د.حافظ على مسافة معقولة بين الفوهة واللحام ؛
ه.حاول اختيار سلك لحام أكثر سمكًا ، وزيادة سمك الحافة الحادة لأخدود قطعة العمل.من ناحية ، يمكن أن يسمح باستخدام التيارات الكبيرة.من ناحية أخرى ، يمكن أيضًا تقليل نسبة سلك اللحام في معدن اللحام ، وهو أمر مفيد لتقليل المسامية ؛
F.حاول ألا تكرر ضربات القوس في نفس الموضع.عندما تكون هناك حاجة إلى ضربات قوس متكررة ، يجب صقل نقطة ضرب القوس أو كشطها ؛بمجرد أن يكون لخط اللحام ضربة قوس ، حاول اللحام لأطول فترة ممكنة ، ولا تكسر القوس حسب الرغبة لتقليل كمية المفاصل.يجب أن يكون هناك مساحة متداخلة معينة من خط اللحام عند المفصل ؛
ز.تغيير الغاز الواقي
ح.تحقق من حجم تدفق الهواء.
أنا.التسخين المسبق للمعادن الأساسية ؛
ي.تحقق مما إذا كان هناك تسرب للهواء وتلف في القصبة الهوائية ؛
ك.لحام عندما تكون رطوبة الهواء منخفضة ، أو باستخدام نظام تدفئة.

3. القوس غير مستقر
سبب:
توصيل سلك الطاقة أو الأوساخ أو الرياح.

اجراءات وقائية:
أ.فحص جميع الأجزاء الموصلة والحفاظ على نظافة السطح ؛
ب.قم بإزالة الأوساخ من المفصل ؛
ج.حاول ألا تلحم في الأماكن التي يمكن أن تسبب اضطرابًا في تدفق الهواء.

4. ضعف تشكيل اللحام
سبب:
أ.الاختيار غير الصحيح لمواصفات اللحام ؛
ب.زاوية شعلة اللحام غير صحيحة ؛
ج.عمال اللحام ليسوا ماهرين في العملية ؛
د.فتحة طرف التلامس كبيرة جدًا ؛
ه.تحتوي أسلاك اللحام وأجزاء اللحام وغاز التدريع على رطوبة.
اجراءات وقائية:
أ.التصحيح المتكرر لتحديد مواصفات اللحام المناسبة ؛
ب.الحفاظ على زاوية ميل مناسبة لشعلة اللحام ؛
ج.حدد فتحة طرف الاتصال المناسبة ؛
د.قم بتنظيف سلك اللحام واللحام بعناية قبل اللحام لضمان نقاء الغاز.

5. اختراق غير مكتمل
سبب:
أ.سرعة اللحام سريعة جدًا والقوس طويل جدًا ؛
ب.معالجة أخدود غير صحيحة وخلوص صغير جدًا للمعدات ؛
ج.مواصفات اللحام صغيرة جدًا ؛
د.تيار اللحام غير مستقر.

اجراءات وقائية:
أ.إبطاء سرعة اللحام بشكل مناسب وخفض القوس ؛
ب.تقليل الحافة الحادة أو زيادة فجوة الجذر بشكل مناسب ؛
ج.زيادة تيار اللحام والجهد القوسي لضمان طاقة إدخال حرارية كافية للمعادن الأساسية ؛
د.أضف جهاز إمداد طاقة مستقر
ه.يساعد سلك اللحام الرقيق على زيادة عمق الاختراق ، ويزيد سلك اللحام السميك من كمية الترسيب ، لذلك يجب اختياره بالشكل المناسب.

6. غير منصهر
سبب:
أ.لا يتم تنظيف طبقة الأكسيد أو الصدأ الموجود على جزء اللحام ؛
ب.مدخلات حرارة غير كافية.

اجراءات وقائية:
أ.نظف السطح المراد لحامه قبل اللحام
ب.زيادة تيار اللحام والجهد القوسي ، وتقليل سرعة اللحام ؛
ج.تُستخدم الوصلات على شكل حرف U في الصفائح السميكة ، ولكن لا تُستخدم المفاصل على شكل حرف V عمومًا.

7. الكراك
سبب:
أ.التصميم الهيكلي غير معقول ، واللحامات مركزة للغاية ، مما يؤدي إلى إجهاد مفرط لضبط النفس للمفاصل الملحومة ؛
ب.البركة المنصهرة كبيرة جدًا ، ومسخنة ، وعناصر السبائك محترقة ؛
ج.يتم تبريد الحفرة القوسية الموجودة في نهاية اللحام بسرعة ؛
د.لا يتطابق تكوين سلك اللحام مع المعدن الأساسي ؛
ه.نسبة العمق إلى العرض للحام كبيرة جدًا.

اجراءات وقائية:
أ.تصميم هيكل اللحام بشكل صحيح ، وترتيب اللحامات بشكل معقول ، وجعل اللحامات تتجنب منطقة تركيز الضغط قدر الإمكان ، واختيار تسلسل اللحام بشكل معقول ؛
ب.تقليل تيار اللحام أو زيادة سرعة اللحام بشكل مناسب ؛
ج.يجب أن تكون عملية فوهة القوس صحيحة ، مع إضافة صفيحة قوس أو استخدام جهاز توهين حالي لملء فوهة القوس ؛
د.الاختيار الصحيح لأسلاك اللحام.

يتميز لحام Xinfa بجودة ممتازة ومتانة قوية ، لمزيد من التفاصيل ، يرجى التحقق من:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/

8. إدراج الخبث
سبب:
أ.تنظيف غير مكتمل قبل اللحام ؛
ب.يؤدي تيار اللحام المفرط إلى ذوبان طرف التلامس جزئيًا وخلطه في البركة المنصهرة لتشكيل شوائب من الخبث ؛
ج.سرعة اللحام سريعة جدًا.

اجراءات وقائية:
أ.تقوية أعمال التنظيف قبل اللحام.أثناء اللحام متعدد المسارات ، يجب أيضًا إجراء تنظيف اللحام بعد كل تمريرة لحام ؛
ب.في حالة ضمان الاختراق ، قم بتقليل تيار اللحام بشكل مناسب ، ولا تضغط على طرف التلامس منخفضًا جدًا عند اللحام بتيار مرتفع ؛
ج.قم بتقليل سرعة اللحام بشكل صحيح ، واستخدام سلك لحام بمحتوى أعلى من مزيل الأكسدة ، وزيادة جهد القوس.

9. تقويض
سبب:
أ.تيار اللحام كبير جدًا وجهد اللحام مرتفع جدًا ؛
ب.سرعة اللحام سريعة جدًا وسلك التعبئة قليل جدًا ؛
ج.تتأرجح الشعلة بشكل غير متساو.

اجراءات وقائية:
أ.ضبط تيار اللحام والجهد القوسي بشكل صحيح ؛
ب.زيادة سرعة تغذية السلك بشكل مناسب أو تقليل سرعة اللحام ؛
ج.بذل كل جهد ممكن لتأرجح الشعلة بالتساوي.

10. تلوث اللحام
سبب:
أ.تغطية الغاز الواقية غير المناسبة ؛
ب.سلك اللحام غير نظيف ؛
ج.المادة الأساسية غير نظيفة.

اجراءات وقائية:
أ.تحقق مما إذا كان خرطوم إمداد الهواء يتسرب ، وما إذا كان هناك تيار هواء ، وما إذا كانت فوهة الغاز فضفاضة ، وما إذا كان الغاز الواقي مستخدمًا بشكل صحيح ؛
ب.ما إذا كانت مواد اللحام مخزنة بشكل صحيح ؛
ج.قم بإزالة الزيت والشحم قبل استخدام طرق التنظيف الميكانيكية الأخرى ؛
د.أزل الأكسيد قبل استخدام فرشاة من الفولاذ المقاوم للصدأ.

11. سوء تغذية الأسلاك
سبب:
يتم إشعال طرف التلامس وأسلاك اللحام ؛
ب.ارتداء سلك اللحام.
ج.قوس الرش
د.خرطوم تغذية السلك طويل جدًا أو ضيق جدًا ؛
ه.عجلة تغذية الأسلاك غير صحيحة أو بالية ؛
F.يوجد العديد من النتوءات والخدوش والغبار والأوساخ على سطح مواد اللحام.

اجراءات وقائية:
أ.تقليل توتر أسطوانة تغذية السلك واستخدام نظام التشغيل البطيء ؛
ب.تحقق من سطح التلامس لجميع أسلاك اللحام وتقليل سطح التلامس من المعدن إلى المعدن ؛
ج.تحقق من حالة طرف التلامس وخرطوم تغذية السلك ، وتحقق من حالة عجلة تغذية السلك ؛
د.تحقق مما إذا كان قطر طرف التلامس متطابق ؛
ه.استخدام مواد مقاومة للاهتراء لتجنب الانقطاع أثناء تغذية السلك ؛
F.تحقق من حالة تآكل بكرة السلك ؛
ز.حدد الحجم والشكل وحالة السطح المناسبة لعجلة تغذية الأسلاك ؛
ح.حدد مواد اللحام بجودة سطح أفضل.

12. بداية قوس ضعيف
سبب:
أ.تأريض ضعيف
ب.حجم طرف الاتصال خطأ ؛
ج.لا يوجد غاز وقائي.

اجراءات وقائية:
أ.تحقق مما إذا كانت جميع ظروف التأريض جيدة ، واستخدم البدء البطيء أو بدء القوس الساخن لتسهيل بدء القوس ؛
ب.تحقق مما إذا كانت المساحة الداخلية لطرف التلامس مسدودة بمواد معدنية ؛
ج.استخدم وظيفة التنظيف المسبق للغاز ؛
د.قم بتغيير معايير اللحام.