لماذا تصطدم الآلة الآلية بالأداة؟

كان عامل الأدوات الآلية في إحدى المؤسسات يفتقر إلى الخبرة التشغيلية واصطدم بأداة عن طريق الخطأ، مما أدى إلى كسر أداة مستوردة في المصنع وتفكيكها. وعلى الرغم من أن المصنع لم يطلب من العامل التعويض، إلا أن مثل هذه الخسارة مفجعة أيضًا. علاوة على ذلك، فإن اصطدام أداة الآلة لن يؤدي فقط إلى تفكيك الأداة، ولكن الاهتزاز الناجم عن الاصطدام قد يكون له أيضًا تأثير سلبي على أداة الآلة نفسها، بل ويسبب انخفاضًا في دقة أداة الآلة.

لذلك، لا تأخذ تصادم الأدوات على محمل الجد. في تشغيل الأدوات الآلية، إذا تمكنت من فهم سبب الاصطدام ومنعه مسبقًا، فسيؤدي ذلك بلا شك إلى تقليل احتمالية الاصطدام بشكل كبير. يمكن تقسيم أسباب تصادم الأدوات الآلية تقريبًا إلى الفئات التالية:

1. خطأ في البرنامج

الآن أصبح مستوى CNC للأدوات الآلية مرتفعًا جدًا. على الرغم من أن تقنية CNC قد جلبت الكثير من الراحة لتشغيل الأدوات الآلية، إلا أنها تكمن أيضًا في بعض المخاطر، مثل الاصطدام الناتج عن أخطاء كتابة البرنامج. هناك العديد من المواقف التي تحدث فيها التصادمات بسبب أخطاء البرنامج:

1. أخطاء في إعداد المعلمات، مما يؤدي إلى أخطاء في قبول العملية والاصطدامات؛

2. أخطاء في الملاحظات الفردية للبرنامج، مما يؤدي إلى تصادمات ناجمة عن إدخال غير صحيح للبرنامج؛

3. أخطاء نقل البرنامج. ببساطة، تمت إعادة إدخال البرنامج أو تعديله، لكن الجهاز لا يزال يعمل وفقًا للبرنامج القديم، مما يؤدي إلى حدوث تصادم.

بالنسبة للتصادمات الناجمة عن أخطاء البرنامج، يمكن تجنب الجوانب التالية:

1. افحص البرنامج بعد كتابته لتجنب أخطاء المعلمات.

2. قم بتحديث ورقة البرنامج في الوقت المناسب وإجراء الفحوصات والتحققات المقابلة.

3. التحقق من البيانات التفصيلية للبرنامج قبل المعالجة، مثل وقت وتاريخ كتابة البرنامج، والتأكد من إمكانية تشغيل البرنامج الجديد بشكل طبيعي قبل المعالجة.

2. التشغيل غير السليم يعد التشغيل غير السليم الذي يؤدي إلى تصادم أداة الآلة أحد الأسباب المهمة لتصادم أداة الآلة. يمكن تقسيم هذا النوع من الاصطدام الناتج عن خطأ بشري تقريبًا إلى الفئات التالية:

1. خطأ في قياس الأداة. تؤدي الأخطاء في قياس الأداة إلى عدم التوافق مع المعالجة وتسبب الاصطدام.

2. خطأ في اختيار الأداة. في عملية اختيار الأداة اليدوية، من السهل النظر في عملية المعالجة بشكل غير مدروس، والأداة المحددة طويلة جدًا أو قصيرة جدًا، مما يؤدي إلى حدوث تصادم.

3. اختيار فارغ خاطئ. عند تحديد الفراغ للمعالجة، لا يتم أخذ حالة المعالجة الفعلية في الاعتبار، أو أن يكون الفراغ كبيرًا جدًا أو أنه لا يتطابق مع الفراغ الذي حدده البرنامج، مما يؤدي إلى حدوث تصادم.

4. أخطاء التثبيت. يمكن أن يؤدي التثبيت غير المناسب أثناء المعالجة أيضًا إلى تصادم الأدوات.

يمكن تجنب تصادمات الأدوات الناجمة عن العوامل البشرية المذكورة أعلاه من الجوانب التالية:

1. حدد أدوات القياس وطرق القياس الموثوقة.

2. حدد الأدوات بعد الأخذ في الاعتبار عملية المعالجة والحالة الفارغة بشكل كامل.

3. حدد الفراغ وفقًا لإعدادات البرنامج قبل المعالجة، وتحقق من حجم الفراغ والصلابة والبيانات الأخرى.

4. قم بدمج عملية التثبيت مع حالة المعالجة الفعلية لتجنب الأخطاء التشغيلية.

3. أسباب أخرى بالإضافة إلى المواقف المذكورة أعلاه، قد تتسبب بعض المواقف الأخرى غير المتوقعة أيضًا في حدوث تصادمات لأدوات الآلة، مثل انقطاع التيار الكهربائي المفاجئ، أو فشل أدوات الآلة، أو عيوب في مواد قطع العمل. في مثل هذه الحالات، يجب إجراء الوقاية مسبقًا، مثل الصيانة الدورية للأدوات الآلية والمرافق ذات الصلة، والرقابة الصارمة على قطع العمل.

تتميز أدوات Xinfa CNC بخصائص الجودة الجيدة والسعر المنخفض. لمزيد من التفاصيل، يرجى زيارة:مصنعو أدوات CNC - مصنع وموردو أدوات CNC في الصين (xinfatools.com)