1. 45 —— الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة، وهو الفولاذ المروي والمقسى ذو الكربون المتوسط الأكثر استخدامًا.
الخصائص الرئيسية: الفولاذ المروي والمقسى ذو الكربون المتوسط الأكثر استخدامًا يتمتع بخصائص ميكانيكية شاملة جيدة، وصلابة منخفضة، وهو عرضة للتشققات أثناء التبريد بالماء. يجب إخماد الأجزاء الصغيرة وتلطيفها، ويجب تسوية الأجزاء الكبيرة.
مثال تطبيقي: يتم استخدامه بشكل أساسي لتصنيع الأجزاء المتحركة عالية القوة، مثل دافعات التوربينات ومكابس الضاغط. الأعمدة، التروس، الرفوف، الديدان، إلخ. انتبه إلى التسخين المسبق قبل اللحام والتليين لتخفيف الضغط بعد اللحام.
2. Q235A (فولاذ A3) - الفولاذ الهيكلي الكربوني الأكثر استخدامًا
الميزات الرئيسية: لديها مرونة عالية، وصلابة، وأداء لحام، وأداء ختم بارد، وقوة معينة وأداء جيد للثني البارد.
مثال تطبيقي: يستخدم على نطاق واسع في الأجزاء والهياكل الملحومة ذات المتطلبات العامة. مثل قضبان السحب، وقضبان التوصيل، والدبابيس، والأعمدة، والمسامير، والصواميل، والحلقات، والأقواس، وقواعد الآلات، وهياكل البناء، والجسور، وما إلى ذلك.
3. 40Cr – أحد أنواع الفولاذ الأكثر استخدامًا على نطاق واسع، وينتمي إلى سبائك الفولاذ الهيكلي
السمات الرئيسية: بعد التبريد والتلطيف، تتمتع بخصائص ميكانيكية شاملة جيدة، وصلابة تأثير درجات الحرارة المنخفضة وحساسية منخفضة للشق، وصلابة جيدة، ويمكن الحصول على قوة إجهاد عالية عند تبريد الزيت، والأجزاء ذات الأشكال المعقدة سهلة حدوث تشققات، ومتوسطة. اللدونة المنحنية على البارد، وقابلية تصنيع جيدة بعد التقسية أو التبريد والتلطيف، ولكن قابلية اللحام الضعيفة، المعرضة للتشققات، يجب تسخينها مسبقًا إلى 100-150 درجة مئوية قبل اللحام، وتستخدم بشكل عام في الحالة المروية والمخففة، ويمكن أيضًا استخدامها لتنفيذ نيترة الكربون و علاج تصلب السطح عالي التردد.
مثال تطبيقي: بعد التبريد والتلطيف، يتم استخدامه لتصنيع أجزاء متوسطة السرعة ومتوسطة الحمل، مثل تروس الأدوات الآلية، والأعمدة، والديدان، والأعمدة المخددة، والأكمام الكشتبانة، وما إلى ذلك. بعد التبريد والتلطيف وتبريد السطح عالي التردد ، يتم استخدامه لتصنيع أجزاء طحن متينة وعالية الصلابة، مثل التروس، والأعمدة، والأعمدة الرئيسية، وأعمدة الكرنك، والمغزل، والأكمام، والمسامير، وقضبان التوصيل، والصواميل اللولبية، وصمامات السحب، وما إلى ذلك، وتستخدم لتصنيع الخدمة الشاقة. ، أجزاء التأثير متوسطة السرعة بعد التبريد وتلطيف درجة الحرارة المتوسطة. يتم استخدام الأجزاء، مثل دوارات مضخة الزيت، والمتزلجون، والتروس، والأعمدة الرئيسية، والأطواق، وما إلى ذلك، لتصنيع الأجزاء الثقيلة والمنخفضة التأثير والمقاومة للتآكل، مثل الديدان، والأعمدة الرئيسية، والأعمدة، والأطواق، وما إلى ذلك، بعد التبريد والتلطيف بدرجة الحرارة المنخفضة، يتم استخدام نيترة الكربون لإنتاج أجزاء نقل ذات حجم كبير وصلابة عالية عند درجات الحرارة المنخفضة، مثل الأعمدة والتروس.
4. HT150 —— حديد الزهر الرمادي
أمثلة التطبيق: صندوق التروس، سرير الآلة، الصندوق، الأسطوانة الهيدروليكية، جسم المضخة، جسم الصمام، دولاب الموازنة، رأس الأسطوانة، البكرة، غطاء المحمل، إلخ.
5. 35 —— مواد مشتركة لمختلف الأجزاء القياسية والمثبتات
السمات الرئيسية: القوة المناسبة، اللدونة الجيدة، اللدونة الباردة العالية، قابلية اللحام المقبولة. يمكن أن يكون منزعجًا جزئيًا ومرسومًا في حالة باردة. صلابة منخفضة، استخدم بعد التطبيع أو التقسية.
مثال تطبيقي: إنه مناسب لتصنيع أجزاء المقطع العرضي الصغيرة التي يمكنها تحمل الأحمال الكبيرة: مثل أعمدة الكرنك، والرافعات، وقضبان التوصيل، والأغلال، وما إلى ذلك، والأجزاء القياسية المختلفة، والمثبتات.
6. 65Mn – فولاذ زنبركي شائع الاستخدام
أمثلة التطبيق: يمكن أيضًا تصنيع نوابض مسطحة ومستديرة صغيرة الحجم، نوابض وسادة، نوابض زنبركية، حلقات زنبركية، نوابض صمامات، قصب القابض، نوابض فرامل، نوابض ملفوفة مدلفنة على البارد، حلقات إحكام، إلخ.
7. 0Cr18Ni9 - الفولاذ المقاوم للصدأ الأكثر استخدامًا (الفولاذ الأمريكي رقم 304، الفولاذ الياباني رقم SUS304)
الميزات والتطبيقات: الأكثر استخدامًا كالفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للحرارة، مثل معدات الأغذية، والمعدات الكيميائية العامة، ومعدات صناعة الطاقة الأصلية.
8. Cr12 —— فولاذ قوالب العمل البارد شائع الاستخدام (نوع الفولاذ الأمريكي D3، نوع الفولاذ الياباني SKD1)
الميزات والتطبيقات: الفولاذ Cr12 عبارة عن فولاذ مصنوع من قوالب العمل البارد يستخدم على نطاق واسع، والذي ينتمي إلى الفولاذ عالي الكربون والكروم عالي الليديبوريت. يتمتع الفولاذ بصلابة جيدة ومقاومة جيدة للتآكل. نظرًا لأن محتوى الكربون في فولاذ Cr12 يصل إلى 2.3٪، فإن صلابة التأثير ضعيفة، ومن السهل أن تكون هشة، ومن السهل تكوين كربيدات غير متساوية الانصهار؛ لديه مقاومة جيدة للتآكل.
يتم استخدامه في الغالب لتصنيع قوالب الختم البارد، واللكمات، وقوالب التقطيع، وقوالب الرؤوس الباردة، واللكمات والقوالب من قوالب البثق البارد، وأكمام الحفر، والمقاييس، وقوالب سحب الأسلاك، وقوالب النقش التي تخضع لحمل تأثير أقل وتتطلب تآكلًا عاليًا مقاومة. ، لوح لف الخيط، قالب السحب العميق، قالب الضغط البارد لتعدين المساحيق، إلخ.
9. DC53 - فولاذ قوالب العمل البارد شائع الاستخدام والمستورد من اليابان
الميزات والتطبيقات: فولاذ قوالب عالي القوة والمتانة يعمل على البارد، درجة الفولاذ لشركة Daido Special Steel Co., Ltd.، اليابان. بعد التقسية بدرجة الحرارة العالية، تتمتع بصلابة عالية، وصلابة عالية، وأداء جيد في قطع الأسلاك.
تستخدم لقوالب الختم البارد الدقيقة، وقوالب الرسم، وقوالب لف الخيوط، وقوالب التقطيع الباردة، واللكمات، وما إلى ذلك. 10. SM45 —— قالب فولاذي من البلاستيك الكربوني العادي (درجة الفولاذ اليابانية S45C)
10. DCCr12MoV - فولاذ الكروم المقاوم للتآكل
مصنوع في الصين، ومحتوى الكربون أقل من محتوى الفولاذ Cr12، ويتم إضافة Mo وV لتحسين تفاوت الكربيدات. يمكن لـ MO أن يقلل من فصل الكربيد ويحسن الصلابة، ويمكن لـ V صقل الحبوب وزيادة صلابتها. يتمتع هذا الفولاذ بصلابة عالية، ويمكن تقوية المقطع العرضي تمامًا تحت 400 مم، ولا يزال بإمكانه الحفاظ على صلابة جيدة ومقاومة التآكل عند 300 ~ 400 درجة مئوية. لديها صلابة أعلى من Cr12، وتغيير الحجم صغير أثناء التبريد. كما أن لديها مقاومة عالية للتآكل ومقاومة التآكل. خصائص ميكانيكية شاملة جيدة. ولذلك، يمكن تصنيع قوالب مختلفة ذات مقاطع عرضية كبيرة، وأشكال معقدة، وتأثيرات كبيرة.
على سبيل المثال، قوالب الرسم العادية، قوالب التثقيب، قوالب التثقيب، قوالب القطع، قوالب التشذيب، قوالب اللف، قوالب سحب الأسلاك، قوالب البثق البارد، مقص القطع البارد، المناشير الدائرية، الأدوات القياسية، أدوات القياس، إلخ.
11. SKD11 - فولاذ الكروم المرن
من إنتاج شركة هيتاشي اليابانية. إنه يحسن من الناحية الفنية هيكل الصب في الفولاذ ويحسن الحبوب. بالمقارنة مع Cr12mov، فقد تم تحسين المتانة ومقاومة التآكل. إنه يطيل عمر خدمة القالب.
12. D2 —— الفولاذ عالي الكربون والكروم العالي للعمل على البارد
صنع في الولايات المتحدة. لديها صلابة عالية، وصلابة، ومقاومة التآكل، ومقاومة الأكسدة في درجات الحرارة العالية، ومقاومة جيدة للتآكل بعد التبريد والتلميع، وتشوه صغير في المعالجة الحرارية. إنها مناسبة لتصنيع العديد من قوالب العمل البارد التي تتطلب دقة عالية وعمرًا طويلًا. ، السكاكين وأدوات القياس.
مثل قالب الرسم، قالب البثق البارد، سكين القص البارد، إلخ.
13. SKD11 (SLD) —— فولاذ عالي الكروم غير قابل للتشوه
من إنتاج شركة هيتاشي المحدودة اليابانية. بسبب زيادة محتوى MO وV في الفولاذ، تم تحسين هيكل الصب في الفولاذ، وتم تكرير الحبوب، وتحسين مورفولوجية الكربيدات. ولذلك، فإن قوة ومتانة هذا الفولاذ (قوة الانحناء، والانحراف، وصلابة التأثير) وما إلى ذلك) أعلى من SKD1، D2، كما زادت مقاومة التآكل، ولها مقاومة أعلى للتلطيف. لقد أثبتت الممارسة أن عمر هذا القالب الفولاذي قد تم تحسينه مقارنةً بـ Cr12mov.
يتم استخدامه غالبًا لتصنيع القوالب ذات المتطلبات العالية، مثل قوالب الرسم، وقوالب عجلات الطحن الصدمية، وما إلى ذلك.
14. DC53 – فولاذ ذو صلابة عالية وعالي الكروم
من إنتاج شركة ديدو المحدودة، اليابان. صلابة المعالجة الحرارية أعلى من SKD11. بعد التقسية بدرجة حرارة عالية (520-530)، يمكن أن تصل إلى 62-63HRC صلابة عالية. من حيث القوة ومقاومة التآكل، يتجاوز DC53 SKD11. المتانة هي ضعف SKD11. صلابة DC53 موجودة في الشقوق ونادرا ما تحدث الشقوق في تصنيع قوالب العمل البارد. تم تحسين عمر الخدمة بشكل كبير. الضغط المتبقي صغير. يتم تقليل الإجهاد المتبقي بعد ارتفاع درجة الحرارة. لأنه يتم قمع الشقوق والتشوه بعد قطع الأسلاك. تتجاوز قابلية التشغيل الآلي والكشط SKD11. تستخدم في قوالب الختم الدقيقة، والتزوير البارد، وقوالب الرسم العميق، وما إلى ذلك.
15. SKH-9 —— فولاذ عالي السرعة للأغراض العامة مع مقاومة عالية للتآكل وصلابة
من إنتاج شركة هيتاشي المحدودة اليابانية. يتم استخدامه لقوالب الحدادة على البارد، وقواطع الشريط، والمثاقب، وموسعات الثقب، واللكمات، وما إلى ذلك.
16. ASP-23 —— مسحوق تعدين الصلب عالي السرعة
أنتجت في السويد. توزيع الكربيد موحد للغاية، ومقاوم للاهتراء، وصلابة عالية، وسهل المعالجة، ومعالج بالحرارة ومستقر الأبعاد. تستخدم لمختلف أدوات القطع طويلة العمر مثل اللكمات، وقوالب السحب العميق، وقوالب الحفر، وقواطع الطحن، وشفرات القص. .
17. P20 – حجم القوالب البلاستيكية المطلوبة بشكل عام
صنع في الولايات المتحدة. يمكن أن تتآكل بالكهرباء. تم تصلب حالة المصنع مسبقًا إلى HB270-300. صلابة التبريد هي HRC52.
18. 718 —— قالب بلاستيكي ذو حجم عالي الطلب
صنع في السويد. خاصة لعملية التآكل الكهربائي. HB290-330 مقوى مسبقًا في حالة المصنع. صلابة مروي HRC52.
19. Nak80 —— سطح مرآة مرتفع، قالب بلاستيكي عالي الدقة
من إنتاج شركة Daido Co., Ltd. في اليابان. HB370-400 مقوى مسبقًا في حالة المصنع. التبريد صلابة HRC52
20. S136 —— قالب بلاستيكي مضاد للتآكل وتلميع المرآة
صنع في السويد. تم تصلب HB<215 مسبقًا في حالة المصنع السابق. صلابة مروي HRC52.
21. H13 —— قالب الصب شائع الاستخدام
لصب الألومنيوم والزنك والمغنيسيوم والسبائك. قالب الختم الساخن، قالب بثق الألومنيوم،
22. SKD61 —— قالب الصب المتقدم
تم إنتاجه بواسطة شركة هيتاشي المحدودة اليابانية، وقد تم تحسين عمر الخدمة بشكل ملحوظ مقارنة بـ H13 من خلال تقنية إعادة صهر الصابورة الكهربائية. قالب الختم الساخن، قالب بثق الألومنيوم،
23. 8407 —— قالب الصب المتقدم
صنع في السويد. يموت ختم الساخنة، يموت قذف الألومنيوم.
24. FDAC – يضاف الكبريت لتعزيز قابليته للتصنيع
تبلغ الصلابة المسبقة في المصنع 338-42HRC، والتي يمكن نقشها مباشرة دون تبريد أو تلطيف. يتم استخدامه لقوالب الدفعات الصغيرة، والقوالب البسيطة، ومنتجات الراتنج المختلفة، والأجزاء المنزلقة، وأجزاء القالب مع أوقات التسليم القصيرة. قوالب السوستة، قالب إطار النظارات.
وقت النشر: 22 فبراير 2023
