مهارات معالجة مخرطة CNC مفيدة جدًا

مخرطة CNC هي أداة آلية عالية الدقة وعالية الكفاءة.يمكن أن يؤدي استخدام مخرطة CNC إلى تحسين كفاءة المعالجة وخلق المزيد من القيمة.إن ظهور مخرطة CNC يمكن الشركات من التخلص من تكنولوجيا المعالجة العكسية.تتشابه تقنية معالجة مخرطة CNC ، ولكن نظرًا لأن مخرطة CNC هي عملية تثبيت لمرة واحدة وتكمل المعالجة التلقائية المستمرة جميع عمليات الدوران ، فيجب الانتباه إلى الجوانب التالية.

اختيار معقول لكمية القطع

لقطع المعادن بكفاءة عالية ، فإن المواد المراد معالجتها وأدوات القطع وظروف القطع هي ثلاثة عناصر رئيسية.هذه تحدد وقت المعالجة وعمر الأداة وجودة المعالجة.يجب أن تكون طريقة المعالجة الاقتصادية والفعالة اختيارًا معقولًا لظروف القطع.

تتسبب العناصر الثلاثة لظروف القطع: سرعة القطع ومعدل التغذية وعمق القطع في إتلاف الأداة بشكل مباشر.مع زيادة سرعة القطع ، سترتفع درجة حرارة طرف الأداة ، مما يؤدي إلى تآكل ميكانيكي وكيميائي وحراري.تمت زيادة سرعة القطع بنسبة 20٪ ، وسيتم تقليل عمر الأداة بمقدار 1/2.

تحدث العلاقة بين ظروف التغذية وتآكل ظهر الأداة في نطاق صغير جدًا.ومع ذلك ، فإن معدل التغذية كبير ، وترتفع درجة حرارة القطع ، والتآكل الخلفي كبير.لها تأثير أقل على الأداة من سرعة القطع.على الرغم من أن تأثير عمق القطع على الأداة ليس كبيرًا مثل سرعة القطع ومعدل التغذية ، عند القطع بعمق قطع صغير ، فإن المادة المراد قطعها ستنتج طبقة صلبة ، مما سيؤثر أيضًا على عمر أداة.

يجب على المستخدم اختيار سرعة القطع لاستخدامها وفقًا للمادة المراد معالجتها ، والصلابة ، وحالة القطع ، ونوع المادة ، ومعدل التغذية ، وعمق القطع ، إلخ.

يتم اختيار أنسب ظروف المعالجة على أساس هذه العوامل.يعتبر التآكل المنتظم والثابت حتى نهاية العمر الافتراضي هو الحالة المثالية.

ومع ذلك ، في التشغيل الفعلي ، يرتبط اختيار عمر الأداة بتآكل الأداة ، وتغير الحجم ، وجودة السطح ، وضوضاء القطع ، وحرارة المعالجة ، وما إلى ذلك. عند تحديد ظروف المعالجة ، من الضروري إجراء بحث وفقًا للوضع الفعلي.بالنسبة للمواد التي يصعب تصنيعها آليًا مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك المقاومة للحرارة ، يمكن استخدام المبرد أو يمكن استخدام حافة قطع صلبة.

كيفية تحديد العناصر الثلاثة لتجهيز القطع

كيفية تحديد هذه العناصر الثلاثة بشكل صحيح هو المحتوى الرئيسي لدورة مبدأ قطع المعادن.استخلصت WeChat بعض النقاط الأساسية والمبادئ الأساسية لاختيار هذه العناصر الثلاثة:

(1) سرعة القطع (السرعة الخطية ، السرعة المحيطية) V (m / min)

لاختيار دورات المغزل في الدقيقة ، يجب أن تعرف أولاً مقدار سرعة خط القطع V.اختيار V: يعتمد على مادة الأداة ، مادة قطعة العمل ، ظروف المعالجة ، إلخ.

مادة الأداة:

يمكن الحصول على كربيد ، V أعلى ، بشكل عام أكثر من 100 م / دقيقة ، بشكل عام توفر المعلمات التقنية عند شراء الشفرات:

ما مقدار سرعة الخط التي يمكن اختيارها عند معالجة أي مادة.فولاذ عالي السرعة: يمكن أن يكون V أقل فقط ، وعمومًا لا يزيد عن 70 م / دقيقة ، وفي معظم الحالات يكون أقل من 20-30 م / دقيقة.

مادة قطعة العمل:

صلابة عالية ، منخفضة V ؛الحديد الزهر ، منخفض V ، 70 ~ 80 م / دقيقة عندما تكون مادة الأداة كربيد الأسمنت ؛فولاذ منخفض الكربون ، V أعلى من 100 م / دقيقة ، معادن غير حديدية ، V أعلى (100 ~ 200 م / دقيقة).بالنسبة للفولاذ المقوى والفولاذ المقاوم للصدأ ، يجب أن يكون V أقل.

شروط المعالجة:

للمعالجة الخشنة ، يجب أن يكون V أقل ؛للمعالجة الدقيقة ، يجب أن يكون V أعلى.نظام الصلابة لأداة الآلة ، وقطعة العمل ، والأداة ضعيف ، ويجب أن يكون V منخفضًا.إذا كان S المستخدم في برنامج NC هو عدد دورات المغزل في الدقيقة ، فيجب حساب S وفقًا لقطر قطعة العمل وسرعة خط القطع V: S (دورات المغزل في الدقيقة) = V (سرعة خط القطع) * 1000 / (3.1416 * قطر قطعة العمل) إذا كان برنامج NC يستخدم سرعة خطية ثابتة ، فيمكن أن يستخدم S مباشرة سرعة القطع الخطية V (م / دقيقة)

(2) كمية العلف (كمية القطع)

يعتمد F بشكل أساسي على متطلبات خشونة سطح قطعة العمل.في التشطيب الآلي ، تكون متطلبات السطح عالية ، ويجب أن تكون كمية القطع صغيرة: 0.06 ~ 0.12mm / المغزل لكل ثورة.عند التخشين ، من المستحسن أن تكون أكبر.يعتمد بشكل أساسي على قوة الأداة.بشكل عام ، هو أكثر من 0.3.عندما تكون زاوية التخفيف الرئيسية للأداة كبيرة ، تكون قوة الأداة ضعيفة ، ويجب ألا تكون كمية القطع كبيرة جدًا.بالإضافة إلى ذلك ، يجب أيضًا مراعاة قوة أداة الماكينة وصلابة قطعة العمل والأداة.يستخدم برنامج NC وحدتين من معدل التغذية: mm / min ، mm / spindle لكل دورة ، الوحدة المستخدمة أعلاه هي mm / spindle لكل دورة ، إذا تم استخدام mm / min ، يمكن تحويل الصيغة: التغذية في الدقيقة = لكل دورة كمية التغذية * دورات المغزل في الدقيقة

(3) عمق القطع (عمق القطع)

في التشطيب الآلي ، يكون بشكل عام أقل من 0.5 (قيمة نصف القطر).أثناء المعالجة الخشنة ، يعتمد ذلك على ظروف قطعة العمل وأداة القطع وأداة الماكينة.بشكل عام ، المخارط الصغيرة (أقصى قطر للقطع أقل من 400 مم) تدير الفولاذ رقم 45 في الحالة الطبيعية ، وعمق سكين القطع في الاتجاه الشعاعي بشكل عام لا يتجاوز 5 مم.بالإضافة إلى ذلك ، تجدر الإشارة أيضًا إلى أنه إذا كانت سرعة المغزل للمخرطة تعتمد تنظيم سرعة تحويل التردد العادي ، فعندما تكون سرعة المغزل في الدقيقة منخفضة جدًا (أقل من 100 ~ 200 دورة في الدقيقة) ، ستكون طاقة خرج المحرك انخفاض كبير.لا يمكن الحصول على عمق وكمية التغذية إلا قليلاً جدًا.

اختيار معقول للسكاكين

1. عند التقليب الخشن ، من الضروري اختيار أداة ذات قوة عالية ومتانة جيدة ، وذلك لتلبية متطلبات قدرة القطع الكبيرة والتغذية الكبيرة أثناء التقليب الخشن.

2. عند الانتهاء من السيارة ، من الضروري اختيار أداة ذات دقة عالية ومتانة جيدة لضمان متطلبات دقة المعالجة.

3. من أجل تقليل وقت تغيير الأداة وتسهيل إعداد الأداة ، يجب استخدام أدوات تثبيت الماكينة وشفرات تثبيت الماكينة قدر الإمكان.

تتميز أدوات Xinfa CNC بجودة ممتازة ومتانة قوية ، لمزيد من التفاصيل ، يرجى مراجعة: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/

اختيار معقول للتركيبات

1. حاول استخدام تركيبات الأغراض العامة لتثبيت قطع العمل ، وتجنب استخدام تركيبات خاصة ؛

2. يتزامن مسند تحديد الموقع الجزئي لتقليل خطأ تحديد المواقع.

حدد مسار المعالجة

يشير مسار المعالجة إلى مسار الحركة واتجاه الأداة بالنسبة للجزء أثناء عملية التصنيع لأداة آلة CNC.

1. يجب أن تكون قادرة على ضمان دقة التصنيع ومتطلبات خشونة السطح ؛

2. يجب تقصير مسار المعالجة قدر الإمكان لتقليل وقت السفر الخامل للأداة.

العلاقة بين مسار المعالجة وبدل المعالجة

في الوقت الحالي ، بشرط أن مخرطة CNC لم يتم استخدامها على نطاق واسع بعد ، يجب معالجة البدل الزائد على الفراغ ، خاصةً البدل الذي يحتوي على طبقات الجلد الصلبة المزورة والمسبوكة ، على المخرطة العادية.إذا كان لا بد من معالجتها باستخدام مخرطة CNC ، فيجب الانتباه إلى الترتيب المرن للبرنامج.

نقاط التثبيت

في الوقت الحاضر ، يتم تحقيق الاتصال بين ظرف هيدروليكي وأسطوانة تثبيت هيدروليكية بواسطة قضيب السحب.النقاط الرئيسية للتثبيت الهيدروليكي هي كما يلي: أولاً ، استخدم مفتاح ربط لإزالة الصمولة على الأسطوانة الهيدروليكية ، وإزالة أنبوب السحب ، واسحبه للخارج من الطرف الخلفي للعمود الرئيسي ، ثم استخدم مفتاح ربط لإزالة مسامير تثبيت تشاك لإزالة تشاك.