عيوب اللحام الشائعة وحلول لحام سبائك الألومنيوم

يعتمد اختيار أسلاك اللحام المصنوعة من الألومنيوم وسبائك الألومنيوم بشكل أساسي على نوع المعدن الأساسي، ويتم الأخذ في الاعتبار بشكل شامل متطلبات مقاومة تشقق المفاصل والخصائص الميكانيكية ومقاومة التآكل. في بعض الأحيان عندما يصبح عنصر معين هو التناقض الرئيسي، يجب أن يركز اختيار سلك اللحام على حل هذا التناقض الرئيسي، مع مراعاة المتطلبات الأخرى

بشكل عام، يتم استخدام أسلاك اللحام بنفس درجات المعدن الأصلي أو ما شابه ذلك في لحام الألومنيوم وسبائك الألومنيوم، بحيث يمكن الحصول على مقاومة أفضل للتآكل؛ ولكن عند لحام سبائك الألومنيوم المعالجة بالحرارة والتي لديها ميل كبير للتكسير الساخن، فإن اختيار أسلاك اللحام يكون بشكل أساسي من المحلول بدءًا من مقاومة التشقق، ويختلف تكوين سلك اللحام تمامًا عن المعدن الأساسي.
العيوب الشائعة (مشاكل اللحام) والتدابير الوقائية

1. احترق
سبب:
أ. الإفراط في إدخال الحرارة.
ب. معالجة الأخدود غير المناسبة والتخليص المفرط للتجميع من اللحامات؛
ج. المسافة بين مفاصل اللحام كبيرة جدًا أثناء اللحام النقطي، مما سيؤدي إلى قدر كبير من التشوه أثناء عملية اللحام.

التدابير الوقائية:
أ. تقليل تيار اللحام وجهد القوس بشكل مناسب، وزيادة سرعة اللحام؛
ب. حجم الحافة الحادة الكبيرة يقلل من فجوة الجذر؛
ج. تقليل التباعد بين وصلات اللحام بشكل مناسب أثناء اللحام البقعي.

2. الثغور
سبب:
أ. يوجد زيت أو صدأ أو أوساخ أو أوساخ وما إلى ذلك على المعدن الأساسي أو سلك اللحام؛
ب. تدفق الهواء في موقع اللحام كبير، ولا يفضي إلى حماية الغاز؛
ج. قوس اللحام طويل جدًا، مما يقلل من تأثير حماية الغاز؛
د. المسافة بين الفوهة وقطعة العمل كبيرة جدًا، ويتم تقليل تأثير حماية الغاز؛
ه. الاختيار غير السليم لمعلمات اللحام.
و. يتم إنشاء فتحات الهواء في المكان الذي يتكرر فيه القوس؛
ز. نقاء الغاز الواقي منخفض، وتأثير حماية الغاز ضعيف؛
ح. رطوبة الهواء المحيط مرتفعة.

التدابير الوقائية:
أ. قم بتنظيف الزيت والأوساخ والصدأ والقياس وطبقة الأكسيد بعناية على سطح سلك اللحام واللحام قبل اللحام، واستخدم سلك اللحام ذو المحتوى العالي من مزيل الأكسدة؛
ب. اختيار معقول لأماكن اللحام.
ج. تقليل طول القوس بشكل مناسب؛
د. الحفاظ على مسافة معقولة بين الفوهة واللحام؛
ه. حاول اختيار سلك لحام أكثر سمكًا، وزيادة سمك الحافة الحادة لأخدود قطعة العمل. من ناحية، يمكن أن تسمح باستخدام التيارات الكبيرة. ومن ناحية أخرى، يمكن أيضاً تقليل نسبة سلك اللحام في معدن اللحام، وهو أمر مفيد لتقليل المسامية؛
و. حاول ألا تكرر الضربات القوسية في نفس الموضع. عند الحاجة إلى ضربات قوس متكررة، يجب صقل نقطة ضربة القوس أو كشطها؛ بمجرد أن يتعرض خط اللحام لضربة قوسية، حاول اللحام لأطول فترة ممكنة، ولا تكسر القوس حسب الرغبة لتقليل كمية المفاصل. يجب أن تكون هناك منطقة متداخلة معينة من خط اللحام عند المفصل؛
ز. تغيير الغاز الواقي.
ح. التحقق من حجم تدفق الهواء.
أنا. التسخين المسبق للمعادن الأساسية؛
ي. التحقق مما إذا كان هناك تسرب للهواء وتلف في القصبة الهوائية؛
ك. قم باللحام عندما تكون رطوبة الهواء منخفضة، أو استخدم نظام التدفئة.

3. القوس غير مستقر
سبب:
اتصال سلك الطاقة أو الأوساخ أو الرياح.

التدابير الوقائية:
أ. فحص جميع الأجزاء الموصلة والحفاظ على السطح نظيفًا؛
ب. إزالة الأوساخ من المفصل.
ج. حاول ألا تقوم باللحام في الأماكن التي يمكن أن تسبب اضطرابًا في تدفق الهواء.

4. سوء تشكيل اللحام
سبب:
أ. الاختيار غير السليم لمواصفات اللحام.
ب. زاوية شعلة اللحام غير صحيحة؛
ج. اللحامون ليسوا ماهرين في التشغيل؛
د. فتحة طرف الاتصال كبيرة جدًا؛
ه. تحتوي أسلاك اللحام وأجزاء اللحام وغاز التدريع على رطوبة.
التدابير الوقائية:
أ. التصحيح المتكرر لتحديد مواصفات اللحام المناسبة؛
ب. الحفاظ على زاوية ميل مناسبة لشعلة اللحام؛
ج. حدد فتحة طرف الاتصال المناسبة؛
د. قم بتنظيف سلك اللحام واللحام بعناية قبل اللحام للتأكد من نقاء الغاز.

5. اختراق غير كامل
سبب:
أ. سرعة اللحام سريعة جدًا والقوس طويل جدًا؛
ب. معالجة الأخدود غير المناسبة وإزالة المعدات الصغيرة جدًا ؛
ج. مواصفات اللحام صغيرة جدًا؛
د. تيار اللحام غير مستقر.

التدابير الوقائية:
أ. إبطاء سرعة اللحام بشكل مناسب وخفض القوس؛
ب. تقليل الحافة الحادة بشكل مناسب أو زيادة فجوة الجذر؛
ج. زيادة تيار اللحام والجهد القوسي لضمان طاقة كافية لإدخال الحرارة للمعدن الأساسي؛
د. أضف جهاز إمداد طاقة مستقر
ه. سلك اللحام الرقيق يساعد على زيادة عمق الاختراق، وسلك اللحام السميك يزيد من كمية الترسيب، لذا يجب اختياره بالشكل المناسب.

6. غير منصهر
سبب:
أ. لا يتم تنظيف طبقة الأكسيد أو الصدأ الموجود على جزء اللحام؛
ب. عدم كفاية مدخلات الحرارة.

التدابير الوقائية:
أ. تنظيف السطح المراد لحامه قبل اللحام
ب. زيادة تيار اللحام والجهد القوسي، وتقليل سرعة اللحام؛
ج. تُستخدم الوصلات على شكل حرف U للألواح السميكة، ولكن لا يتم استخدام الوصلات على شكل حرف V بشكل عام.

7. الكراك
سبب:
أ. التصميم الهيكلي غير معقول، واللحامات مركزة للغاية، مما يؤدي إلى ضغط مفرط على المفاصل الملحومة؛
ب. البركة المنصهرة كبيرة جدًا، ومسخنة جدًا، وتحترق عناصر صناعة السبائك؛
ج. يتم تبريد الحفرة القوسية الموجودة في نهاية اللحام بسرعة؛
د. تكوين سلك اللحام لا يتطابق مع المعدن الأساسي؛
ه. نسبة العمق إلى العرض للحام كبيرة جدًا.

التدابير الوقائية:
أ. تصميم هيكل اللحام بشكل صحيح، وترتيب اللحامات بشكل معقول، وجعل اللحامات تتجنب منطقة تركيز الضغط قدر الإمكان، واختيار تسلسل اللحام بشكل معقول؛
ب. تقليل تيار اللحام أو زيادة سرعة اللحام بشكل مناسب؛
ج. يجب أن تكون عملية الحفرة القوسية صحيحة، وذلك بإضافة لوحة ضربة قوسية أو استخدام جهاز تخفيف حالي لملء الحفرة القوسية؛
د. الاختيار الصحيح لأسلاك اللحام.

يتمتع لحام Xinfa بجودة ممتازة ومتانة قوية، لمزيد من التفاصيل، يرجى التحقق من:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/

8. إدراج الخبث
سبب:
أ. التنظيف غير الكامل قبل اللحام؛
ب. يؤدي تيار اللحام الزائد إلى ذوبان طرف التلامس جزئيًا وخلطه في حوض السباحة المنصهر لتكوين شوائب الخبث؛
ج. سرعة اللحام سريعة جدًا.

التدابير الوقائية:
أ. تعزيز أعمال التنظيف قبل اللحام. أثناء اللحام متعدد التمريرات، يجب أيضًا إجراء تنظيف طبقات اللحام بعد كل تمريرة لحام؛
ب. في حالة ضمان الاختراق، قم بتقليل تيار اللحام بشكل مناسب، ولا تضغط على طرف الاتصال بدرجة منخفضة جدًا عند اللحام بتيار مرتفع؛
ج. قم بتقليل سرعة اللحام بشكل صحيح، واستخدم سلك اللحام الذي يحتوي على محتوى أعلى من مزيل الأكسدة، وقم بزيادة جهد القوس.

9. تقويض
سبب:
أ. تيار اللحام كبير جدًا وجهد اللحام مرتفع جدًا؛
ب. سرعة اللحام سريعة جدًا وسلك التعبئة قليل جدًا؛
ج. الشعلة تتأرجح بشكل غير متساو.

التدابير الوقائية:
أ. ضبط تيار اللحام والجهد القوسي بشكل صحيح؛
ب. زيادة سرعة تغذية السلك بشكل مناسب أو تقليل سرعة اللحام؛
ج. بذل كل جهد لتأرجح الشعلة بالتساوي.

10. تلوث اللحام
سبب:
أ. تغطية غازية وقائية غير مناسبة؛
ب. سلك اللحام غير نظيف؛
ج. المادة الأساسية غير نظيفة.

التدابير الوقائية:
أ. تحقق مما إذا كان خرطوم إمداد الهواء يتسرب، وما إذا كان هناك مسودة، وما إذا كانت فوهة الغاز فضفاضة، وما إذا كان الغاز الواقي يستخدم بشكل صحيح؛
ب. ما إذا كان يتم تخزين مواد اللحام بشكل صحيح؛
ج. قم بإزالة الزيوت والشحوم قبل استخدام طرق التنظيف الميكانيكية الأخرى؛
د. قم بإزالة الأكسيد قبل استخدام فرشاة من الفولاذ المقاوم للصدأ.

11. سوء تغذية الأسلاك
سبب:
أ. يتم إشعال طرف الاتصال وسلك اللحام؛
ب. تآكل سلك اللحام؛
ج. قوس الرش
د. خرطوم تغذية السلك طويل جدًا أو ضيق جدًا؛
ه. عجلة تغذية السلك غير مناسبة أو بالية؛
و. هناك العديد من النتوءات والخدوش والغبار والأوساخ على سطح مواد اللحام.

التدابير الوقائية:
أ. تقليل توتر أسطوانة تغذية السلك واستخدام نظام البدء البطيء؛
ب. التحقق من سطح التلامس لجميع أسلاك اللحام وتقليل سطح التلامس من المعدن إلى المعدن؛
ج. التحقق من حالة طرف الاتصال وخرطوم تغذية السلك، والتحقق من حالة عجلة تغذية السلك؛
د. تحقق مما إذا كان قطر طرف الاتصال متطابقًا؛
ه. استخدم مواد مقاومة للاهتراء لتجنب القطع أثناء تغذية الأسلاك؛
و. التحقق من حالة تآكل بكرة السلك؛
ز. حدد الحجم والشكل وحالة السطح المناسبة لعجلة تغذية الأسلاك؛
ح. حدد مواد اللحام ذات جودة السطح الأفضل.

12. بداية القوس سيئة
سبب:
أ. التأريض السيئ
ب. حجم طرف الاتصال غير صحيح؛
ج. لا يوجد غاز وقائي.

التدابير الوقائية:
أ. التحقق مما إذا كانت جميع ظروف التأريض جيدة، واستخدام بداية بطيئة أو بداية القوس الساخن لتسهيل بدء القوس؛
ب. تحقق مما إذا كانت المساحة الداخلية لطرف الاتصال مسدودة بمواد معدنية؛
ج. استخدم وظيفة التنظيف المسبق للغاز؛
د. تغيير معلمات اللحام.