أهم عشر مشاكل يمكن التغاضي عنها بسهولة في اللحام. التفاصيل تحدد النجاح أو الفشل. يرجى قراءتها بصبر.

هناك العديد من الأشياء التي يجب الانتباه إليها أثناء عملية اللحام. إذا تم تجاهلها، فقد يؤدي ذلك إلى أخطاء كبيرة.

التفاصيل تحدد النجاح أو الفشل، يرجى قراءتها بصبر!

1 لا تهتم باختيار الجهد الأفضل أثناء عملية اللحام

[الظواهر] أثناء اللحام، بغض النظر عن حجم الأخدود، سواء كان قاعدة أو حشوة أو غطاء، يتم اختيار نفس جهد القوس. بهذه الطريقة، قد لا يتم تحقيق عمق الاختراق والعرض المطلوبين، وقد تحدث عيوب مثل التشققات والمسام والترشيش.

[التدابير] بشكل عام، يجب اختيار القوس الطويل أو القوس القصير المقابل لمواقف مختلفة للحصول على جودة لحام أفضل وكفاءة عمل.

على سبيل المثال، يجب استخدام عملية القوس القصير من أجل الحصول على اختراق أفضل أثناء اللحام السفلي، ويمكن زيادة جهد القوس بشكل مناسب من أجل الحصول على كفاءة أعلى وعرض ذوبان أثناء اللحام الملء أو لحام الغطاء.

2 اللحام لا يتحكم في تيار اللحام

[الظواهر] أثناء اللحام، من أجل تحقيق التقدم، لا يتم أخاديد اللحامات التناكبية للألواح المتوسطة والسميكة. ينخفض ​​مؤشر القوة، أو حتى يفشل في تلبية المتطلبات القياسية، وتظهر الشقوق أثناء اختبار الانحناء. سيؤدي ذلك إلى عدم إمكانية ضمان أداء وصلة اللحام ويشكل خطرًا محتملاً على السلامة الهيكلية.

[التدابير] عند اللحام، يجب التحكم في تيار اللحام وفقًا لتقييم العملية، ويسمح بتقلب بنسبة 10 إلى 15%. يجب ألا يتجاوز حجم الحافة الحادة للأخدود 6 مم. عند الإرساء، عندما يتجاوز سمك اللوحة 6 مم، يجب عمل شطب للحام.

3 عدم الاهتمام بالاستخدام المنسق لسرعة اللحام وتيار اللحام وقطر القطب

[الظواهر] عند اللحام، لا تهتم بالتحكم في سرعة اللحام وتيار اللحام، وتنسيق استخدام قطر القطب الكهربائي وموضع اللحام.

على سبيل المثال، عند إجراء اللحام التمهيدي على خط التماس الزاوية المخترق بالكامل، نظرًا لحجم الجذر الضيق، إذا كانت سرعة اللحام سريعة جدًا، فلن يكون لدى غاز الجذر وشوائب الخبث وقت كافٍ لتفريغها، مما قد يتسبب بسهولة في حدوث عيوب مثل مثل الاختراق غير الكامل، وشوائب الخبث، والمسام في الجذر. ; عند لحام الغطاء، إذا كانت سرعة اللحام سريعة جدًا، فمن السهل إنتاج المسام؛ إذا كانت سرعة اللحام بطيئة جدًا، فسيكون تعزيز اللحام مرتفعًا جدًا وسيكون الشكل غير منتظم؛ عند لحام الصفائح الرقيقة أو اللحامات ذات الحواف الصغيرة الحادة، ستكون سرعة اللحام عالية جدًا. بطيء وعرضة للإرهاق والمواقف الأخرى.

[التدابير] سرعة اللحام لها تأثير كبير على جودة اللحام وكفاءة إنتاج اللحام. عند الاختيار، حدد سرعة اللحام المناسبة وفقًا لتيار اللحام، وموضع خط اللحام (اللحام السفلي، ولحام الحشو، ولحام الغطاء)، وسمك خط اللحام، وحجم الأخدود. السرعة، على أساس ضمان الاختراق، والتفريغ السهل للغاز وخبث اللحام، وعدم الاحتراق، والتشكيل الجيد، يتم اختيار سرعة لحام أعلى لتحسين الإنتاجية والكفاءة.

4 عدم الاهتمام بالتحكم في طول القوس أثناء اللحام

[الظواهر] أثناء اللحام، لا يتم ضبط طول القوس بشكل صحيح وفقًا لشكل الأخدود وعدد طبقات اللحام وشكل اللحام ونموذج القطب وما إلى ذلك. بسبب الاستخدام غير السليم لطول قوس اللحام، من الصعب الحصول على لحام عالي الجودة .

[التدابير] من أجل ضمان جودة اللحام، يتم استخدام عمليات القوس القصير بشكل عام أثناء اللحام، ولكن يمكن اختيار طول القوس المناسب وفقًا لمواقف مختلفة للحصول على جودة اللحام المثالية، مثل الخطوة الأولى على شكل حرف V الأخدود بعقب المفاصل والمفاصل الزاوية. يجب أن تستخدم الطبقة الأولى قوسًا أقصر لضمان الاختراق دون تقويض، ويمكن أن تكون الطبقة الثانية أطول قليلاً لملء اللحام. عندما تكون فجوة اللحام صغيرة، يجب استخدام قوس قصير. عندما تكون الفجوة كبيرة، يمكن أن يكون القوس أطول قليلاً وسيتم تسريع سرعة اللحام. يجب أن يكون قوس اللحام العلوي هو الأقصر لمنع تدفق الحديد المنصهر إلى الأسفل؛ من أجل التحكم في درجة حرارة حوض السباحة المنصهر أثناء اللحام الرأسي والأفقي، يجب أيضًا استخدام اللحام بالتيار المنخفض واللحام بالقوس القصير.

بالإضافة إلى ذلك، بغض النظر عن نوع اللحام المستخدم، يجب الانتباه إلى الحفاظ على طول القوس دون تغيير بشكل أساسي أثناء الحركة لضمان اتساق عرض الاختراق وعمق الاختراق للحام بأكمله.

5 اللحام دون الاهتمام بالتحكم في تشوه اللحام

[الظواهر] عند اللحام، لا تهتم بالتحكم في التشوه من جوانب تسلسل اللحام، وترتيب الموظفين، وشكل الأخدود، واختيار مواصفات اللحام وطرق التشغيل، وما إلى ذلك، مما يؤدي إلى تشوه كبير بعد اللحام، وصعوبة التصحيح، و زيادة التكلفة، خاصة بالنسبة للألواح السميكة وقطع العمل الكبيرة. التصحيح صعب، والتصحيح الميكانيكي يمكن أن يسبب تشققات أو تمزقات صفائحية بسهولة. تكلفة تصحيح اللهب مرتفعة ويمكن أن يؤدي التشغيل السيئ بسهولة إلى ارتفاع درجة حرارة قطعة العمل.

بالنسبة لقطع العمل ذات متطلبات الدقة العالية، إذا لم يتم اتخاذ تدابير فعالة للتحكم في التشوه، فإن أبعاد تركيب قطعة العمل لن تلبي متطلبات الاستخدام، وقد تؤدي حتى إلى إعادة العمل أو التخريد.

[الإجراءات] اعتماد تسلسل لحام معقول واختيار مواصفات اللحام وطرق التشغيل المناسبة، بالإضافة إلى تدابير مقاومة التشوه والتثبيت الصلب.

6. يتم إجراء اللحام متعدد الطبقات بشكل متقطع ولا يتم الاهتمام بالتحكم في درجة الحرارة بين الطبقات

[الظواهر] عند لحام ألواح سميكة متعددة الطبقات، لا تنتبه إلى التحكم في درجة الحرارة بين الطبقات. إذا كانت الفترة الفاصلة بين الطبقات طويلة جدًا، فإن اللحام بدون إعادة التسخين سيؤدي بسهولة إلى حدوث شقوق باردة بين الطبقات؛ إذا كانت الفترة الزمنية قصيرة جدًا، ستتأثر درجة الحرارة بين الطبقات، وإذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا (تتجاوز 900 درجة مئوية)، فسوف تؤثر أيضًا على أداء اللحام والمنطقة المتأثرة بالحرارة، مما يسبب حبيبات خشنة، مما يؤدي إلى انخفاض في الصلابة واللدونة، وترك المخاطر المحتملة في المفاصل.

[التدابير] عند لحام الألواح السميكة متعددة الطبقات، يجب تعزيز التحكم في درجة الحرارة بين الطبقات. أثناء عملية اللحام المستمرة، يجب فحص درجة حرارة مادة قاعدة اللحام للتأكد من أن درجة الحرارة بين الطبقات متوافقة قدر الإمكان مع درجة حرارة التسخين المسبق. ويجب أيضًا التحكم في درجة الحرارة القصوى.

لا ينبغي أن يكون وقت اللحام طويلاً. في حالة انقطاع اللحام، ينبغي اتخاذ التدابير المناسبة بعد التسخين والحفاظ على الحرارة. عند اللحام مرة أخرى، يجب أن تكون درجة حرارة إعادة التسخين أعلى بشكل مناسب من درجة حرارة التسخين الأولي.

7 يتم لحام اللحامات متعددة الطبقات على الطبقة السفلية دون إزالة خبث اللحام والعيوب الموجودة على سطح اللحام.

[الظواهر] عند اللحام متعدد الطبقات للألواح السميكة، يتم لحام الطبقة السفلية مباشرة دون إزالة خبث اللحام وعيوبه بعد كل طبقة لحام. وهذا يمكن أن يسبب بسهولة عيوب مثل شوائب الخبث، والمسام، والشقوق وغيرها من العيوب في اللحام، مما يقلل من قوة الاتصال ويسبب لحام الطبقة السفلية. دفقة الوقت.

[التدابير] عند لحام الألواح السميكة في طبقات متعددة، يجب أن يتم لحام كل طبقة بشكل مستمر. بعد أن يتم لحام كل طبقة من طبقات اللحام، يجب إزالة خبث اللحام وعيوب سطح التماس اللحام والترشيش في الوقت المناسب. إذا تم العثور على أي عيوب مثل شوائب الخبث والمسام والشقوق وغيرها من العيوب التي تؤثر على جودة اللحام، فيجب إزالتها بالكامل قبل اللحام.

تتميز معدات اللحام Xinfa بخصائص الجودة العالية والسعر المنخفض. لمزيد من التفاصيل، يرجى زيارة:مصنعو اللحام والقطع - مصنع وموردو اللحام والقطع الصيني (xinfatools.com)

8 حجم شرائح غير كافي لعقب المفصل أو اللحامات المركبة بعقب الزاوية التي تتطلب اختراقًا

[الظواهر] اللحامات المركبة المؤخرة أو الزاوية التي تتطلب اختراقًا مثل المفاصل على شكل حرف T، والمفاصل المتقاطعة، والمفاصل الزاوية، وما إلى ذلك لا تحتوي على حجم كافٍ لساق اللحام، أو الشبكة والجناح العلوي لشعاع الرافعة أو مكون مشابه يتطلب حساب الكلال تم تصميمها. إذا كان حجم ساق اللحام لحام اتصال حافة اللوحة غير كاف، فإن قوة وصلابة اللحام لن تلبي متطلبات التصميم.

[التدابير] يجب أن تكون الوصلات على شكل حرف T والمفاصل المتقاطعة والمفاصل الزاوية وغيرها من اللحامات المركبة التي تتطلب الاختراق متوافقة مع متطلبات التصميم ويجب أن تحتوي على أرجل لحام كافية. بشكل عام، يجب ألا يقل حجم ساق اللحام عن 0.25 طن (t هو سمك اللوحة الرقيقة لنقطة الاتصال). يبلغ حجم ساق اللحام الذي يربط الشبكة والحافة العلوية لعارضة الرافعة أو لوحة الويب المماثلة المصممة لتتطلب التحقق من الكلال 0.5 طن ويجب ألا يزيد حجمها عن 10 مم. الانحراف المسموح به لأبعاد اللحام هو 0 ~ 4 مم.

9 يقوم اللحام بتوصيل طرف قضيب اللحام أو كتلة الحديد في فجوة المفصل

[الظواهر] بما أنه من الصعب دمج طرف القطب الكهربائي أو الكتلة الحديدية مع القطعة الملحومة أثناء اللحام، فإن عيوب اللحام مثل عدم الانصهار وعدم الاختراق ستؤدي إلى تقليل قوة الاتصال. إذا كان رأس قضيب اللحام أو كتلة الحديد مملوءة بالصدأ، فمن الصعب التأكد من أن المادة متوافقة مع المادة الأساسية؛ إذا كان رأس قضيب اللحام أو كتلة الحديد مملوءة ببقع الزيت والشوائب وما إلى ذلك، فسوف يتسبب ذلك في حدوث عيوب مثل المسام وشوائب الخبث والشقوق في اللحام. ستؤدي هذه الظروف إلى تقليل جودة لحامات الوصلات بشكل كبير وتفشل في تلبية متطلبات الجودة الخاصة بالتصميم والمواصفات الخاصة باللحامات.

【يقيس】

(1) عندما تكون فجوة التجميع لقطعة الشغل كبيرة، ولكنها لا تتجاوز نطاق الاستخدام المسموح به، وتتجاوز فجوة التجميع ضعف سماكة الورقة أو أكبر من 20 مم، يجب استخدام طريقة السطح لملء الفراغ أجزاء أو تقليل فجوة التجميع. يمنع منعا باتا استخدام طريقة ملء رأس قضيب اللحام أو لحام إصلاح كتلة الحديد في فجوة المفصل.

(2) عند معالجة الأجزاء ووضع العلامات عليها، يجب الانتباه إلى ترك ما يكفي من بدل القطع وبدل انكماش اللحام بعد القطع، والتحكم في حجم الأجزاء. لا تزيد الفجوة لضمان حجم المظهر.

10 عدم الاهتمام بتسلسل اللحام للمكونات ذات اللحامات المتقاطعة

[الظواهر] بالنسبة للمكونات ذات اللحامات المتقاطعة، فإننا لا ننتبه إلى الترتيب المعقول لتسلسل اللحام من خلال تحليل إطلاق إجهاد اللحام وتأثير إجهاد اللحام على تشوه المكونات، ولكننا نلحم بشكل عشوائي عموديًا وأفقيًا. ونتيجة لذلك، سيتم تقييد الطبقات الرأسية والأفقية مع بعضها البعض، مما يؤدي إلى زيادة ضغط الانكماش في درجة الحرارة مما يؤدي إلى تشوه اللوحة، وجعل سطح اللوحة غير متساوٍ، وقد يسبب تشققات في اللحامات.

[الإجراءات] بالنسبة للمكونات ذات اللحامات المتقاطعة، يجب تطوير تسلسل لحام معقول. عندما يكون هناك العديد من اللحامات العرضية الرأسية والأفقية التي سيتم لحامها، يجب أن يتم لحام الطبقات العرضية ذات تشوه الانكماش الأكبر أولاً، ثم اللحامات الطولية. بهذه الطريقة، لن يتم تقييد اللحامات العرضية باللحامات الطولية وسيتم تقليل ضغط الانكماش للطبقات العرضية. يمكن أن يؤدي إطلاقه بدون قيود إلى تقليل تشوه اللحام وضمان جودة اللحام، أو اللحام التناكبي أولاً ثم اللحامات الشرائحية.