صيغة عملية لحساب الخيط، سارع بحفظها

صيغ الحساب ذات الصلة المستخدمة في إنتاج أدوات التثبيت:

1. حساب وتفاوت قطر ميل الخيط الخارجي لملف 60° (المعيار الوطني GB 197/196)

أ. حساب الأبعاد الأساسية لقطر الملعب

الحجم الأساسي لقطر خطوة الخيط = القطر الرئيسي للخيط – خطوة × قيمة المعامل.

تعبير الصيغة: d/DP×0.6495

مثال: حساب قطر خطوة الخيط الخارجي M8

8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188

ب. تفاوت قطر خطوة الخيط الخارجي الشائع الاستخدام 6 ساعات (على أساس درجة الصوت)

قيمة الحد الأعلى هي "0"

قيمة الحد الأدنى هي P0.8-0.095 P1.00-0.112 P1.25-0.118

P1.5-0.132 P1.75-0.150 P2.0-0.16

P2.5-0.17

صيغة حساب الحد الأعلى هي الحجم الأساسي، وصيغة حساب الحد الأدنى d2-hes-Td2 هي التسامح مع انحراف القطر الأساسي.

قيمة التسامح لقطر درجة M8 6h: قيمة الحد الأعلى 7.188 قيمة الحد الأدنى: 7.188-0.118=7.07.

C. الانحراف الأساسي لقطر الملعب للخيوط الخارجية ذات مستوى 6G شائعة الاستخدام: (على أساس الملعب)

ف 0.80-0.024 ف 1.00-0.026 ص 1.25-0.028 ص 1.5-0.032

P1.75-0.034 P2-0.038 P2.5-0.042

صيغة حساب قيمة الحد الأعلى d2-ges هي انحراف الحجم الأساسي

صيغة حساب قيمة الحد الأدنى d2-ges-Td2 هي التسامح الأساسي مع انحراف الحجم

على سبيل المثال، قيمة التسامح لقطر درجة 6g لـ M8: قيمة الحد الأعلى: 7.188-0.028=7.16 وقيمة الحد الأدنى: 7.188-0.028-0.118=7.042.

ملاحظة: ① تعتمد تفاوتات الخيط أعلاه على الخيوط الخشنة، وهناك بعض التغييرات في تفاوتات الخيط للخيوط الدقيقة، ولكنها مجرد تفاوتات أكبر، وبالتالي فإن التحكم وفقًا لذلك لن يتجاوز حد المواصفات، لذا فهي ليست كذلك تم وضع علامة واحدة تلو الأخرى في ما سبق. خارج.

② في الإنتاج الفعلي، يكون قطر القضيب المصقول الملولب أكبر بمقدار 0.04-0.08 من قطر درجة الخيط المصمم وفقًا لدقة متطلبات التصميم وقوة البثق لمعدات معالجة الخيط. هذه هي قيمة قطر القضيب المصقول الملولب. على سبيل المثال، يبلغ قطر قضيب مصقول ملولب M8 من الدرجة 6 جرام لشركتنا في الواقع 7.08-7.13، وهو يقع ضمن هذا النطاق.

③ مع الأخذ في الاعتبار احتياجات عملية الإنتاج، يجب الحفاظ على الحد الأدنى لحد التحكم في قطر الملعب للإنتاج الفعلي للخيوط الخارجية بدون معالجة حرارية ومعالجة سطحية عند المستوى 6 ساعات قدر الإمكان.

2. حساب وتسامح قطر خطوة الخيط الداخلي 60 درجة (GB 197/196)

أ. التسامح مع قطر خطوة الخيط من الفئة 6H (على أساس درجة الصوت)

الحد الأعلى:

P0.8+0.125 P1.00+0.150 P1.25+0.16 P1.5+0.180

P1.25+0.00 P2.0+0.212 P2.5+0.224

قيمة الحد الأدنى هي "0"،

صيغة حساب قيمة الحد الأعلى 2+TD2 هي الحجم الأساسي + التسامح.

على سبيل المثال، قطر خطوة الخيط الداخلي M8-6H هو: 7.188+0.160=7.348. قيمة الحد الأعلى: 7.188 هي قيمة الحد الأدنى.

ب. صيغة حساب قطر الملعب الأساسي للخيوط الداخلية هي نفس صيغة حساب الخيوط الخارجية.

أي أن D2 = DP × 0.6495، أي أن قطر درجة الخيط الداخلي يساوي القطر الرئيسي للخيط - قيمة درجة المعامل ×.

ج. الانحراف الأساسي لقطر الملعب لخيط الصف 6G E1 (على أساس الملعب)

P0.8+0.024 P1.00+0.026 P1.25+0.028 P1.5+0.032

P1.75+0.034 P1.00+0.026 P2.5+0.042

مثال: الحد الأعلى لقطر خطوة الخيط الداخلي من فئة M8 6G: 7.188+0.026+0.16=7.374

قيمة الحد الأدنى: 7.188+0.026=7.214

صيغة قيمة الحد الأعلى 2+GE1+TD2 هي الحجم الأساسي لقطر الملعب+الانحراف+التسامح

صيغة قيمة الحد الأدنى 2 + GE1 هي حجم قطر الملعب + الانحراف

3. حساب وتحمل القطر الرئيسي للخيط الخارجي (GB 197/196)

أ. الحد الأعلى للقطر الرئيسي للخيط الخارجي هو 6 ساعات

وهذا هو، قيمة قطر الخيط. على سبيل المثال، M8 هو φ8.00 والحد الأعلى المسموح به هو "0".

ب. الحد الأدنى المسموح به للقطر الرئيسي 6 ساعات للخيط الخارجي (على أساس درجة الصوت)

P0.8-0.15 P1.00-0.18 P1.25-0.212 P1.5-0.236 P1.75-0.265

P2.0-0.28 P2.5-0.335

صيغة حساب الحد الأدنى للقطر الرئيسي هي: d-Td، وهو التسامح الأساسي مع الحجم للقطر الرئيسي للخيط.

مثال: خيط خارجي M8 مقاس قطر كبير 6 ساعات: الحد الأعلى هو φ8، الحد الأدنى هو φ8-0.212=φ7.788

ج. حساب وتحمل القطر الرئيسي للخيط الخارجي بدرجة 6 جرام

الانحراف المرجعي للخيط الخارجي من الدرجة 6g (على أساس درجة الصوت)

P0.8-0.024 P1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.25-0.024 P1.75 –0.034

P2.0-0.038 P2.5-0.042

صيغة حساب الحد الأعلى d-ges هي الحجم الأساسي للقطر الرئيسي للخيط - الانحراف المرجعي

صيغة حساب الحد الأدنى d-ges-Td هي الحجم الأساسي للقطر الرئيسي للخيط - انحراف المسند - التسامح.

مثال: خيط خارجي M8 درجة 6g للقطر الرئيسي وقيمة الحد الأعلى φ8-0.028=φ7.972.

قيمة الحد الأدنىφ8-0.028-0.212=φ7.76

ملحوظة: ① يتم تحديد القطر الرئيسي للخيط من خلال قطر القضيب المصقول الملولب ودرجة تآكل شكل الأسنان للوحة/البكرة المتداول للخيط، وتتناسب قيمته عكسيًا مع قطر خطوة الخيط بناءً على نفس أدوات معالجة الفراغات والخيوط. أي أنه إذا كان القطر الأوسط صغيراً يكون القطر الأكبر كبيراً، وبالعكس إذا كان القطر الأوسط كبيراً يكون القطر الأكبر صغيراً.

② بالنسبة للأجزاء التي تتطلب معالجة حرارية ومعالجة سطحية، مع الأخذ في الاعتبار عملية المعالجة، يجب التحكم في قطر الخيط ليكون أعلى من الحد الأدنى للصف 6h بالإضافة إلى 0.04 مم أثناء الإنتاج الفعلي. على سبيل المثال، الخيط الخارجي لـ M8 يحتك (يتدحرج). يجب أن يكون القطر الرئيسي للسلك أعلى من φ7.83 وأقل من 7.95.

4. حساب وتحمل قطر الخيط الداخلي

أ. حساب الحجم الأساسي للخيط الداخلي ذو القطر الصغير (D1)

حجم الخيط الأساسي = الحجم الأساسي للخيط الداخلي – درجة الصوت × المعامل

مثال: القطر الأساسي للخيط الداخلي M8 هو 8-1.25×1.0825=6.646875≈6.647

ب. حساب التسامح مع القطر الصغير (على أساس درجة الصوت) وقيمة القطر الصغير للخيط الداخلي 6H

P0.8 +0. 2 ف1.0+0. 236 ب1.25 +0.265 ب1.5 +0.3 ب1.75 +0.335

ص2.0 +0.375 ص2.5 +0.48

صيغة انحراف الحد الأدنى للخيط الداخلي بدرجة 6H D1 + HE1 هي الحجم الأساسي للقطر الصغير للخيط الداخلي + الانحراف.

ملاحظة: قيمة الانحياز الهبوطي للمستوى 6H هي "0"

صيغة الحساب لقيمة الحد الأعلى للخيط الداخلي من الدرجة 6H هي =D1+HE1+TD1، وهو الحجم الأساسي للقطر الصغير للخيط الداخلي + الانحراف + التسامح.

مثال: الحد الأعلى للقطر الصغير للخيط الداخلي M8 من الفئة 6H هو 6.647+0=6.647

الحد الأدنى للقطر الصغير للخيط الداخلي M8 من الفئة 6H هو 6.647+0+0.265=6.912

ج. حساب الانحراف الأساسي للقطر الصغير للخيط الداخلي درجة 6G (على أساس درجة الصوت) وقيمة القطر الصغير

P0.8 +0.024 P1.0 +0.026 P1.25 +0.028 P1.5 +0.032 P1.75 +0.034

P2.0 +0.038 P2.5 +0.042

صيغة الحد الأدنى للقطر الصغير للخيط الداخلي من فئة 6G = D1 + GE1، وهو الحجم الأساسي للخيط الداخلي + الانحراف.

مثال: الحد الأدنى للقطر الصغير للخيط الداخلي M8 من الفئة 6G هو 6.647+0.028=6.675

صيغة قيمة الحد العلوي لقطر الخيط الداخلي من الفئة 6G M8 D1+GE1+TD1 هي الحجم الأساسي للخيط الداخلي + الانحراف + التسامح.

مثال: الحد الأعلى للقطر الصغير للخيط الداخلي M8 من الفئة 6G هو 6.647+0.028+0.265=6.94

ملاحظة: ① يرتبط ارتفاع درجة الخيط الداخلي بشكل مباشر بلحظة حمل الخيط الداخلي، لذلك يجب أن يكون ضمن الحد الأعلى للصف 6H أثناء الإنتاج الفارغ.

② أثناء معالجة الخيوط الداخلية، كلما كان قطر الخيط الداخلي أصغر سيكون له تأثير على كفاءة استخدام أداة التشغيل - الصنبور. من وجهة نظر الاستخدام، كلما كان القطر أصغر، كان ذلك أفضل، ولكن عند النظر بشكل شامل، يتم استخدام القطر الأصغر بشكل عام. إذا كان جزء من الحديد الزهر أو الألومنيوم، فيجب استخدام الحد الأدنى للحد الأوسط للقطر الصغير.

③ يمكن تنفيذ القطر الصغير للخيط الداخلي 6G على شكل 6H في الإنتاج الفارغ. يأخذ مستوى الدقة بشكل أساسي في الاعتبار طلاء قطر درجة الخيط. لذلك، يتم أخذ قطر خطوة الصنبور فقط في الاعتبار أثناء معالجة الخيط دون مراعاة القطر الصغير لفتحة الضوء.

5. صيغة حسابية لطريقة الفهرسة الفردية لرأس الفهرسة

صيغة حساب طريقة الفهرسة الفردية: n=40/Z

n: هو عدد الدورات التي يجب أن يدورها رأس التقسيم

Z: جزء متساوٍ من قطعة العمل

40: عدد ثابت لرأس التقسيم

مثال: حساب الطحن السداسي

عوّض في الصيغة: n=40/6

العملية الحسابية: ① تبسيط الكسر: ابحث عن أصغر مقسوم عليه 2 واقسمه، أي اقسم البسط والمقام على 2 في نفس الوقت لتحصل على 20/3. أثناء تقليل الكسر، تظل أجزائه المتساوية دون تغيير.

② حساب الكسر: في هذا الوقت، يعتمد ذلك على قيم البسط والمقام؛ إذا كان البسط والمقام كبيرين، فاحسب.

20÷3=6(2/3) هي القيمة n، أي أنه يجب تدوير رأس التقسيم 6(2/3) مرات. في هذا الوقت، أصبح الكسر رقما مختلطا؛ الجزء الصحيح من العدد الكسري 6 هو رقم القسمة. يجب أن يدور الرأس 6 دورات كاملة. الكسر 2/3 مع الكسر يمكن أن يكون 2/3 دورة واحدة فقط، ويجب إعادة حسابه في هذا الوقت.

③ حساب اختيار لوحة الفهرسة: يجب أن يتم حساب أقل من دائرة واحدة بمساعدة لوحة الفهرسة لرأس الفهرسة. الخطوة الأولى في الحساب هي توسيع الكسر 2/3 في نفس الوقت. على سبيل المثال: إذا تم توسيع الكسر 14 مرة في نفس الوقت، يكون الكسر 28/42؛ إذا تم توسيعه 10 مرات في نفس الوقت، تكون النتيجة 20/30؛ إذا تم توسيعها 13 مرة في نفس الوقت، تكون النتيجة 26/39... يجب تحديد مضاعف التمدد لبوابة التقسيم وفقًا لعدد الثقوب في لوحة الفهرسة.

في هذا الوقت يجب الانتباه إلى:

①يجب أن يكون عدد الثقوب المحددة للوحة الفهرسة قابلاً للقسمة على المقام 3. على سبيل المثال، في المثال السابق، 42 ثقبًا تساوي 14 × 3، و30 ثقبًا تساوي 10 مرات 3، و39 تساوي 13 × 3...

② يجب أن يكون توسيع الكسر بحيث يتم توسيع البسط والمقام في نفس الوقت وتبقى أجزائهما المتساوية دون تغيير، كما في المثال

28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14); 20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10);

26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13)

تتم فهرسة المقام 42 من 28/42 باستخدام الفتحات الـ 42 للرقم الفهرس؛ يكون البسط 28 للأمام على فتحة تحديد موضع العجلة العلوية ثم يدور عبر الفتحة 28، أي أن الفتحة 29 هي فتحة تحديد موضع العجلة الحالية، و20/30 عند 30 يتم توجيه لوحة فهرسة الفتحة للأمام والثقب العاشر أو الثقب الحادي عشر هو ثقب تحديد موقع فلك الدراجه. 26/39 هو ثقب تحديد موضع فلك الدراجه بعد أن يتم توجيه لوحة الفهرسة المكونة من 39 ثقبًا للأمام والثقب السادس والعشرون هو الثقب السابع والعشرون.

تتميز أدوات Xinfa CNC بخصائص الجودة الجيدة والسعر المنخفض. لمزيد من التفاصيل، يرجى زيارة:

مصنعو أدوات CNC - مصنع وموردو أدوات CNC في الصين (xinfatools.com)

عند طحن ستة مربعات (ستة أجزاء متساوية)، يمكنك استخدام 42 ثقبًا و30 ثقبًا و39 ثقبًا وثقوبًا أخرى مقسمة بالتساوي على 3 كمؤشرات: تتمثل العملية في تدوير المقبض 6 مرات، ثم المضي قدمًا في تحديد الموضع فتحات العجلة العلوية. ثم أدر 28+1/ 10+1 / 26+! فتحة إلى فتحة 29/11/27 كفتحة تحديد موضع فلك الدراجة.

مثال 2: حساب طحن ترس ذو 15 سنًا.

عوّض في الصيغة: n=40/15

احسب ن=2(2/3)

قم بلف دائرتين كاملتين ثم حدد فتحات الفهرسة القابلة للقسمة على 3، مثل 24، 30، 39، 42.51.54.57، 66، إلخ. ثم قم بالتدوير للأمام على لوحة الفتحة 16، 20، 26، 28، 34، 36، 38 ، 44 أضف ثقبًا واحدًا، أي الثقوب 17 و21 و27 و29 و35 و37 و39 و45 كفتحات تحديد موضع فلك التدوير.

مثال 3: حساب الفهرسة لطحن 82 سنا.

عوّض في الصيغة: n=40/82

احسب ن=20/41

هذا يعني: ما عليك سوى اختيار لوحة فهرسة مكونة من 41 فتحة، ثم قم بتدوير 20+1 أو 21 فتحة في فتحة تحديد موضع العجلة العلوية لتكون بمثابة فتحة تحديد موضع العجلة الحالية.

مثال 4: حساب الرقم القياسي لطحن 51 سنًا

استبدل الصيغة n=40/51. نظرًا لأنه لا يمكن حساب النتيجة في هذا الوقت، يمكنك فقط تحديد الفتحة مباشرةً، أي تحديد لوحة الفهرسة المكونة من 51 فتحة، ثم تشغيل 51+1 أو 52 فتحة في فتحة وضع العجلة العلوية لتكون فتحة وضع العجلة الحالية . إنه.

مثال 5: حساب الفهرسة لطحن 100 سن.

عوّض في الصيغة n=40/100

احسب ن=4/10=12/30

أي، اختر لوحة فهرسة ذات 30 فتحة، ثم قم بتدوير 12+1 أو 13 فتحة في فتحة تحديد موضع العجلة العلوية لتكون فتحة تحديد موضع العجلة الحالية.

إذا لم تحتوي جميع لوحات الفهرسة على عدد الثقوب المطلوبة للحساب، فيجب استخدام طريقة الفهرسة المركبة للحساب، والتي لم يتم تضمينها في طريقة الحساب هذه. في الإنتاج الفعلي، يتم استخدام مواقد التروس بشكل عام، لأن التشغيل الفعلي بعد حساب الفهرسة المركبة غير مريح للغاية.

6. صيغة حسابية للشكل السداسي المدرج في دائرة

① ابحث عن الجوانب الستة المتقابلة للدائرة D (السطح S)

S=0.866D القطر × 0.866 (معامل)

② أوجد قطر الدائرة (D) من الجانب المقابل للشكل السداسي (السطح S)

D=1.1547S هو الجانب المقابل × 1.1547 (معامل)

7. المعادلات الحسابية للأضلاع الستة والأقطار المتقابلة في عملية الرأس البارد

① ابحث عن الجانب المقابل (S) للشكل السداسي الخارجي للعثور على الزاوية المقابلة e

e=1.13s هو الجانب المقابل × 1.13

② ابحث عن الزاوية المقابلة (هـ) للشكل السداسي الداخلي من الجانب (الجوانب) المعاكسة

e=1.14s هو الجانب المقابل × 1.14 (معامل)

③احسب قطر مادة الرأس للزاوية المقابلة (D) من الجانب (الجوانب) المقابلة للشكل السداسي الخارجي

يجب حساب قطر الدائرة (D) وفقًا للصيغة (الصيغة الثانية في 6) للأضلاع الستة المتقابلة (المستوى s) ويجب زيادة قيمة مركز إزاحتها بشكل مناسب، أي D≥1.1547s. لا يمكن تقدير مبلغ مركز الإزاحة إلا.

8. صيغة حسابية لمربع داخل دائرة

① أوجد الضلع المقابل للمربع (السطح S) من الدائرة (D)

S = 0.7071D القطر × 0.7071

② أوجد الدائرة (D) من الجوانب المقابلة للمربعات الأربعة (السطح S)

D=1.414S هو الجانب المقابل×1.414

9. الصيغ الحسابية للأضلاع الأربعة والأركان المتقابلة لعملية الرأس البارد

① أوجد الزاوية المقابلة (هـ) للجانب المقابل (س) للمربع الخارجي

e=1.4s، أي الجانب المقابل (الجوانب)×1.4 المعلمة

② ابحث عن الزاوية المقابلة (هـ) للأضلاع الأربعة الداخلية

e=1.45s هو الجانب (الجوانب) المقابل ×1.45 المعامل

10. صيغة حساب الحجم السداسي

s20.866×H/m/k يعني الجانب المقابل × الجانب المقابل × 0.866 × الارتفاع أو السمك.

11. صيغة حساب حجم المخروط المقطوع (المخروط)

0.262H (D2+d2+D×d) هو 0.262×الارتفاع×(قطر الرأس الكبير×قطر الرأس الكبير+قطر الرأس الصغير×قطر الرأس الصغير+قطر الرأس الكبير×قطر الرأس الصغير).

12. صيغة حساب حجم الجسم الكروي المفقود (مثل الرأس نصف الدائري)

3.1416h2(Rh/3) هو 3.1416×الارتفاع×الارتفاع×(نصف القطر-الارتفاع÷3).

13. صيغة حسابية لمعالجة أبعاد الصنابير للخيوط الداخلية

1. حساب قطر الصنبور الرئيسي D0

D0=D+(0.866025P/8)×(0.5~1.3)، أي الحجم الأساسي لخيط القطر الكبير للصنبور+0.866025 خطوة÷8×0.5 إلى 1.3.

ملحوظة: يجب تأكيد اختيار 0.5 إلى 1.3 وفقًا لحجم الملعب. كلما كانت قيمة الملعب أكبر، كلما كان المعامل أصغر. على العكس تماما،

كلما كانت قيمة الملعب أصغر، كلما كان المعامل أكبر.

2. حساب قطر خطوة الصنبور (D2)

D2=(3×0.866025P)/8 أي خطوة النقر=3×0.866025×خطوة الخيط÷8

3. حساب قطر الصنبور (D1)

D1=(5×0.866025P)/8 أي قطر الصنبور=5×0.866025×خطوة الخيط÷8

14. معادلة حساب طول المواد المستخدمة لقولبة الرؤوس الباردة بمختلف الأشكال

معروف: صيغة حجم الدائرة هي القطر × القطر × 0.7854 × الطول أو نصف القطر × نصف القطر × 3.1416 × الطول. هذا هو d2×0.7854×L أو R2×3.1416×L

عند الحساب، يكون حجم المادة المطلوبة هو X÷diameter÷diameter÷0.7854 أو X÷radius÷radius÷3.1416، وهو طول التغذية.

صيغة العمود = X/(3.1416R2) أو X/0.7854d2

يمثل X في الصيغة الحجم المطلوب من المادة؛

L يمثل قيمة طول التغذية الفعلية؛

يمثل R/d نصف القطر أو القطر الفعلي للمادة التي يتم تغذيتها.