1. 45 —— الفولاذ الإنشائي الكربوني عالي الجودة ، وهو أكثر أنواع الفولاذ المقوى والمُخفف بالكربون المتوسط شيوعًا
الميزات الرئيسية: أكثر أنواع الفولاذ المُبرّد والمُخفف بالكربون المتوسط شيوعًا له خصائص ميكانيكية شاملة جيدة ، وقابلية منخفضة للتصلب ، وعرضة للتشققات أثناء تبريد المياه.يجب إخماد الأجزاء الصغيرة وتلطيفها ، ويجب تطبيع الأجزاء الكبيرة.
مثال على التطبيق: يتم استخدامه بشكل أساسي لتصنيع الأجزاء المتحركة عالية القوة ، مثل دفاعات التوربينات ومكابس الضاغط.الأعمدة ، التروس ، الأرفف ، الديدان ، إلخ. انتبه للتسخين المسبق قبل اللحام والصلب لتخفيف الضغط بعد اللحام.
2. Q235A (A3 steel) - أكثر الفولاذ الهيكلي الكربوني استخدامًا
الملامح الرئيسية: تتميز باللدونة العالية والمتانة وأداء اللحام وأداء الختم البارد وقوة معينة وأداء الانحناء البارد الجيد.
مثال على التطبيق: يستخدم على نطاق واسع في الأجزاء والهياكل الملحومة مع المتطلبات العامة.مثل قضبان السحب ، وقضبان التوصيل ، والدبابيس ، والأعمدة ، والبراغي ، والصواميل ، والحلقات ، والأقواس ، وقواعد الماكينة ، وهياكل المباني ، والجسور ، إلخ.
3. 40Cr - أحد أكثر أنواع الفولاذ استخدامًا ، ينتمي إلى سبائك الفولاذ الإنشائي
الميزات الرئيسية: بعد المعالجة بالتبريد والتلطيف ، تتمتع بخصائص ميكانيكية شاملة جيدة ، ومتانة تأثير درجات الحرارة المنخفضة وحساسية منخفضة من الدرجة ، وقابلية جيدة ، ويمكن الحصول على قوة إجهاد عالية عند تبريد الزيت ، والأجزاء ذات الأشكال المعقدة من السهل حدوث تشققات ، متوسطة اللدونة الانحناء البارد ، التشغيل الآلي الجيد بعد التقسية أو التبريد والتلطيف ، ولكن قابلية اللحام الضعيفة ، المعرضة للتشققات ، يجب تسخينها مسبقًا إلى 100-150 درجة مئوية قبل اللحام ، وتستخدم بشكل عام في حالة التبريد والمخفف ، ويمكن أيضًا استخدامها. معالجة تصلب السطح عالية التردد.
مثال على التطبيق: بعد التبريد والتلطيف ، يتم استخدامه لتصنيع الأجزاء ذات السرعة المتوسطة والمتوسطة الحمولة ، مثل تروس أدوات الآلة ، والأعمدة ، والديدان ، وأعمدة الخيوط ، والأكشاك الكشتبانية ، وما إلى ذلك. بعد التبريد والتلطيف والتبريد عالي التردد للأسطح ، يتم استخدامه لتصنيع أجزاء طحن متينة وعالية الصلابة ، مثل التروس ، والأعمدة ، والأعمدة الرئيسية ، وأعمدة الكرنك ، والمغناطيس ، والأكمام ، والدبابيس ، وقضبان التوصيل ، والصواميل اللولبية ، وصمامات السحب ، وما إلى ذلك ، وتستخدم لتصنيع الخدمة الشاقة ، الأجزاء ذات التأثير المتوسط السرعة بعد التبريد وقطع التقسية ذات درجة الحرارة المتوسطة ، مثل دوارات مضخة الزيت ، والمنزلقات ، والتروس ، والأعمدة الرئيسية ، والياقات ، وما إلى ذلك ، تُستخدم لتصنيع الأجزاء الثقيلة ، والتأثير المنخفض ، والمقاومة للاهتراء ، مثل الديدان ، والأعمدة الرئيسية ، والأعمدة ، والياقات ، وما إلى ذلك ، بعد التبريد والتلطيف بدرجة الحرارة المنخفضة ، يتم استخدام نيتريد الكربون لإنتاج أجزاء نقل ذات حجم كبير وصلابة تأثير ذات درجات حرارة منخفضة عالية ، مثل الأعمدة والتروس.
4. HT150 —— حديد الزهر الرمادي
أمثلة التطبيق: صندوق التروس ، سرير الآلة ، الصندوق ، الأسطوانة الهيدروليكية ، جسم المضخة ، جسم الصمام ، دولاب الموازنة ، رأس الأسطوانة ، البكرة ، غطاء المحمل ، إلخ.
5. 35 —— مواد شائعة لمختلف الأجزاء القياسية والمثبتات
الملامح الرئيسية: القوة المناسبة ، اللدونة الجيدة ، اللدونة الباردة العالية ، قابلية اللحام المقبولة.يمكن أن ينزعج جزئيًا ويسحب في حالة باردة.صلابة منخفضة ، استخدم بعد التطبيع أو التقسية.
مثال على التطبيق: إنه مناسب لتصنيع الأجزاء الصغيرة ذات المقطع العرضي التي يمكنها تحمل الأحمال الكبيرة: مثل أعمدة الكرنك ، والرافعات ، وقضبان التوصيل ، والأغلال ، وما إلى ذلك ، والأجزاء القياسية المختلفة ، والمثبتات.
6. 65Mn - زنبرك صلب شائع الاستخدام
أمثلة للتطبيق: نوابض مسطحة ومستديرة مختلفة الحجم ، نوابض وسادة ، نوابض زنبركية ، حلقات زنبركية ، نوابض صمامات ، زنبركات مخلب ، زنبركات مكابح ، نوابض ملفوفة على البارد ، زنبركات دائرية ، إلخ.
7. 0Cr18Ni9 - الفولاذ المقاوم للصدأ الأكثر استخدامًا (الفولاذ الأمريكي رقم 304 ، رقم الفولاذ الياباني SUS304)
الميزات والتطبيقات: الأكثر استخدامًا كالفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للحرارة ، مثل معدات الطعام ، والمعدات الكيميائية العامة ، ومعدات صناعة الطاقة الأصلية.
8. Cr12 —- فولاذ قالب العمل على البارد شائع الاستخدام (فولاذ أمريكي نوع D3 ، فولاذ ياباني نوع SKD1)
الميزات والتطبيقات: فولاذ Cr12 عبارة عن فولاذ يموت للأعمال الباردة يستخدم على نطاق واسع ، والذي ينتمي إلى فولاذ ليدبوريت عالي الكربون وعالي الكروم.يتمتع الفولاذ بصلابة جيدة ومقاومة جيدة للتآكل ؛نظرًا لأن محتوى الكربون في فولاذ Cr12 يصل إلى 2.3٪ ، فإن صلابة الصدمات ضعيفة ، ومن السهل أن تكون هشة ، ومن السهل تكوين كربيدات سهلة الانصهار غير متساوية ؛لديه مقاومة تآكل جيدة.
يتم استخدامه في الغالب لتصنيع قوالب الختم على البارد ، واللكمات ، وقوالب الطمس ، وقوالب الصب على البارد ، واللكمات والقوالب لقوالب البثق على البارد ، وأكمام الحفر ، والمقاييس ، وقوالب سحب الأسلاك ، وقوالب النقش التي تخضع لحمل تأثير أقل وتتطلب تآكلًا كبيرًا مقاومة.، لوح درفلة الخيط ، قالب السحب العميق ، قالب الضغط على البارد لمسحوق المعادن ، إلخ.
9. DC53 - فولاذ يموت للأعمال الباردة شائع الاستخدام مستورد من اليابان
الميزات والتطبيقات: صلب عالي القوة والمتانة يعمل على البارد ، درجة فولاذية لشركة Daido Special Steel Co. ، Ltd. ، اليابان.بعد التقسية بدرجة الحرارة العالية ، تتمتع بصلابة عالية ، وصلابة عالية ، وأداء جيد في قطع الأسلاك.
تستخدم لقوالب الختم على البارد بدقة ، قوالب الرسم ، قوالب لف الخيوط ، قوالب تقطيع على البارد ، لكمات ، إلخ. 10. SM45 —— فولاذ قالب بلاستيكي كربوني عادي (فولاذ ياباني بدرجة S45C)
10. DCCr12MoV - فولاذ الكروم المقاوم للاهتراء
صُنع في الصين ، محتوى الكربون أقل من فولاذ Cr12 ، ويتم إضافة Mo و V لتحسين تفاوت الكربيدات.يمكن أن يقلل MO من فصل الكربيد ويحسن الصلابة ، ويمكن لـ V صقل الحبوب وزيادة الصلابة.يتمتع هذا الفولاذ بقدرة عالية على التحمل ، ويمكن تقوية المقطع العرضي تمامًا تحت 400 مم ، ولا يزال بإمكانه الحفاظ على صلابة جيدة ومقاومة التآكل عند 300 ~ 400 درجة مئوية.تتميز بصلابة أعلى من Cr12 ، ويكون تغيير الحجم صغيرًا أثناء التبريد.كما أن لديها مقاومة عالية للتآكل ومقاومة التآكل.خصائص ميكانيكية شاملة جيدة.لذلك ، يمكن تصنيع العديد من القوالب ذات المقاطع العرضية الكبيرة والأشكال المعقدة والتأثيرات الكبيرة.
على سبيل المثال ، قوالب الرسم العادية ، قوالب التثقيب ، قوالب التثقيب ، قوالب التقطيع ، قوالب التشذيب ، قوالب الدرفلة ، قوالب سحب الأسلاك ، قوالب البثق على البارد ، مقص القطع على البارد ، المناشير الدائرية ، الأدوات القياسية ، أدوات القياس ، إلخ.
11. SKD11 - فولاذ الكروم المطيل
إنتاج شركة هيتاشي ، اليابان.إنه يحسن تقنيًا هيكل الصب في الفولاذ وينقي الحبيبات.بالمقارنة مع Cr12mov ، فقد تحسن المتانة ومقاومة التآكل.يطيل عمر خدمة القالب.
12. D2 —— فولاذ عالي الكربون وعالي الكروم للأعمال الباردة
صنع في الولايات المتحدة.تتميز بصلابة عالية ، تصلب ، مقاومة التآكل ، مقاومة أكسدة درجات الحرارة العالية ، مقاومة جيدة للتآكل بعد التبريد والتلميع ، وتشوه بسيط في المعالجة الحرارية.إنها مناسبة لتصنيع العديد من قوالب العمل على البارد التي تتطلب دقة عالية وعمرًا طويلاً.والسكاكين وأدوات القياس.
مثل قالب الرسم ، قالب البثق البارد ، سكين القص البارد ، إلخ.
13. SKD11 (SLD) —- الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الكروم
إنتاج شركة هيتاشي المحدودة اليابانية.نظرًا لزيادة محتوى MO و V في الفولاذ ، تم تحسين هيكل الصب في الفولاذ ، وصقل الحبوب ، وتحسين شكل الكربيدات.لذلك ، فإن قوة وصلابة هذا الفولاذ (قوة الانحناء ، الانحراف ، صلابة الصدمات) أعلى من SKD1 ، D2 ، كما زادت مقاومة التآكل ، ولديها مقاومة عالية للتقسية.أثبتت الممارسة أن عمر هذا القالب الفولاذي قد تحسن مقارنةً بـ Cr12mov.
غالبًا ما تستخدم لتصنيع القوالب بمتطلبات عالية ، مثل قوالب الرسم ، وقوالب عجلات الطحن ، إلخ.
14. DC53 - فولاذ الكروم العالي المتانة
من إنتاج شركة Daido Co.، Ltd. ، اليابان.صلابة المعالجة الحرارية أعلى من SKD11.بعد تلطيف درجة الحرارة العالية (520-530) ، يمكن أن تصل إلى 62-63HRC صلابة عالية.من حيث القوة ومقاومة التآكل ، يتجاوز DC53 SKD11.صلابة ضعف من SKD11.صلابة DC53 في الشقوق ونادرا ما تحدث التشققات في تصنيع قوالب العمل البارد.تم تحسين عمر الخدمة بشكل كبير.الضغط المتبقي صغير.يتم تقليل الإجهاد المتبقي بعد ارتفاع درجة الحرارة.لأنه يتم قمع التشققات والتشوه بعد قطع الأسلاك.تتجاوز قابلية الماكينة والكشط SKD11.تستخدم في القوالب الختمية الدقيقة ، والتزوير على البارد ، وقوالب السحب العميق ، إلخ.
15. SKH-9 —- فولاذ عالي السرعة للأغراض العامة مع مقاومة عالية للتآكل وصلابة
إنتاج شركة هيتاشي المحدودة اليابانية.يتم استخدامه لقوالب التشكيل على البارد ، قواطع الشريط ، المثاقب ، موسعات الثقوب ، اللكمات ، إلخ.
16. ASP-23 —— مسحوق ميتالورجيا الصلب عالي السرعة
أنتجت في السويد.توزيع الكربيد موحد للغاية ، ومقاوم للاهتراء ، وصلابة عالية ، ومعالجة سهلة ، ومستقر الأبعاد المعالجة بالحرارة.تستخدم في العديد من أدوات القطع طويلة العمر مثل اللكمات ، قوالب السحب العميق ، قوالب الحفر ، قواطع الطحن وشفرات القص..
17. P20 - حجم القوالب البلاستيكية المطلوبة بشكل عام
صنع في الولايات المتحدة.يمكن أن تتآكل كهربائيا.يتم تقوية حالة المصنع مسبقًا إلى HB270-300.صلابة التبريد HRC52.
18. 718 ——————————————————————— حجم قالب من البلاستيك
صنع في السويد.خاصة بالنسبة لعملية التآكل الكهربائي.تم تقسية HB290-330 مسبقًا في حالة المصنع.مروي صلابة HRC52.
19. Nak80 - سطح مرآة عالي ، قالب بلاستيكي عالي الدقة
من إنتاج شركة Daido Co.، Ltd. في اليابان.تصلب HB370-400 مسبقًا في حالة المصنع.صلابة التبريد HRC52
20. S136 - قالب بلاستيكي مضاد للتآكل وصقل المرآة
صنع في السويد.تصلب HB <215 مسبقًا في حالة المصنع مسبقًا.مروي صلابة HRC52.
21. H13 —— قالب الصب بالقالب شائع الاستخدام
لصب الألمنيوم والزنك والمغنيسيوم والسبائك.يموت ختم الساخنة ، يموت بثق الألومنيوم ،
22. SKD61 - قالب الصب المتطور
من إنتاج شركة Hitachi Co.، Ltd. اليابانية ، تم تحسين عمر الخدمة بشكل ملحوظ مقارنةً بـ H13 من خلال تقنية إعادة الصابورة الكهربائية.يموت ختم الساخنة ، يموت بثق الألومنيوم ،
23. 8407 —— قالب الصب المتطور
صنع في السويد.يموت ختم الساخنة ، يموت بثق الألومنيوم.
24. FDAC - الكبريت يضاف لتعزيز قدرته على الماكينة
صلابة المصنع مسبقة التصلب هي 338-42HRC ، والتي يمكن نقشها مباشرة دون التبريد أو التقسية.يتم استخدامه لقوالب الدُفعات الصغيرة ، والقوالب البسيطة ، ومنتجات الراتنج المختلفة ، والأجزاء المنزلقة ، وأجزاء القوالب مع أوقات التسليم القصيرة.قوالب سحاب ، قالب إطار النظارات.
الوقت ما بعد: 22 فبراير - 2023
