1. نوعية الصنبور ليست جيدة:
المواد الرئيسية، تصميم الأدوات، ظروف المعالجة الحرارية، دقة التصنيع، جودة الطلاء، إلخ.
على سبيل المثال، يكون فرق الحجم عند انتقال قسم الصنبور كبيرًا جدًا أو أن شرائح الانتقال غير مصممة للتسبب في تركيز الإجهاد، ومن السهل كسر تركيز الضغط أثناء الاستخدام.
انتقال المقطع العرضي عند تقاطع الساق والشفرة قريب جدًا من منفذ اللحام، مما يؤدي إلى تراكب إجهاد اللحام المعقد وتركيز الإجهاد عند انتقال المقطع العرضي، مما يؤدي إلى تركيز إجهاد كبير، والذي يؤدي إلى كسر الصنبور أثناء الاستخدام.
على سبيل المثال، عملية المعالجة الحرارية غير السليمة. أثناء المعالجة الحرارية للصنبور، إذا لم يتم تسخينه مسبقًا قبل التبريد، أو تم تسخينه بشكل زائد أو مفرط، ولم يتم تلطيفه في الوقت المناسب، وتنظيفه مبكرًا جدًا، فقد يتسبب ذلك في تشقق الصنبور. وهذا أيضًا سبب مهم وراء عدم جودة الأداء العام للصنابير المحلية مثل الصنابير المستوردة.
2. الاختيار غير الصحيح للصنابير:
يجب استخدام الصنابير عالية الجودة لاستغلال الأجزاء ذات الصلابة العالية، مثل الصنابير ذات الأسلاك الفولاذية عالية السرعة المحتوية على الكوبالت، وصنابير الكربيد الأسمنتية، والصنابير المطلية.
بالإضافة إلى ذلك، يتم استخدام تصميمات مختلفة للصنابير في أماكن عمل مختلفة. على سبيل المثال، يؤثر عدد وحجم وزاوية وما إلى ذلك لفلوت الصنبور على أداء إزالة الشريحة.
3. الصنبور لا يتطابق مع المواد المعالجة:
مع الزيادة المستمرة في المواد الجديدة وصعوبة المعالجة، من أجل تلبية هذه الحاجة، يتزايد أيضًا تنوع مواد الأدوات. يتطلب ذلك اختيار منتج النقر المناسب قبل النقر.
4. قطر الثقب السفلي صغير جدًا:
على سبيل المثال، عند تصنيع الخيوط M5×0.5 من المواد المعدنية الحديدية، عند استخدام صنبور القطع، يجب استخدام مثقاب بقطر 4.5 مم لعمل الثقب السفلي. إذا تم استخدام لقمة ثقب مقاس 4.2 مم لعمل الثقب السفلي عن طريق الخطأ، فإن جزء القطع من الصنبور سيزداد حتمًا أثناء النقر. ، ثم اكسر الصنبور.
يوصى باختيار القطر الصحيح للفتحة السفلية وفقًا لنوع الصنبور ومادة الصنبور.
5. المشكلة المادية للأجزاء المهاجمة:
مادة جزء التنصت غير نقية، وهناك بقع صلبة أو مسام زائدة محليًا، مما يتسبب في فقدان توازن الصنبور وكسره على الفور.
6. أداة الآلة لا تلبي متطلبات دقة الصنبور:
تعتبر الأدوات الآلية وأجسام التثبيت مهمة جدًا أيضًا، خاصة بالنسبة للصنابير عالية الجودة. فقط دقة معينة للأدوات الآلية وأجسام التثبيت يمكنها ممارسة أداء الصنبور. ومن الشائع أنه لا يوجد ما يكفي من التركيز.
في بداية النقر، يكون موضع الصنبور غير صحيح، أي أن محور المغزل ليس متحد المركز مع الخط المركزي للفتحة السفلية، ويكون عزم الدوران كبيرًا جدًا أثناء عملية النقر، وهذا هو السبب الرئيسي وراء الصنبور استراحة.
7. نوعية سائل القطع وزيوت التشحيم ليست جيدة:
هناك مشاكل في جودة سوائل القطع وزيوت التشحيم، كما أن جودة المنتجات المعالجة عرضة للعيوب مثل النتوءات، وسيتم تقليل عمر الخدمة بشكل كبير.
8. سرعة القطع ومعدل التغذية غير المعقول:
عند حدوث مشاكل في التصنيع، يقوم معظم المستخدمين المحليين بتقليل سرعة القطع ومعدل التغذية، بحيث يتم تقليل قوة دفع الصنبور، وبالتالي يتم تقليل دقة الخيط المنتج بشكل كبير، مما يزيد من خشونة سطح الخيط. لا يمكن التحكم في قطر الثقب ودقة الخيط، كما أن المشاكل مثل النتوءات هي بالطبع أكثر حتمية.
ومع ذلك، إذا كانت سرعة التغذية سريعة جدًا، فإن عزم الدوران الناتج يكون كبيرًا جدًا، مما قد يؤدي بسهولة إلى كسر الصنبور. سرعة القطع أثناء النقر على الماكينة تكون بشكل عام 6-15 م/دقيقة للصلب؛ 5-10 م/دقيقة للفولاذ المروي والمقسى أو الفولاذ الصلب؛ 2-7 م/دقيقة للفولاذ المقاوم للصدأ؛ 8-10 م/دقيقة للحديد الزهر.
عند استخدام نفس المادة، يأخذ قطر الصنبور الأصغر قيمة أعلى، ويأخذ قطر الصنبور الأكبر قيمة أقل.
9. تكنولوجيا ومهارات المشغل لا تلبي المتطلبات:
تتطلب جميع المشكلات المذكورة أعلاه من المشغل إصدار أحكام أو تقديم تعليقات للفنيين.
على سبيل المثال، عند معالجة خيوط الثقب المسدود، عندما يكون الصنبور على وشك لمس الجزء السفلي من الثقب، لا يدرك المشغل أنه لا يزال يتم تغذيته بسرعة النقر عندما لا يتم الوصول إلى قاع الثقب، أو أن الصنبور مكسورة بسبب التغذية القسرية عندما لا تكون عملية إزالة الرقاقة سلسة. من المستحسن أن يقوم المشغلون بتعزيز إحساسهم بالمسؤولية.
ويتبين مما سبق أن هناك أسباب كثيرة لكسر الصنبور. الأدوات الآلية والتركيبات وقطع العمل والعمليات والخراطيش والأدوات وما إلى ذلك كلها ممكنة. قد لا تجد السبب الحقيقي أبدًا بمجرد التحدث عنه على الورق.
كمهندس تطبيق أدوات مؤهل ومسؤول، فإن الشيء الأكثر أهمية هو الذهاب إلى الموقع، وليس الاعتماد فقط على الخيال.
في الواقع، لا يمكن لمعدات التنصت التقليدية ولا معدات CNC باهظة الثمن حل المشكلات المذكورة أعلاه من حيث المبدأ. نظرًا لأن الماكينة لا تستطيع تحديد حالة عمل الصنبور وعزم الدوران المناسب المطلوب، فإنها ستقوم فقط بتكرار المعالجة وفقًا للمعايير المحددة مسبقًا. فقط عندما يتم فحص الأجزاء المصنعة بمقياس خيط في النهاية، سيتم العثور على أنها غير مؤهلة، وفي هذه اللحظة يكون الوقت قد فات لمعرفة ذلك.
وحتى لو وجدت فلا فائدة منها. بغض النظر عن مدى تكلفة الأجزاء الملغاة، يجب التخلص منها، ويجب طرح المنتجات دون المستوى المطلوب ضمن المنتجات المعيبة.
لذلك، في المؤسسات الكبيرة، من الضروري اختيار صنابير عالية الجودة لمعالجة قطع العمل الكبيرة والمكلفة والدقيقة.
لذلك أريد أن أقدم لكم XINFA HSS Taps، يرجى مراجعة موقع الويب لمعرفة المزيد من التفاصيل: مصنعي وموردي HSS Tap - China HSS Tap Factory (xinfatools.com)
وقت النشر: 19 فبراير 2021
