هناك العديد من الاعتبارات التي تؤثر على قدرة الشركة على تحقيق أفضل جودة وأعلى إنتاجية في عملية اللحام. كل شيء بدءًا من اختيار مصدر الطاقة المناسب وعملية اللحام وحتى تنظيم خلية اللحام وسير العمل يلعب دورًا في هذا النجاح.
على الرغم من أنها جزء أصغر من العملية برمتها، إلا أن بنادق MIG تلعب أيضًا دورًا مهمًا. بالإضافة إلى كونها مسؤولة عن توصيل التيار لإنشاء القوس الذي يولد اللحام، فإن مسدسات MIG هي أيضًا القطعة الوحيدة من المعدات التي تؤثر بشكل مباشر على مشغل اللحام - يومًا بعد يوم، نوبة بعد نوبة. إن حرارة البندقية، إلى جانب وزن اللحام وحركته المتكررة، تجعل من الضروري العثور على البندقية المناسبة لتحسين الراحة وإتاحة الفرصة لمشغل اللحام لتقديم أفضل مهاراته إلى الأمام.
مع أخذ ذلك في الاعتبار، حددت الشركات المصنعة لبنادق MIG في جميع أنحاء الصناعة طرقًا لجعل بنادق MIG أكثر راحة وأداءً أفضل. تستمر أيضًا في الظهور التغييرات التي تساعد على تسريع تدريب مشغلي اللحام وتحسين بيئة اللحام، كما هو الحال مع بنادق MIG المصممة لتقليل التكاليف.
بناء في الميزات
يواصل المصنعون بناء الميزات في مسدسات MIG لمساعدة مشغلي اللحام في الحصول على أعلى مستوى من الجودة، مع مساعدتهم أيضًا في إنتاج مستوى أكبر من الإنتاجية.
على الرغم من أن الأمر قد يبدو بمثابة تقدم بسيط، إلا أن إضافة محور دوار في قاعدة مقبض مسدس MIG أصبح ميزة مهمة تساهم بشكل إيجابي في راحة مشغل اللحام وإنتاجيته. توفر مسدسات MIG التي توفر دورانًا بزاوية 360 درجة قدرة أكبر على المناورة للوصول إلى وصلات اللحام وتكون أقل إرهاقًا للضبط طوال فترة تحول اللحام. تعمل هذه الميزة أيضًا على تقليل الضغط على كابل الطاقة، مما يؤدي إلى تقليل وقت التوقف عن العمل وتكاليف التغيير.
إن إضافة القالب المطاطي للمقبض الزائد، والذي أصبح أكثر شيوعًا في البيئات الصناعية، يمكن أن يزيد من تحسين بيئة عمل مسدس MIG من خلال تزويد مشغلي اللحام بقبضة أكثر أمانًا وراحة. يمكن أن يساعد القالب الزائد أيضًا في تقليل الاهتزازات أثناء عملية اللحام، مما يقلل من إجهاد اليد والمعصم.
يضيف مصنعو أسلحة MIG أيضًا ميزات إلى منتجاتهم تساعد في تقليل التكاليف. ومن الأمثلة على ذلك البطانات التي لا تتطلب أي قياس أثناء التثبيت ويتم قفلها في الجزء الأمامي والخلفي من البندقية. تعمل أقفال البطانة ودقة القطع على منع تكون الفجوات على طول مسار تغذية السلك بين أطراف البطانة وطرف الاتصال ودبوس الطاقة. يمكن أن تؤدي الفجوات إلى تعشيش الطيور، والحرق الخلفي، والقوس غير المنتظم - وهي المشكلات التي غالبًا ما تؤدي إلى إضاعة الوقت في استكشاف الأخطاء وإصلاحها و/أو إعادة صياغة اللحام.
تقليل الدخان
بينما تبحث الشركات عن طرق لمعالجة اللوائح البيئية وإنشاء عملية لحام أكثر أمانًا ونظافة وامتثالًا، زادت شعبية بنادق استخراج الدخان. تلتقط هذه المسدسات أبخرة اللحام والدخان المرئي عند المصدر مباشرةً، وفوق حوض اللحام وحوله. وهي تعمل عن طريق غرفة مفرغة تقوم بشفط الأبخرة من خلال مقبض البندقية إلى خرطوم البندقية عبر منفذ في نظام الترشيح.
على الرغم من فعاليتها في المساعدة على إزالة دخان اللحام، إلا أن مسدسات استخلاص الدخان في الماضي كانت ثقيلة وضخمة إلى حد ما؛ إنها أكبر من بنادق MIG القياسية لاستيعاب غرفة التفريغ وخرطوم الاستخراج. يمكن أن يزيد هذا الحجم الزائد من إجهاد مشغل اللحام ويحد من قدرته على المناورة حول تطبيق اللحام. يقدم المصنعون اليوم مسدسات لاستخراج الدخان أصغر حجمًا (بالقرب من حجم مسدس MIG القياسي) وتتميز بمقابض دوارة لتسهيل إدارتها.
تتميز بعض بنادق استخلاص الدخان الآن أيضًا بوجود منظمات تحكم في الاستخلاص قابلة للتعديل في مقدمة مقبض البندقية. يتيح ذلك لمشغلي اللحام موازنة الشفط بسهولة مع حماية تدفق الغاز للحماية من المسامية.
تكوين بندقية MIG
مع تطور صناعات التصنيع والتصنيع، تحتاج الشركات إلى البحث عن معدات لحام يمكنها تلبية تلك المتطلبات المتغيرة - ولا يمكن لأي مدفع MIG واحد القيام بهذه المهمة لكل تطبيق. لضمان حصول الشركات على مسدس MIG الدقيق اللازم، تحركت العديد من الشركات المصنعة نحو المنتجات القابلة للتكوين. تتضمن خيارات التكوين النموذجية ما يلي: التيار، ونوع الكابل وطوله، ونوع المقبض (مستقيم أو منحني)، وطول الرقبة وزاويتها. توفر هذه التكوينات أيضًا خيار تحديد نوع طرف الاتصال وبطانات مسدس MIG. عند اختيار الميزات المطلوبة لمسدس MIG معين، يمكن للشركات شراء رقم الجزء الفريد من خلال موزع اللحام.
يمكن أيضًا تعزيز أداء بندقية MIG من خلال اختيار الملحقات. على سبيل المثال، يمكن للرقبة المرنة توفير العمالة والوقت من خلال السماح لمشغل اللحام بتدوير أو ثني الرقبة إلى الزاوية المطلوبة. يمكن أن تضيف مقابض الرقبة إلى راحة المشغل عن طريق تقليل التعرض للحرارة ومساعدة مشغل اللحام في الحفاظ على وضع ثابت، مما يؤدي إلى تقليل التعب وتحسين جودة اللحام.
اتجاهات أخرى
مع ظهور أنظمة إدارة معلومات اللحام المتقدمة - الحلول المستندة إلى البرامج التي تجمع بيانات اللحام ويمكنها مراقبة معظم جوانب عملية اللحام - تم أيضًا طرح مسدسات MIG المتخصصة ذات الواجهة المدمجة في السوق. تقترن هذه المسدسات بوظائف تسلسل اللحام لنظام إدارة معلومات اللحام، وذلك باستخدام الشاشة لتوجيه مشغل اللحام من خلال ترتيب وموضع كل لحام.
وبالمثل، تتميز بعض أنظمة التدريب على أداء اللحام بمسدسات MIG مع شاشات مدمجة توفر تعليقات مرئية فيما يتعلق بزاوية البندقية المناسبة وسرعات السير والمزيد، مما يسمح لمشغل اللحام بإجراء التصحيحات أثناء تدريبه.
تم تصميم كلا النوعين من البنادق للمساعدة في تبسيط تدريب مشغلي اللحام، ويمكن أن يساعدوا، مثل بنادق MIG الأخرى في السوق اليوم، في دعم إنشاء لحامات عالية الجودة ومستويات إيجابية من الإنتاجية في عملية اللحام.
وقت النشر: 04 يناير 2023