يمكن أن يؤثر استخدام غاز التدريع الخاطئ أو تدفق الغاز على جودة اللحام وتكاليفه وإنتاجيته بشكل كبير. يحمي الغاز التدريعي حوض اللحام المنصهر من التلوث الخارجي، لذلك من الضروري اختيار الغاز المناسب لهذه المهمة.
للحصول على أفضل النتائج، من المهم معرفة الغازات وخليط الغازات الأكثر ملاءمة لمواد معينة. يجب عليك أيضًا أن تكون على دراية ببعض النصائح التي يمكن أن تساعدك على تحسين أداء الغاز في عملية اللحام، مما يمكن أن يوفر لك المال.
يمكن للعديد من خيارات غاز التدريع للحام القوس المعدني بالغاز (GMAW) إنجاز المهمة. يمكن أن يساعدك اختيار الغاز الأنسب للمادة الأساسية وطريقة النقل ومعلمات اللحام في تحقيق أقصى استفادة من الاستثمار.
يمكن أن يساعدك اختيار الغاز الأنسب للمادة الأساسية وطريقة النقل ومعلمات اللحام في تحقيق أقصى استفادة من استثمارك.
ضعف أداء الغاز التدريع
يعد تدفق الغاز المناسب وتغطيته أمرًا مهمًا منذ لحظة ضرب قوس اللحام. عادةً ما تكون مشاكل تدفق الغاز ملحوظة على الفور. قد تواجه مشكلة في إنشاء قوس أو الحفاظ عليه أو تجد صعوبة في إنتاج لحام عالي الجودة.
بالإضافة إلى مشكلات الجودة، يمكن أن يؤدي ضعف أداء غاز التدريع أيضًا إلى ارتفاع تكاليف التشغيل. على سبيل المثال، يعني معدل التدفق المرتفع جدًا أنك تهدر الغاز وتنفق أموالًا أكثر مما تحتاج إليه على حماية الغاز.
يمكن أن تسبب معدلات التدفق المرتفعة جدًا أو المنخفضة جدًا المسامية، الأمر الذي يتطلب وقتًا لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها وإعادة العمل. يمكن أن تتسبب معدلات التدفق المنخفضة جدًا في حدوث عيوب في اللحام نظرًا لعدم حماية حوض اللحام بشكل كافٍ.
ترتبط أيضًا كمية الرذاذ الناتج أثناء اللحام بغاز التدريع المستخدم. المزيد من التناثر يعني إنفاق المزيد من الوقت والمال على طحن ما بعد اللحام.
كيفية اختيار الغاز التدريع
هناك عدة عوامل تحدد غاز التدريع المناسب لعملية GMAW، بما في ذلك نوع المادة ومعدن الحشو ووضع نقل اللحام.
نوع المادة.قد يكون هذا هو العامل الأكبر الذي يجب مراعاته عند التطبيق. على سبيل المثال، يتمتع الفولاذ الكربوني والألومنيوم بخصائص مختلفة جدًا، وبالتالي يتطلبان غازات حماية مختلفة لتحقيق أفضل النتائج. عليك أيضًا أن تأخذ في الاعتبار سمك المادة عند اختيار غاز الحماية.
نوع المعدن الحشو.يتطابق معدن الحشو مع المادة الأساسية، لذا فإن فهم المادة يجب أن يمنحك فكرة جيدة عن أفضل غاز لمعدن الحشو أيضًا. تتضمن العديد من مواصفات إجراءات اللحام تفاصيل حول خلطات الغاز التي يمكن استخدامها مع معادن حشو معينة.
يعد تدفق غاز الحماية المناسب وتغطيته أمرًا مهمًا منذ لحظة ضرب قوس اللحام. يوضح هذا الرسم البياني التدفق السلس على اليسار، والذي سيغطي حوض اللحام، والتدفق المضطرب على اليمين.
وضع نقل اللحام.قد يكون عبارة عن ماس كهربائى، أو قوس رش، أو قوس نبضي، أو نقل كروي. يقترن كل وضع بشكل أفضل مع غازات حماية معينة. على سبيل المثال، يجب ألا تستخدم أبدًا الأرجون بنسبة 100 بالمائة مع وضع نقل الرش. بدلًا من ذلك، استخدم خليطًا مثل 90 بالمائة أرجون و10 بالمائة ثاني أكسيد الكربون. يجب ألا يتجاوز مستوى ثاني أكسيد الكربون في خليط الغاز 25 بالمائة أبدًا.
تشمل العوامل الإضافية التي يجب مراعاتها سرعة السير ونوع الاختراق المطلوب للمفصل وتركيب الأجزاء. هل اللحام خارج موضعه؟ إذا كان الأمر كذلك، فسيؤثر ذلك أيضًا على نوع غاز الحماية الذي تختاره.
حماية خيارات الغاز لـ GMAW
يعد الأرجون والهيليوم وثاني أكسيد الكربون والأكسجين من أكثر غازات التدريع شيوعًا المستخدمة في GMAW. كل غاز له فوائد وعيوب في أي تطبيق معين. تعتبر بعض الغازات أكثر ملاءمة من غيرها للمواد الأساسية الأكثر استخدامًا، سواء كانت الألومنيوم أو الفولاذ الطري أو الفولاذ الكربوني أو الفولاذ منخفض السبائك أو الفولاذ المقاوم للصدأ.
ثاني أكسيد الكربون والأكسجين غازات تفاعلية، مما يعني أنها تؤثر على ما يحدث في حوض اللحام. تتفاعل إلكترونات هذه الغازات مع حوض اللحام لإنتاج خصائص مختلفة. الأرجون والهيليوم غازات خاملة، لذلك لا تتفاعل مع المادة الأساسية أو حوض اللحام.
على سبيل المثال، يوفر ثاني أكسيد الكربون النقي اختراقًا عميقًا للحام، وهو أمر مفيد في لحام المواد السميكة. لكنه ينتج في شكله النقي قوسًا أقل استقرارًا وأكثر تناثرًا مقارنة بخلطه مع غازات أخرى. إذا كانت جودة اللحام ومظهره مهمين، فيمكن أن يوفر خليط الأرجون / ثاني أكسيد الكربون استقرار القوس والتحكم في حوض اللحام وتقليل الترشيش.
إذًا، ما هي الغازات التي تتزاوج بشكل أفضل مع المواد الأساسية المختلفة؟
الألومنيوم.يجب عليك استخدام الأرجون بنسبة 100 بالمائة للألمنيوم. يعمل مزيج الأرجون/الهيليوم بشكل جيد إذا كنت تحتاج إلى اختراق أعمق أو سرعة سفر أكبر. امتنع عن استخدام غاز حماية الأكسجين مع الألومنيوم لأن الأكسجين يميل إلى أن يصبح ساخنًا ويضيف طبقة من الأكسدة.
الفولاذ الطري.يمكنك إقران هذه المادة بمجموعة متنوعة من خيارات غاز التدريع، بما في ذلك ثاني أكسيد الكربون بنسبة 100 بالمائة أو مزيج ثاني أكسيد الكربون/الأرجون. عندما تصبح المادة أكثر سمكًا، فإن إضافة الأكسجين إلى غاز الأرجون يمكن أن يساعد في الاختراق.
الصلب الكربوني.تتزاوج هذه المادة جيدًا مع ثاني أكسيد الكربون بنسبة 100 بالمائة أو مزيج ثاني أكسيد الكربون/الأرجون. سبائك الصلب منخفضة. يعد مزيج غاز الأكسجين بنسبة 98 بالمائة من الأرجون / 2 بالمائة مناسبًا تمامًا لهذه المادة.
يمكن أن يؤثر استخدام غاز التدريع الخاطئ أو تدفق الغاز بشكل كبير على جودة اللحام وتكاليفه وإنتاجيته في تطبيقات GMAW الخاصة بك.
الفولاذ المقاوم للصدأ.يعتبر الأرجون الممزوج بنسبة 2 إلى 5 بالمائة من ثاني أكسيد الكربون هو القاعدة. عندما تحتاج إلى محتوى كربون منخفض جدًا في اللحام، استخدم الأرجون مع 1 إلى 2 بالمائة من الأكسجين.
نصائح كيفية تحسين أداء الغاز التدريع
إن اختيار غاز الحماية المناسب هو الخطوة الأولى نحو النجاح. يتطلب تحسين الأداء — توفير الوقت والمال — أن تكون على دراية ببعض أفضل الممارسات التي يمكن أن تساعد في الحفاظ على غاز الحماية وتعزيز التغطية المناسبة لحوض اللحام.
معدل التدفق. يعتمد معدل التدفق المناسب على العديد من العوامل، بما في ذلك سرعة السير وكمية قشور الطحن على المادة الأساسية. عادةً ما يعني تدفق الغاز المضطرب أثناء اللحام أن معدل التدفق، الذي يتم قياسه بالقدم المكعبة في الساعة (CFH)، مرتفع جدًا، وقد يسبب ذلك مشاكل مثل المسامية. إذا تغيرت أي معلمات لحام، فقد يؤثر ذلك على معدل تدفق الغاز.
على سبيل المثال، تؤدي زيادة سرعة تغذية السلك أيضًا إلى زيادة حجم ملف اللحام أو سرعة السير، مما يعني أنك قد تحتاج إلى معدل تدفق غاز أعلى لضمان التغطية المناسبة.
المواد الاستهلاكية.تلعب المواد الاستهلاكية لمدفع GMAW، والتي تتكون من ناشر وطرف تلامس وفوهة، دورًا حاسمًا في ضمان حماية حوض اللحام بشكل صحيح من الغلاف الجوي. إذا كانت الفوهة ضيقة جدًا بحيث لا يمكن تطبيقها أو إذا أصبح الناشر مسدودًا بالترشيش، فقد يصل القليل جدًا من غاز الحماية إلى حوض اللحام. اختر المواد الاستهلاكية التي تقاوم تراكم الرذاذ وتوفر فتحة فوهة واسعة بما يكفي لضمان تغطية كافية للغاز. تأكد أيضًا من صحة تجويف طرف الاتصال.
التدفق المسبق للغاز.يمكن أن يساعد تشغيل الغاز الواقي لبضع ثوان قبل ضرب القوس في ضمان وجود تغطية كافية. يمكن أن يكون استخدام التدفق المسبق للغاز مفيدًا بشكل خاص عند لحام الأخاديد العميقة أو الحواف التي تتطلب سلكًا أطول. قد يسمح لك التدفق المسبق الذي يملأ الوصلة بالغاز قبل البدء بخفض معدل تدفق الغاز، وبالتالي الحفاظ على الغاز وتقليل التكاليف.
صيانة النظام.عند استخدام نظام الغاز السائب، قم بإجراء الصيانة المناسبة للمساعدة في تحسين الأداء. تعتبر كل نقطة اتصال في النظام مصدرًا محتملاً لتسرب الغاز، لذا راقب جميع التوصيلات للتأكد من إحكام ربطها. وإلا فقد تفقد بعضًا من غاز الحماية الذي تعتقد أنه يصل إلى اللحام.
منظم الغاز. تأكد من استخدام المنظم المناسب بناءً على مزيج الغاز الذي تستخدمه. الخلط الدقيق مهم لحماية اللحام. إن استخدام منظم غير مناسب لمزيج الغاز، أو استخدام نوع خاطئ من الموصلات، يمكن أن يؤدي أيضًا إلى مخاوف تتعلق بالسلامة. تحقق من الجهات التنظيمية بشكل متكرر للمساعدة في التأكد من أنها تعمل بشكل صحيح.
تحديثات البندقية.إذا كنت تستخدم مسدسًا قديمًا، فانظر إلى النماذج المحدثة التي تقدم فوائد، مثل القطر الداخلي الأصغر وخط خرطوم الغاز المعزول، والذي يسمح لك باستخدام معدل تدفق غاز أقل. وهذا يساعد على منع الاضطراب في حوض اللحام مع الحفاظ على الغاز أيضًا.
وقت النشر: 30 ديسمبر 2022
