إن المعرفة الأساسية التي يجب على موظفي CNC إتقانها لا يمكن شراؤها بالمال!

بالنسبة لمخارط CNC الاقتصادية الحالية في بلدنا، يتم استخدام المحركات غير المتزامنة العادية ثلاثية الطور بشكل عام لتحقيق تغيير السرعة بدون خطوات من خلال محولات التردد. إذا لم يكن هناك تباطؤ ميكانيكي، فغالبًا ما يكون عزم الدوران الناتج للمغزل غير كافٍ عند السرعات المنخفضة. إذا كان حمل القطع كبيرًا جدًا، فمن السهل أن يصبح مملًا. ومع ذلك، تحتوي بعض الأدوات الآلية على تروس مسننة تحل هذه المشكلة بشكل جيد للغاية.

1. التأثير على درجة حرارة القطع: سرعة القطع، معدل التغذية، كمية القطع الخلفية؛

التأثير على قوة القطع: كمية القطع الخلفية، معدل التغذية، سرعة القطع؛

التأثير على متانة الأداة: سرعة القطع، معدل التغذية، كمية المشاركة الخلفية.

2. عندما يتم مضاعفة كمية القطع الخلفي، يتم مضاعفة قوة القطع؛

عندما يتم مضاعفة معدل التغذية، تزيد قوة القطع بحوالي 70%؛

عندما تتضاعف سرعة القطع، تقل قوة القطع تدريجياً؛

بمعنى آخر، إذا تم استخدام G99 وأصبحت سرعة القطع أكبر، فإن قوة القطع لن تتغير كثيرًا.

3. يمكن الحكم على أساس تفريغ رقائق الحديد ما إذا كانت قوة القطع ودرجة حرارة القطع ضمن النطاق الطبيعي.

4. عندما تكون القيمة الفعلية المقاسة) قد يتم خدش R الذي أخرجته في موضع البداية.

5. درجة الحرارة التي يمثلها لون برادة الحديد :

الأبيض أقل من 200 درجة

أصفر 220-240 درجة

أزرق غامق 290 درجة

الأزرق 320-350 درجة

الأسود الأرجواني أكبر من 500 درجة

الأحمر أكبر من 800 درجة

6.FUNAC OI mtc افتراضيًا بشكل عام لأمر G:

G69: قم بإلغاء أمر نظام إحداثيات الدوران G68

G21: إدخال الحجم المتري

G25: تم قطع الاتصال بالكشف عن تقلبات سرعة المغزل

G80: إلغاء الدورة الثابتة

G54: الإحداثيات الافتراضية للنظام

G18: اختيار مستوى ZX

G96 (G97): التحكم في السرعة الخطية الثابتة

G99: تغذية لكل ثورة

G40: إلغاء تعويض مقدمة الأداة (G41 G42)

G22: اكتشاف السكتة الدماغية المخزنة قيد التشغيل

G67: تم إلغاء المكالمة المشروطة لبرنامج الماكرو

G64: هو أمر وضع المسار المستمر في نظام سيمنز المبكر. وظيفتها هي الاستدارة مع التسامح المحوري. G64 هو الأمر الأصلي لـ G642 وCYCLE832 اللاحقين.

G13.1: تم إلغاء وضع استكمال الإحداثيات القطبية

7. الخيط الخارجي بشكل عام 1.3P والخيط الداخلي 1.08P.

8. سرعة الخيط S1200/درجة الخيط * عامل الأمان (عموما 0.8).

9. تلميح الأداة اليدوية صيغة تعويض R: الشطب من الأسفل إلى الأعلى: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan(a/2))*tan(a) من مجرد تغيير الشطب من ناقص إلى زائد عند الصعود والهبوط.

10. في كل مرة تزيد التغذية بمقدار 0.05، تنخفض سرعة الدوران بمقدار 50-80 دورة في الدقيقة. وذلك لأن خفض سرعة الدوران يعني انخفاض تآكل الأداة، وزيادة قوة القطع بشكل أبطأ، وبالتالي تعويض الزيادة في قوة القطع ودرجة الحرارة بسبب زيادة التغذية. تأثير.

11. إن تأثير سرعة القطع وقوة القطع على الأداة أمر بالغ الأهمية. قوة القطع المفرطة هي السبب الرئيسي لانهيار الأداة.

العلاقة بين سرعة القطع وقوة القطع: كلما زادت سرعة القطع، تظل التغذية دون تغيير وتنخفض قوة القطع ببطء. في الوقت نفسه، كلما زادت سرعة القطع، كلما زادت سرعة تآكل الأداة، مما يجعل قوة القطع أكبر وأكبر، وستزداد درجة الحرارة أيضًا. كلما زاد ذلك، عندما تكون قوة القطع والضغط الداخلي أكبر من أن تتحملها الشفرة، ستنهار الشفرة (بالطبع هناك أيضًا أسباب مثل الضغط الناتج عن التغيرات في درجات الحرارة وانخفاض الصلابة).

12. أثناء معالجة مخرطة CNC، يجب إيلاء اهتمام خاص للنقاط التالية:

(1) في الوقت الحاضر، تستخدم مخارط CNC الاقتصادية في بلدنا عمومًا محركات عادية غير متزامنة ثلاثية الطور لتحقيق تغيير السرعة بدون خطوات من خلال محولات التردد. إذا لم يكن هناك تباطؤ ميكانيكي، فغالبًا ما يكون عزم الدوران الناتج للمغزل غير كافٍ عند السرعات المنخفضة. إذا كان حمل القطع كبيرًا جدًا، فمن السهل أن يصبح مملًا. إلا أن بعض الأدوات الآلية تكون مجهزة بتروس مسننة لحل هذه المشكلة؛

(2) حاول تمكين الأداة من إكمال معالجة جزء واحد أو نوبة عمل واحدة. انتبه بشكل خاص إلى تشطيب الأجزاء الكبيرة لتجنب تغيير الأداة في منتصف الطريق لضمان إمكانية معالجة الأداة دفعة واحدة؛

(3) عند تحويل الخيوط باستخدام مخرطة CNC، استخدم سرعة أعلى قدر الإمكان لتحقيق إنتاج عالي الجودة وفعال؛

(4) استخدم G96 قدر الإمكان؛

(5) المفهوم الأساسي للتصنيع عالي السرعة هو جعل التغذية تتجاوز سرعة التوصيل الحراري، وبالتالي تفريغ حرارة القطع برقائق الحديد لعزل حرارة القطع عن قطعة العمل لضمان عدم تسخين قطعة العمل أو تسخينها يصل أقل. ولذلك، بالقطع عالية السرعة هو اختيار درجة حرارة عالية. قم بمطابقة سرعة القطع مع التغذية العالية وحدد كمية قطع خلفية أصغر؛

(6) انتبه إلى تعويض تلميح الأداة R.

13. غالبًا ما يحدث الاهتزاز وانهيار الأداة أثناء الدوران:

السبب الأساسي لكل هذا هو أن قوة القطع تزداد وأن صلابة الأداة غير كافية. كلما كان طول امتداد الأداة أقصر، كانت زاوية التخفيف أصغر، وكلما كانت مساحة الشفرة أكبر، وكانت الصلابة أفضل، وزادت قوة القطع، ولكن عرض أداة الأخدود كلما زادت قوة القطع، زادت قوة القطع. ستزداد قدرتها على الصمود وفقًا لذلك، لكن قوة القطع ستزداد أيضًا. على العكس من ذلك، كلما كان قاطع الأخدود أصغر، قلت القوة التي يمكنه تحملها، ولكن قوة القطع الخاصة به ستكون أيضًا أصغر.

14. أسباب الاهتزاز أثناء تدوير المخرطة:

(1) طول تمديد الأداة طويل جدًا، مما يقلل من الصلابة؛

(2) معدل التغذية بطيء جدًا، مما يؤدي إلى زيادة قوة القطع للوحدة ويسبب اهتزازات كبيرة. الصيغة هي: P=F/كمية القطع الخلفية*f. P هي وحدة قوة القطع و F هي قوة القطع. بالإضافة إلى ذلك، سرعة الدوران سريعة جدًا. سوف يهتز السكين أيضًا.

(3) أداة الآلة ليست صلبة بما فيه الكفاية، مما يعني أن أداة القطع يمكنها تحمل قوة القطع، لكن أداة الآلة لا تستطيع ذلك. وبعبارة صريحة، فإن الآلة الآلية لا تتحرك. بشكل عام، الأسرّة الجديدة لا تعاني من هذا النوع من المشاكل. الأسرة التي تعاني من هذا النوع من المشاكل إما قديمة جدًا. أو غالبًا ما تواجه قتلة الأدوات الآلية.

15. عند نحت منتج وجدت أن الأبعاد كانت جيدة في البداية، لكن بعد ساعات قليلة وجدت أن الأبعاد قد تغيرت والأبعاد غير مستقرة. قد يكون السبب هو أن السكاكين كانت جديدة تمامًا في البداية، لذا كانت قوة القطع منخفضة جدًا. إنها ليست كبيرة جدًا، ولكن بعد الدوران لفترة من الوقت، تتآكل الأداة وتزداد قوة القطع، مما يتسبب في تحرك قطعة العمل على ظرف الظرف، وبالتالي تكون الأبعاد غالبًا غير مستقرة وغير مستقرة.

16. عند استخدام G71، لا يمكن أن تتجاوز قيم P وQ الرقم التسلسلي للبرنامج بأكمله، وإلا سيظهر إنذار: تنسيق الأمر G71-G73 غير صحيح، على الأقل في FUANC.

17. هناك نوعان من الإجراءات الفرعية في نظام FANUC:

(1) تشير الأرقام الثلاثة الأولى من P000 0000 إلى عدد الدورات، والأرقام الأربعة الأخيرة هي رقم البرنامج؛

(2) الأرقام الأربعة الأولى من P0000L000 هي رقم البرنامج، والأرقام الثلاثة بعد L هي عدد الدورات.

18. إذا ظلت نقطة بداية القوس دون تغيير وتم إزاحة نقطة النهاية بمقدار مم في الاتجاه Z، فسيتم تعويض موضع القطر السفلي للقوس بمقدار a/2.

19. عند حفر ثقوب عميقة، لا تقوم لقمة الحفر بطحن أخدود القطع لتسهيل إزالة الرقاقة بواسطة لقمة الحفر.

20. إذا كنت تستخدم حامل أداة لحفر ثقوب للأدوات، فيمكنك تدوير لقمة الحفر لتغيير قطر الثقب.

21. عند حفر ثقوب مركزية من الفولاذ المقاوم للصدأ أو ثقوب من الفولاذ المقاوم للصدأ، يجب أن يكون مركز لقمة الحفر أو المثقاب المركزي صغيرًا، وإلا فلن يتم حفره. عند حفر الثقوب باستخدام مثقاب الكوبالت، لا تقم بطحن الأخدود لتجنب تلدين لقمة الحفر أثناء عملية الحفر.

22. وفقا لهذه العملية، هناك عموما ثلاثة أنواع من القطع: قطع قطعة واحدة، قطع قطعتين، وقطع الشريط بأكمله.

23. عندما يظهر شكل بيضاوي أثناء الخيط، فقد يكون السبب هو أن المادة مفككة. فقط استخدم سكين الأسنان لتنظيفه عدة مرات.

24. في بعض الأنظمة التي يمكنها إدخال برامج ماكرو، يمكن استخدام برامج ماكرو بدلاً من حلقات الروتين الفرعي. يمكن أن يؤدي ذلك إلى حفظ أرقام البرامج وتجنب الكثير من المتاعب.

25. إذا كنت تستخدم لقمة ثقب لتوسيع الثقب، ولكن الثقب به جريان كبير، فيمكنك استخدام مثقاب مسطح القاع لتوسيع الثقب، ولكن يجب أن يكون المثقاب الملتوي قصيرًا لزيادة الصلابة.

26. إذا كنت تستخدم لقمة الحفر مباشرة لحفر الثقوب في آلة الحفر، فقد ينحرف قطر الثقب. ومع ذلك، إذا قمت بتوسيع الثقب الموجود على آلة الحفر، فلن يتغير الحجم بشكل عام. على سبيل المثال، إذا كنت تستخدم لقمة ثقب 10 مم لتوسيع الثقب الموجود في آلة الحفر، فسيكون قطر الثقب الموسع هو نفسه بشكل عام. التسامح حوالي 3 أسلاك.

27. عند عمل ثقوب صغيرة (من خلال الثقوب)، حاول لف الرقائق بشكل مستمر ثم تفريغها من الذيل. النقاط الرئيسية لرقائق اللف: 1. يجب أن يكون موضع السكين مرتفعًا بشكل مناسب. 2. زاوية ميل الشفرة المناسبة وكمية القطع. بالإضافة إلى معدل التغذية، تذكر أن السكين لا يمكن أن يكون منخفضًا جدًا وإلا سيكون من السهل كسر الرقائق. إذا كانت زاوية الانحراف الثانوية للسكين كبيرة، فلن تتعثر الرقائق في شريط الأدوات حتى لو كانت الرقائق مكسورة. إذا كانت زاوية الانحراف الثانوية صغيرة جدًا، فسوف تتعثر الرقائق في الأداة بعد كسر الرقائق. القطب عرضة للخطر.

28. كلما زاد حجم المقطع العرضي لحامل الأداة في الفتحة، قل احتمال اهتزاز الأداة. يمكنك أيضًا ربط شريط مطاطي قوي على حامل الأداة، لأن الشريط المطاطي القوي يمكنه امتصاص الاهتزاز إلى حد معين.

29. عند تدوير الثقوب النحاسية، يمكن أن يكون الطرف R للسكين أكبر بشكل مناسب (R0.4-R0.8). خاصة عند تدوير المستدق، قد تكون الأجزاء الحديدية جيدة، لكن الأجزاء النحاسية سوف تتعثر.

مركز التصنيع، تعويض أداة آلة الطحن باستخدام الحاسب الآلي

بالنسبة لأنظمة CNC لمراكز التصنيع وآلات الطحن CNC، تشتمل وظائف تعويض الأداة على تعويض نصف قطر الأداة، وتعويض الزاوية، وتعويض الطول، ووظائف تعويض الأداة الأخرى.

(1) تعويض نصف قطر الأداة (G41، G42، G40) يتم تخزين قيمة نصف قطر الأداة في الذاكرة HXX مقدمًا، حيث XX هو رقم الذاكرة. بعد تنفيذ تعويض نصف قطر الأداة، يقوم نظام CNC تلقائيًا بالحساب ويجعل الأداة تعوض تلقائيًا وفقًا لنتائج الحساب. يعني التعويض الأيسر لنصف قطر الأداة (G41) أن الأداة تنحرف إلى يسار اتجاه الحركة لمسار المعالجة المبرمج (كما هو موضح في الشكل 1)، ويعني التعويض الأيمن لنصف قطر الأداة (G42) أن الأداة تنحرف إلى يمين اتجاه الحركة لمسار المعالجة المبرمج. استخدم G40 لإلغاء تعويض نصف قطر الأداة، وH00 لإلغاء تعويض نصف قطر الأداة.

تذكير تدريب فني CNC: يرجى الانتباه أثناء الاستخدام: عند إنشاء أو إلغاء تعويض الأداة، أي أن جزء البرنامج الذي يستخدم تعليمات G41 وG42 وG40 يجب أن يستخدم تعليمات G00 أو G01، ويجب عدم استخدام G02 أو G03. عندما يأخذ تعويض نصف قطر الأداة قيمة سالبة، تكون وظائف G41 وG42 قابلة للتبديل.

تتميز أدوات Xinfa CNC بخصائص الجودة الجيدة والسعر المنخفض. لمزيد من التفاصيل، يرجى زيارة:

مصنعو أدوات CNC - مصنع وموردو أدوات CNC في الصين (xinfatools.com)

هناك نوعان من أشكال التعويض لتعويض نصف قطر الأداة: الوظيفة B والوظيفة C. نظرًا لأن تعويض نصف قطر أداة الوظيفة B يقوم فقط بإجراء حسابات تعويض الأداة استنادًا إلى هذا القسم من البرنامج، فإنه لا يمكنه حل مشكلة الانتقال بين أقسام البرنامج ويتطلب معالجة محيط قطعة العمل إلى انتقال مستدير. ولذلك، فإن الزوايا الحادة لقطعة العمل لديها قابلية معالجة ضعيفة، وتعويض نصف قطر أداة الوظيفة C يمكن للتعويض أن يتعامل تلقائيًا مع نقل مسار مركز الأداة لقطاعي البرنامج، ويمكن برمجته بالكامل وفقًا لمحيط قطعة العمل. لذلك، تستخدم جميع أدوات آلات CNC الحديثة تقريبًا تعويض نصف قطر أداة الوظيفة C. في هذا الوقت، من الضروري أن تحتوي الكتلتان التاليتان من كتلة تعويض نصف قطر الأداة على تعليمات الإزاحة (G00، G01، G02، G03، وما إلى ذلك) التي تحدد مستوى التعويض، وإلا لا يمكن تحديد تعويض الأداة الصحيح.

(2) تعويض الزاوية (G39) عندما يتقاطع مستويان بزاوية مضمنة، قد يحدث تجاوز في الحركة والقطع الزائد، مما يؤدي إلى حدوث أخطاء في التشغيل الآلي. يمكن استخدام تعويض الزاوية (G39) لحل هذه المشكلة. عند استخدام أمر تعويض الزاوية (G39)، يرجى ملاحظة أن هذا الأمر غير مشروط وصالح فقط داخل كتلة الأوامر. ولا يمكن استخدامه إلا بعد أمري G41 وG42.

(3) إزاحة طول الأداة (G43، G44، G49) يمكن استخدام أمر إزاحة طول الأداة (G43، G44) للتعويض عن التغييرات في طول الأداة في أي وقت دون تغيير البرنامج. يتم تخزين مبلغ التعويض في الذاكرة التي يتم التحكم بها بواسطة رمز H. G43 يعني إضافة مبلغ التعويض في الذاكرة وقيمة إحداثيات نقطة النهاية التي يأمر بها البرنامج، وG44 يعني الطرح. لإلغاء إزاحة طول الأداة، يمكنك استخدام الأمر G49 أو الأمر H00. يقع مقطع البرنامج N80 G43 Z56 H05 في المنتصف. إذا كانت القيمة في الذاكرة 05 هي 16، فهذا يعني أن قيمة إحداثيات نقطة النهاية هي 72 مم.

يمكن تخزين قيمة مبلغ التعويض في الذاكرة في الذاكرة مسبقًا باستخدام MDI أو DPL، أو يمكن استخدام تعليمات مقطع البرنامج G10 P05 R16.0 للإشارة إلى أن مبلغ التعويض في الذاكرة رقم 05 هو 16 مم.