1. جودة الحنفية ليست جيدة:
المواد الرئيسية ، تصميم الأدوات ، ظروف المعالجة الحرارية ، دقة التصنيع ، جودة الطلاء ، إلخ.
على سبيل المثال ، يكون اختلاف الحجم عند انتقال قسم الحنفية كبيرًا جدًا أو أن شريحة الانتقال ليست مصممة للتسبب في تركيز الضغط ، ومن السهل كسر تركيز الضغط أثناء الاستخدام.
يكون انتقال المقطع العرضي عند تقاطع السيقان والشفرة قريبًا جدًا من منفذ اللحام ، مما يؤدي إلى تراكب إجهاد اللحام المعقد وتركيز الضغط عند انتقال المقطع العرضي ، مما يؤدي إلى تركيز ضغط كبير ، مما يؤدي إلى يتسبب في كسر الصنبور أثناء الاستخدام.
على سبيل المثال ، عملية المعالجة الحرارية غير الملائمة.أثناء المعالجة الحرارية للصنبور ، إذا لم يتم تسخينه مسبقًا قبل التبريد ، أو السخونة الزائدة أو الإفراط في التشغيل ، أو التقسية في الوقت المناسب ، والتنظيف مبكرًا جدًا ، فقد يتسبب ذلك في تشقق الصنبور.يعد هذا أيضًا سببًا مهمًا لكون الأداء العام للصنابير المحلية ليس جيدًا مثل الصنابير المستوردة.
2. اختيار غير صحيح للصنابير:
يجب استخدام حنفيات عالية الجودة للضغط على الأجزاء ذات الصلابة المفرطة ، مثل حنفيات الأسلاك الفولاذية عالية السرعة المحتوية على الكوبالت ، وصنابير الكربيد الأسمنتية ، والصنابير المطلية.
بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدام تصميمات مختلفة للصنبور في أماكن العمل المختلفة.على سبيل المثال ، يؤثر عدد وحجم وزاوية الفلوت في الصنبور على أداء إزالة الرقاقة.
3. لا يتطابق الصنبور مع المادة المعالجة:
مع الزيادة المستمرة في المواد الجديدة وصعوبة المعالجة ، من أجل تلبية هذه الحاجة ، يتزايد أيضًا تنوع مواد الأدوات.يتطلب هذا اختيار منتج الصنبور المناسب قبل النقر.
4. قطر الفتحة السفلية صغير جدًا:
على سبيل المثال ، عند تصنيع خيوط M5 × 0.5 من مواد معدنية حديدية ، عند استخدام صنبور القطع ، يجب استخدام مثقاب بقطر 4.5 مم لعمل الفتحة السفلية.إذا تم استخدام مثقاب 4.2 مم لعمل الفتحة السفلية عن طريق الخطأ ، فإن جزء القطع من الصنبور سيزداد حتماً أثناء النقر.، ثم كسر الصنبور.
يوصى باختيار القطر الصحيح للفتحة السفلية وفقًا لنوع الصنبور ومادة الصنبور.
5. المشكلة المادية لمهاجمة الأجزاء:
مادة جزء التنصت غير نقية ، وهناك بقع صلبة أو مسام مفرطة محليًا ، مما يتسبب في فقدان الصنبور للتوازن والكسر على الفور.
6. أداة الآلة لا تفي بمتطلبات دقة الصنبور:
تعد الأدوات الآلية وأجسام التثبيت مهمة جدًا أيضًا ، خاصة بالنسبة للصنابير عالية الجودة.فقط دقة معينة للأدوات الآلية وأجسام التثبيت يمكن أن تمارس أداء الصنبور.من الشائع أنه لا يوجد تركيز كافٍ.
في بداية النقر ، يكون وضع الصنبور غير صحيح ، أي أن محور الدوران ليس متحد المركز مع الخط المركزي للفتحة السفلية ، وعزم الدوران كبير جدًا أثناء عملية النقر ، وهذا هو السبب الرئيسي للصنبور استراحة.
7. جودة سائل القطع وزيوت التشحيم ليست جيدة:
هناك مشاكل في جودة سوائل القطع وزيوت التشحيم ، كما أن جودة المنتجات المصنعة عرضة للعيوب مثل النتوءات ، وسيتم تقليل عمر الخدمة بشكل كبير.
8. سرعة القطع ومعدل التغذية غير المعقولين:
عند حدوث مشاكل في الآلات ، يقوم معظم المستخدمين المحليين بتقليل سرعة القطع ومعدل التغذية ، بحيث يتم تقليل قوة دفع الصنبور ، وبالتالي يتم تقليل دقة الخيط الناتج بشكل كبير ، مما يزيد من خشونة سطح الخيط.لا يمكن التحكم في قطر الثقب ودقة الخيط ، كما أن مشاكل مثل النتوءات لا مفر منها بالطبع.
ومع ذلك ، إذا كانت سرعة التغذية سريعة جدًا ، فإن العزم الناتج يكون كبيرًا جدًا ، مما قد يؤدي بسهولة إلى كسر الصنبور.سرعة القطع أثناء التنصت بالماكينة بشكل عام 6-15 م / دقيقة للصلب ؛5-10m / min للصلب المبرد أو الصلب أو الصلب الأكثر صلابة ؛2-7 م / دقيقة للفولاذ المقاوم للصدأ ؛8-10 م / دقيقة للحديد الزهر.
عند استخدام نفس المادة ، يأخذ قطر الحنفية الأصغر قيمة أعلى ، ويأخذ قطر الصنبور الأكبر قيمة أقل.
9. تقنيات ومهارات المشغل لا تلبي المتطلبات:
تتطلب جميع المشكلات المذكورة أعلاه من المشغل إصدار أحكام أو تقديم ملاحظات للفنيين.
على سبيل المثال ، عند معالجة خيوط الفتحة العمياء ، عندما يكون الصنبور على وشك أن يلمس قاع الحفرة ، لا يدرك المشغل أنه لا يزال يتم تغذيته بسرعة التنصت عندما لا يتم الوصول إلى قاع الحفرة أو الصنبور كسر بالتغذية القسرية عندما لا تكون إزالة الرقاقة سلسة.يوصى بأن يعزز المشغلون إحساسهم بالمسؤولية.
يتضح مما سبق أن هناك أسبابًا عديدة لانكسار الصنبور.الأدوات الآلية ، والتركيبات ، وقطع العمل ، والعمليات ، والخراطيش والأدوات ، وما إلى ذلك كلها ممكنة.قد لا تجد السبب الحقيقي أبدًا بمجرد التحدث عنه على الورق.
كمهندس تطبيق أداة مؤهل ومسؤول ، فإن أهم شيء هو الذهاب إلى الموقع ، وليس الاعتماد فقط على الخيال.
في الواقع ، لا يمكن لمعدات التنصت التقليدية ولا معدات CNC باهظة الثمن حل المشكلات المذكورة أعلاه من حيث المبدأ.نظرًا لأن الماكينة لا يمكنها تحديد حالة عمل الصنبور وعزم الدوران المطلوب الأكثر ملاءمة ، فسوف تكرر المعالجة فقط وفقًا للمعايير المحددة مسبقًا.فقط عندما يتم فحص الأجزاء المجهزة بمقياس لولبي في النهاية ، سيتم اكتشاف أنها غير مؤهلة ، وفي هذه اللحظة يكون الوقت قد فات لمعرفة ذلك.
حتى لو تم العثور عليها ، فهي عديمة الفائدة.بغض النظر عن تكلفة الأجزاء المخردة ، يجب التخلص منها ، ويجب طرح المنتجات دون المستوى المطلوب في المنتجات المعيبة.
لذلك ، في المؤسسات الكبيرة ، يجب اختيار صنابير عالية الجودة لمعالجة قطع العمل الكبيرة والمكلفة والدقيقة.
لذلك أود أن أقدم لكم صنابير XINFA HSS ، يرجى مراجعة موقع الويب لمعرفة المزيد من التفاصيل: HSS Tap Manufacturers and Suppliers - China HSS Tap Factory (xinfatools.com)
الوقت ما بعد: 19 فبراير - 2021
