ما هي الاحتياطات عند اختيار المطاحن النهائية

من أجل إطالة عمر القالب، تميل صلابة المادة المراد قطعها أيضًا إلى الزيادة. لذلك، يتم وضع متطلبات عالية لعمر الأداة وكفاءة المعالجة في المعالجة عالية السرعة للمواد عالية الصلابة. عادة، يمكننا اختيار المطاحن النهائية من ثلاث نقاط:

1. حدد نوع طلاء الأداة وفقًا لنوع وصلابة قطعة العمل المراد معالجتها. على سبيل المثال، عند معالجة الفولاذ الكربوني وقطع العمل الأخرى ذات الصلابة أقل من HRC40، يمكن اختيار طلاء MIRACLE40 من شركة المواد الشاملة. عند معالجة سبائك الفولاذ S، وفولاذ الأدوات وقطع العمل الأخرى بصلابة تبلغ حوالي HRC50، يمكن اختيار طلاء MIRACLE. عند تصنيع قطع العمل ذات الصلابة العالية، يمكنك اختيار شكل الأداة، والمواد الكربيدية، والطلاء، وكلها عبارة عن طلاءات MIRACLE للتصنيع عالي الصلابة للمواد عالية الصلابة.

2. حدد شكل رقبة قاطعة المطحنة النهائية وفقًا لشكل قطعة العمل المراد معالجتها. ينقسم شكل عنق المطحنة النهائية إلى نوع قياسي ونوع عنق طويل ونوع عنق مدبب، والتي يمكن اختيارها وفقًا لمعالجة وشكل قطعة العمل. يمكن استخدام نوع العنق الطويل ونوع العنق المدبب للحفر العميق، ويجب أخذ زاوية التداخل في الاعتبار عند الاختيار بين الاثنين. في نفس الوقت، بالمقارنة مع النوع ذو العنق الطويل، فإن الطاحونة ذات العنق المستدق لديها صلابة عالية، والتي يمكن أن تحسن ظروف القطع وتحقق دقة تصنيع جيدة. يجب اختيار مطحنة نهاية العنق المدببة قدر الإمكان.

3. اختر المطاحن النهائية بدقة رأس كروية مختلفة وفقًا لدقة المعالجة. عادة ما تكون دقة القوس للمطاحن النهائية ±10 ميكرومتر، ولكن هناك أيضًا مطاحن نهائية بـ ±5 ميكرومتر، والتي يمكن تحديدها أثناء المعالجة.