ثلاث طرق لتصنيع الخيوط في مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

يتمتع كل شخص بفهم عميق لفوائد استخدام مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لمعالجة قطع العمل. لا يزال هناك حجاب من الغموض حول تشغيل وبرمجة مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. اليوم سوف يشاركك Chenghui Xiaobian طريقة معالجة الخيط. هناك ثلاث طرق للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي: طريقة الطحن بالخيط، ومعالجة الصنبور، وطريقة معالجة الإبزيم:

1. طريقة طحن الخيط

طحن الخيط هو استخدام أدوات طحن الخيط لمعالجة الخيوط ذات الفتحات الكبيرة، بالإضافة إلى معالجة الثقوب الملولبة للمواد التي يصعب تشغيلها نسبيًا. لديها الخصائص التالية:

1. إن أداة القطع مصنوعة عمومًا من مادة سبائك صلبة، مع سرعة عالية ودقة عالية في طحن الخيوط وكفاءة معالجة عالية؛

2. يمكن لنفس الملعب، سواء كان خيطًا أعسرًا أو خيطًا أيمنًا، استخدام أداة لتقليل تكلفة الأداة؛

3. طريقة طحن الخيط مناسبة بشكل خاص لمعالجة الخيط للمواد التي يصعب تصنيعها مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس. من السهل إزالة الرقائق وتبريدها، ويمكن أن تضمن جودة وسلامة المعالجة؛

4. بدون توجيه الواجهة الأمامية للأداة، يكون أكثر ملاءمة لمعالجة الثقوب العمياء بفتحات سفلية قصيرة ملولبة أو فتحات بدون تخفيف الأدوات. ال

تنقسم أدوات طحن الخيط إلى قاطعة طحن إدراج كربيد من نوع مشبك الآلة وقاطعة طحن كربيد متكاملة. الثقوب في حين يتم استخدام قواطع طحن الكربيد الصلبة لمعالجة الثقوب التي يكون عمق خيطها أقل من طول الأداة؛

نقاط الاهتمام لبرمجة NC لطحن الخيط: حتى لا تسبب ضررًا للأداة أو أخطاء في المعالجة. ال

1. بعد معالجة الثقب السفلي الملولب أولاً، استخدم مثقاب لمعالجة ثقب بقطر صغير، واستخدم مملة لمعالجة ثقب أكبر لضمان دقة الثقب السفلي الملولب؛

2. تستخدم الأداة عمومًا مسار قوس نصف دائري للقطع والخروج لضمان شكل الخيط، ويجب إحضار قيمة تعويض نصف قطر الأداة في هذا الوقت. ال

ثانيا، طريقة معالجة الصنبور مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

إنها مناسبة للثقوب الملولبة ذات القطر الصغير أو المتطلبات المنخفضة لدقة موضع الثقب. بشكل عام، يتم تحديد قطر الثقب السفلي الملولب بالقرب من الحد العلوي لتسامح القطر للفتحة السفلية الملولبة، مما قد يقلل من بدل المعالجة للصنبور ويقلل من حمل الصنبور. تم تحسين عمر خدمة الصنبور. ال

يجب على الجميع اختيار الصنبور المناسب وفقًا للمادة المراد معالجتها. تتم مقارنة الصنبور بقاطع الطحن والقاطع الممل؛

أنها حساسة جداً للمواد المعالجة؛ تنقسم الصنابير إلى صنابير ذات فتحات وصنابير ذات فتحات عمياء. إن الدليل الأمامي للصنابير عبر الفتحات طويل لإزالة الرقاقة الأمامية. عند معالجة الثقوب العمياء، لا يمكن ضمان عمق معالجة الخيوط، في حين أن الدليل الأمامي للثقوب العمياء قصير. ‎لإزالة الشريحة الخلفية، لذا انتبه إلى الفرق بين الاثنين؛ عند استخدام ظرف النقر المرن، انتبه إلى قطر ساق الصنبور ويجب أن يكون عرض المربع هو نفس عرض ظرف النقر؛ يجب أن يكون قطر ساق الصنبور للتنصت الصلب هو نفس قطر الزنبرك، وأقطار الغلاف هي نفسها. ال

برمجة طريقة معالجة الصنبور بسيطة نسبيًا. جميعها أوضاع ثابتة، ويكفي إضافة قيم المعلمات. تجدر الإشارة إلى أن تنسيق الروتين الفرعي يختلف باختلاف أنظمة CNC، وأن المعاني التمثيلية لقيم المعلمات مختلفة. ال

تتميز أدوات Xinfa CNC بخصائص الجودة الجيدة والسعر المنخفض. لمزيد من التفاصيل، يرجى زيارة:

مصنعو أدوات CNC - مصنع وموردو أدوات CNC في الصين (xinfatools.com)
ثلاثة، اختيار طريقة معالجة الزر

إن طريقة معالجة الإبزيم مناسبة لمعالجة الثقوب الملولبة الكبيرة على الأجزاء من النوع الصندوقي، أو عندما لا يكون هناك قاطع طحن الصنبور والخيط، يتم استخدام هذه الطريقة لتثبيت أداة تحويل الخيط على شريط التجويف للخيوط المملة. هناك عدة نقاط يجب الاهتمام بها في تنفيذ طريقة معالجة الإبزيم:

1. يجب أن يكون هناك وقت تأخير لبدء تشغيل المغزل لضمان وصول المغزل إلى السرعة المقدرة؛

2. لا يمكن أن يكون شحذ أداة خيط الطحن اليدوي متماثلًا، ولا يمكن عكس الأداة وسحبها. من الضروري استخدام المغزل لتوجيه الأداة للتحرك شعاعيًا، ثم سحب الأداة؛

3. يجب أن يكون قضيب السكين دقيقًا ومتسقًا مع موضع أخدود السكين، وإلا فإنه لا يمكن معالجته بقضبان سكين متعددة، مما يؤدي إلى التواء فوضوي؛

4. عند اختيار الإبزيم، يجب الحرص على عدم التقاطه بسكين واحدة، حتى لو كان مشبكًا رفيعًا جدًا، وإلا فسيتسبب في فقدان الأسنان وضعف خشونة السطح. يجب عليك استخدام سكاكين متعددة لاختيار الإبزيم؛

5. طريقة معالجة زر الالتقاط مناسبة فقط للقطعة الواحدة، الدفعة الصغيرة، خيط خطوة خاص ولا توجد أداة مقابلة، وكفاءة المعالجة منخفضة. ال

إن طريقة معالجة الإبزيم في مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ليست سوى طريقة طوارئ مؤقتة. يوصى بأن يستخدم الجميع طريقة معالجة الخيط لمعالجة الأداة، وذلك لتحسين كفاءة وجودة معالجة الخيط بشكل فعال، وتقليل تكلفة المعالجة وتحسين كفاءة مركز المعالجة.