ست تقنيات متقدمة لعملية اللحام يجب أن يعرفها عمال اللحام

1. اللحام بالليزر
اللحام بالليزر: يعمل إشعاع الليزر على تسخين السطح المراد معالجته، وتنتشر حرارة السطح إلى الداخل من خلال التوصيل الحراري. من خلال التحكم في معلمات الليزر مثل عرض نبضة الليزر والطاقة وذروة الطاقة وتردد التكرار، يتم صهر قطعة العمل لتكوين حوض منصهر محدد.

▲ اللحام البقعي للأجزاء الملحومة

▲اللحام بالليزر المستمر

يمكن تحقيق اللحام بالليزر باستخدام أشعة الليزر المستمرة أو النبضية. يمكن تقسيم مبادئ اللحام بالليزر إلى لحام التوصيل الحراري واللحام بالليزر العميق. عندما تكون كثافة الطاقة أقل من 10 ~ 10 واط / سم، يكون لحام التوصيل الحراري، حيث يكون عمق الاختراق ضحلًا وسرعة اللحام بطيئة؛ عندما تكون كثافة الطاقة أكبر من 10 ~ 10 واط / سم، يكون السطح المعدني مقعرًا في "ثقب" بسبب الحرارة، مما يشكل لحام اختراق عميق، والذي يتميز بخصائص سرعة اللحام السريعة والعمق الكبير إلى العرض. نسبة.

تتميز معدات اللحام Xinfa بخصائص الجودة العالية والسعر المنخفض. لمزيد من التفاصيل، يرجى زيارة:مصنعو اللحام والقطع - مصنع وموردو اللحام والقطع في الصين (xinfatools.com)

تُستخدم تقنية اللحام بالليزر على نطاق واسع في مجالات التصنيع عالية الدقة مثل السيارات والسفن والطائرات والسكك الحديدية عالية السرعة. لقد جلبت تحسينات كبيرة على نوعية حياة الناس وقادت صناعة الأجهزة المنزلية إلى عصر التصنيع الدقيق.

خاصة بعد أن ابتكرت شركة فولكس فاجن تقنية اللحام السلس بطول 42 مترًا، والتي أدت إلى تحسين كبير في سلامة واستقرار جسم السيارة، أطلقت مجموعة هاير، وهي شركة رائدة في مجال الأجهزة المنزلية، بشكل رائع أول غسالة يتم إنتاجها بتقنية اللحام السلس بالليزر. يمكن لتكنولوجيا الليزر المتقدمة إحداث تغييرات كبيرة في حياة الناس. 2

2. اللحام الهجين بالليزر

اللحام الهجين بالليزر هو مزيج من لحام شعاع الليزر وتقنية اللحام MIG لتحقيق أفضل تأثير لحام وقدرة توصيل سريعة ولحام، وهو حاليًا طريقة اللحام الأكثر تقدمًا.

مزايا اللحام الهجين بالليزر هي: السرعة العالية، والتشوه الحراري الصغير، والمساحة الصغيرة المتأثرة بالحرارة، وضمان الهيكل المعدني والخصائص الميكانيكية للحام.

بالإضافة إلى لحام الأجزاء الهيكلية الرقيقة للسيارات، فإن اللحام الهجين بالليزر مناسب أيضًا للعديد من التطبيقات الأخرى. على سبيل المثال، يتم تطبيق هذه التكنولوجيا على إنتاج مضخات الخرسانة وأذرع الرافعات المتنقلة. تتطلب هذه العمليات معالجة الفولاذ عالي القوة. غالبًا ما تزيد التقنيات التقليدية التكاليف بسبب الحاجة إلى عمليات مساعدة أخرى (مثل التسخين المسبق).

بالإضافة إلى ذلك، يمكن أيضًا تطبيق هذه التقنية على تصنيع مركبات السكك الحديدية والهياكل الفولاذية التقليدية (مثل الجسور وخزانات الوقود وما إلى ذلك).

3. لحام الاحتكاك

يستخدم اللحام بالتحريك الاحتكاك حرارة الاحتكاك وحرارة تشوه البلاستيك كمصادر حرارة اللحام. تتمثل عملية اللحام بتحريك الاحتكاك في إدخال إبرة تحريك من أسطوانة أو شكل آخر (مثل الأسطوانة الملولبة) في مفصل قطعة العمل، ويؤدي الدوران عالي السرعة لرأس اللحام إلى احتكاكها بقطعة عمل اللحام المادة، وبالتالي زيادة درجة حرارة المادة في جزء التوصيل وتليينها.

أثناء عملية اللحام بالتحريك الاحتكاكي، يجب تثبيت قطعة العمل بشكل صارم على وسادة الدعم، ويدور رأس اللحام بسرعة عالية أثناء التحرك بالنسبة لقطعة العمل على طول وصلة قطعة العمل.

يمتد الجزء البارز من رأس اللحام إلى المادة للاحتكاك والتحريك، ويولد كتف رأس اللحام الحرارة عن طريق الاحتكاك بسطح قطعة العمل، ويستخدم لمنع تجاوز مادة الحالة البلاستيكية، ويمكن أيضًا تلعب دورا في إزالة فيلم أكسيد السطح.

في نهاية لحام الاحتكاك، يتم ترك ثقب المفتاح في المحطة. عادة يمكن قطع ثقب المفتاح هذا أو إغلاقه بطرق لحام أخرى.

يمكن أن يحقق اللحام بالتحريك الاحتكاكي اللحام بين المواد المتباينة، مثل المعادن والسيراميك والبلاستيك، وما إلى ذلك. يتمتع اللحام بالتحريك الاحتكاكي بجودة لحام عالية، وليس من السهل إنتاج العيوب، كما أنه من السهل تحقيق الميكنة والأتمتة والجودة المستقرة والتكلفة المنخفضة و كفاءة عالية.

4. لحام شعاع الإلكترون

اللحام بشعاع الإلكترون هو طريقة لحام تستخدم الطاقة الحرارية الناتجة عن شعاع الإلكترون المتسارع والمركّز الذي يقصف اللحام الموضوع في فراغ أو غير فراغ.

يستخدم اللحام بشعاع الإلكترون على نطاق واسع في العديد من الصناعات مثل الطيران والطاقة الذرية والدفاع الوطني والصناعة العسكرية والسيارات والأدوات الكهربائية والكهربائية بسبب مزاياه المتمثلة في عدم الحاجة إلى قضبان اللحام، وليس من السهل أكسدتها، وتكرار العملية الجيدة، و تشوه حراري صغير.

مبدأ عمل اللحام بشعاع الإلكترون

تهرب الإلكترونات من الباعث (الكاثود) الموجود في مسدس الإلكترون. تحت تأثير الجهد المتسارع، يتم تسريع الإلكترونات إلى 0.3 إلى 0.7 مرة من سرعة الضوء، ولها طاقة حركية معينة. بعد ذلك، من خلال عمل العدسة الكهروستاتيكية والعدسة الكهرومغناطيسية في مسدس الإلكترون، يتم تجميعهما في شعاع إلكتروني ذو كثافة معدل نجاح عالية.

يضرب شعاع الإلكترون هذا سطح قطعة العمل، وتتحول الطاقة الحركية للإلكترون إلى طاقة حرارية، مما يتسبب في ذوبان المعدن وتبخره بسرعة. تحت تأثير البخار المعدني عالي الضغط، يتم "حفر" ثقب صغير بسرعة على سطح قطعة العمل، والمعروف أيضًا باسم "ثقب المفتاح". عندما يتحرك شعاع الإلكترون وقطعة العمل بالنسبة لبعضهما البعض، يتدفق المعدن السائل حول الثقب الصغير إلى الجزء الخلفي من البركة المنصهرة، ويبرد ويتصلب ليشكل لحامًا.

▲آلة لحام شعاع الإلكترون

الملامح الرئيسية للحام شعاع الإلكترون

يتمتع شعاع الإلكترون بقدرة اختراق قوية، وكثافة طاقة عالية للغاية، ونسبة عمق إلى عرض اللحام الكبيرة، تصل إلى 50:1، ويمكنه تحقيق تشكيل لمرة واحدة للمواد السميكة، ويبلغ الحد الأقصى لسمك اللحام 300 مم.

إمكانية الوصول إلى اللحام بشكل جيد، وسرعة اللحام السريعة، بشكل عام أعلى من 1 م / دقيقة، والمنطقة الصغيرة المتأثرة بالحرارة، وتشوه اللحام الصغير، ودقة هيكل اللحام العالية.

يمكن تعديل طاقة شعاع الإلكترون، ويمكن أن يكون سمك المعدن الملحوم من نحيف مثل 0.05 مم إلى سمك 300 مم، بدون شطبة، وتشكيل لحام لمرة واحدة، وهو أمر لا يمكن تحقيقه بواسطة طرق اللحام الأخرى.

مجموعة المواد التي يمكن لحامها بواسطة شعاع الإلكترون كبيرة نسبيًا، ومناسبة بشكل خاص لحام المعادن النشطة والمعادن المقاومة للحرارة وقطع العمل ذات متطلبات الجودة العالية.

5. لحام المعادن بالموجات فوق الصوتية

لحام المعادن بالموجات فوق الصوتية هو طريقة خاصة لتوصيل المعادن نفسها أو غير المتشابهة باستخدام طاقة الاهتزاز الميكانيكية للتردد فوق الصوتي.

عندما يتم لحام المعدن بالموجات فوق الصوتية، لا يتم تطبيق أي مصدر حرارة حالي أو عالي الحرارة على قطعة العمل. إنه يحول فقط طاقة اهتزاز الإطار إلى عمل احتكاك، وطاقة تشوه وارتفاع محدود في درجة الحرارة في قطعة العمل تحت ضغط ثابت. إن الترابط المعدني بين المفاصل عبارة عن لحام بالحالة الصلبة يتم تحقيقه دون ذوبان المادة الأم.

إنه يتغلب بشكل فعال على ظواهر الترشيش والأكسدة الناتجة أثناء اللحام بالمقاومة. يمكن أن تقوم ماكينة لحام المعادن بالموجات فوق الصوتية بإجراء لحام أحادي النقطة، ولحام متعدد النقاط، ولحام الشريط القصير على أسلاك رفيعة أو صفائح رقيقة من المعادن غير الحديدية مثل النحاس والفضة والألومنيوم والنيكل. يمكن استخدامه على نطاق واسع في لحام أسلاك الثايرستور وصفائح الصمامات والأسلاك الكهربائية وقطع أعمدة بطارية الليثيوم وآذان القطب.

يستخدم لحام المعادن بالموجات فوق الصوتية موجات اهتزاز عالية التردد لنقلها إلى السطح المعدني المراد لحامه. تحت الضغط، يحتك السطحان المعدنيان ببعضهما البعض لتكوين اندماج بين الطبقات الجزيئية.

مزايا لحام المعادن بالموجات فوق الصوتية سريعة، موفرة للطاقة، قوة انصهار عالية، موصلية جيدة، لا شرارة، وقريبة من المعالجة الباردة؛ العيوب هي أن الأجزاء المعدنية الملحومة لا يمكن أن تكون سميكة جدًا (عمومًا أقل من أو تساوي 5 مم)، ولا يمكن أن تكون نقطة اللحام كبيرة جدًا، والضغط مطلوب.

6. لحام بعقب فلاش

مبدأ اللحام بعقب الفلاش هو استخدام آلة لحام بعقب لجعل المعدن على اتصال من كلا الطرفين، وتمرير تيار قوي منخفض الجهد، وبعد تسخين المعدن إلى درجة حرارة معينة وتخفيفه، يتم تنفيذ تزوير الضغط المحوري لتشكيل وصلة لحام بعقب.

قبل أن يكون اللحامان على اتصال، يتم تثبيتهما بواسطة قطبين كهربائيين وتوصيلهما بمصدر الطاقة. يتم تحريك المشبك المتحرك، وتكون الوجوه النهائية للحامتين على اتصال طفيف ويتم تشغيلهما للتسخين. تشكل نقطة التلامس معدنًا سائلًا بسبب التسخين وينفجر، ويتناثر الشرر لتكوين ومضات. يتم تحريك المشبك المتحرك بشكل مستمر، وتحدث الومضات بشكل مستمر. يتم تسخين طرفي اللحام. بعد الوصول إلى درجة حرارة معينة، يتم ضغط الجوانب النهائية لقطعتي العمل، ويتم قطع مصدر طاقة اللحام، ويتم لحامهما معًا بقوة.

يتم وميض نقطة الاتصال عن طريق تسخين وصلة اللحام بالمقاومة، وصهر الوجه المعدني النهائي للحام، ويتم تطبيق القوة العلوية بسرعة لإكمال اللحام.

اللحام التناكبي لحديد التسليح هو طريقة لحام بالضغط يتم فيها وضع حديدتين في شكل مفصل تناكبي، وتستخدم حرارة المقاومة المتولدة عن تيار اللحام الذي يمر عبر نقطة التلامس لقضيبين التسليح لإذابة المعدن عند نقطة التلامس، وينتج تناثرًا قويًا ، تشكل ومضات، مصحوبة برائحة نفاذة، وتطلق جزيئات ضئيلة، وتطبق بسرعة قوة تزوير علوية لإكمال العملية.