الفولاذ المجلفن عمومًا عبارة عن طبقة من الزنك مطلية على السطح الخارجي للفولاذ منخفض الكربون، ويبلغ سمك طلاء الزنك عمومًا 20 ميكرومتر. درجة انصهار الزنك هي 419 درجة مئوية ونقطة الغليان حوالي 908 درجة مئوية.
يجب أن يكون اللحام مصقولًا قبل اللحام
يجب صقل الطبقة المجلفنة عند اللحام، وإلا سيتم إنشاء فقاعات وثقوب رملية ولحام زائف وما إلى ذلك. كما أنه سيجعل اللحام هشًا ويقلل من الصلابة.
تحليل خصائص لحام الصلب المجلفن
أثناء اللحام، يذوب الزنك إلى سائل ويطفو على سطح البركة المنصهرة أو عند جذر اللحام. يتمتع الزنك بقابلية ذوبان صلبة كبيرة في الحديد. سيؤدي الزنك السائل إلى تآكل معدن اللحام بعمق على طول حدود الحبوب، وسيشكل الزنك ذو نقطة الانصهار المنخفضة "تقصف المعدن السائل".
وفي الوقت نفسه، يمكن أن يشكل الزنك والحديد مركبات هشة بين المعادن. تقلل هذه المراحل الهشة من مرونة معدن اللحام وتنتج تشققات تحت ضغط الشد.
من المرجح أن يتم إنتاج لحام شرائح اللحام، وخاصة لحام شرائح المفاصل T، من خلال الشقوق. عندما يتم لحام الفولاذ المجلفن، فإن طبقة الزنك الموجودة على سطح الأخدود والحافة سوف تتأكسد، وتذوب، وتتبخر تحت تأثير حرارة القوس، وتتطاير الدخان الأبيض والبخار، مما قد يسبب مسامية اللحام بسهولة.
يحتوي أكسيد الزنك المتكون عن طريق الأكسدة على نقطة انصهار عالية تزيد عن 1800 درجة مئوية. إذا كانت المعلمات صغيرة جدًا أثناء اللحام، فسيتم تضمين خبث ZnO. في الوقت نفسه، نظرًا لأن Zn يصبح مزيلًا للأكسدة، سيتم إنشاء FeO-MnO أو FeO-MnO-SiO2 متضمنًا لخبث أكسيد ذو نقطة انصهار منخفضة. ثانيًا: بسبب تبخر الزنك، ستتطاير كمية كبيرة من الدخان الأبيض، مما يؤدي إلى تهيج وإلحاق الضرر بجسم الإنسان. لذلك، يجب صقل الطبقة المجلفنة عند نقطة اللحام.
تتميز معدات اللحام Xinfa بخصائص الجودة العالية والسعر المنخفض. لمزيد من التفاصيل، يرجى زيارة:مصنعو اللحام والقطع - مصنع وموردو اللحام والقطع في الصين (xinfatools.com)
كيفية التحكم في عملية لحام الفولاذ المجلفن؟
إن التحضير المسبق لللحام للفولاذ المجلفن هو نفس تحضير الفولاذ منخفض الكربون بشكل عام. من المهم التعامل بعناية مع حجم الأخدود والطبقة المجلفنة القريبة. من أجل اللحام، يجب أن يكون حجم الأخدود مناسبًا، بشكل عام 60 درجة ~ 65 درجة. ينبغي ترك فجوة معينة، بشكل عام 1.5 ~ 2.5 ملم. من أجل تقليل تغلغل الزنك في اللحام، يمكن إزالة الطبقة المجلفنة الموجودة في الأخدود قبل اللحام.
في أعمال الإشراف الفعلية، يتم استخدام عملية صنع الأخدود المركزي وعدم استخدام عملية حافة حادة للتحكم المركزي. تقلل عملية اللحام المكونة من طبقتين من احتمالية اللحام غير الكامل.
يجب اختيار قضيب اللحام وفقًا للمادة الأساسية للأنبوب المجلفن. بشكل عام، يتم استخدام J422 بشكل أكثر شيوعًا للفولاذ منخفض الكربون نظرًا لسهولة التشغيل.
تقنية اللحام: عند لحام الطبقة الأولى من اللحامات متعددة الطبقات، حاول إذابة طبقة الزنك وتبخيرها وتبخيرها للهروب من اللحام، الأمر الذي يمكن أن يقلل بشكل كبير من حالة الزنك السائل المتبقي في اللحام.
عند لحام شرائح اللحام حاول إذابة طبقة الزنك في الطبقة الأولى وجعلها تتبخر وتتبخر لتخرج من اللحام. تتمثل الطريقة أولاً في تحريك نهاية القطب للأمام بحوالي 5 ~ 7 مم، ثم العودة إلى الموضع الأصلي ومواصلة اللحام للأمام بعد ذوبان طبقة الزنك.
في اللحام الأفقي والرأسي، إذا تم استخدام أقطاب الخبث القصيرة مثل J427، فإن ميل عض الحافة سيكون صغيرًا جدًا. إذا تم استخدام تقنية تحريك القضيب ذهابًا وإيابًا، فمن المرجح أن تحصل على تأثير لحام خالٍ من العيوب.
وقت النشر: 05 سبتمبر 2024