لا ينبغي أن تستخدم عملية اللحام ذات الفجوة الضيقة لحامًا مقعرًا واحدًا، فما الذي يجب استخدامه

تنتمي عملية لحام الفجوة الضيقة إلى عملية لحام الأخدود العميق والضيق لقطع العمل السميكة. بشكل عام، يمكن أن تصل نسبة العمق إلى العرض للأخدود إلى 10-15. عند استخدام عملية اللحام بالقوس المغمور، هناك مشكلة في إزالة الخبث وإزالة غلاف الخبث لكل لحام. في عمليات اللحام بالقوس المغمور بشكل عام، من المأمول أن تسقط قذيفة الخبث تلقائيًا. إذا لم تتمكن قذيفة الخبث من السقوط تلقائيا، فسيكون من الصعب للغاية إزالة قذيفة الخبث يدويا للحصول على أخدود عميق وضيق بعرض 20-30 ملم فقط. لهذا السبب، من خلال ممارسة أساليب عملية اللحام بالقوس المغمور، اكتشف الناس طريقة عملية اللحام بالقوس المغمور ذات الفجوة الضيقة والتي يمكن أن تسقط فيها قشرة الخبث تلقائيًا - عملية اللحام بالقوس المغمور ذات الفجوة الضيقة.

الفرق بين اللحام "مقياس السمكة" واللحام "المقعر" (الشكل 2-36) هو أن غلاف الخبث له توترات سطحية مختلفة بسبب اختلاف زوايا القطع بين غلاف الخبث والجدار الجانبي لقطعة الشغل (الشكل 2) -37). يمكن أن يؤدي التوتر السطحي للحام "مقياس السمكة" إلى سقوط قشرة الخبث تلقائيًا؛ في حين أن التوتر السطحي للحام "المقعر" يجعل غلاف الخبث ملتصقًا بقوة بالجدار الجانبي لقطعة العمل. بناءً على الأسباب المذكورة أعلاه، يجب ألا تستخدم عملية اللحام بالقوس المغمور ذات الفجوة الضيقة اللحام "المقعر"، ولكن يجب أن تستخدم اللحام "مقياس السمك".

يمكن أن يخترق اللحام القوسي المغمور قطع العمل التي يقل سمكها عن 20 مم دفعة واحدة. بسبب البركة المنصهرة الكبيرة، من أجل تحقيق غرض التشكيل دفعة واحدة، يجب استخدام بطانة التشكيل القسري للسماح للبركة المنصهرة بالتبريد والتصلب على البطانة، وإلا سيتم حرق قطعة العمل بسهولة. يجب ألا يتجاوز عمق الاختراق أثناء اللحام المعلق 2/3 من سمك اللوحة. يمكن استخدام طرق العملية التالية للحام من جانب واحد ولحامات التشكيل على الوجهين (الشكل 2-35):

1) اللحام على وسادة النحاس. 2) اللحام على وسادة السيراميك المؤقتة. 3) اللحام على وسادة التدفق. 4) اللحام على وسادة دائمة أو لحام أسفل القفل. بالنسبة للمفاصل الحاملة للألواح الفولاذية الملحومة بسماكات مختلفة، إذا تجاوز انحراف سمك اللوحتين النطاق المحدد في المعيار، يتم تحديد حجم الأخدود وفقًا لسمك اللوحة السميكة، أو اللوحة السميكة يتم ترققها على أحد الجانبين أو كليهما بنفس سماكة اللوحة الرقيقة. هذا يمكن أن يتجنب تركيز الضغط الناتج عن التغيرات المفاجئة في المقطع العرضي عند وصلة اللحام التناكبي.
1) يظهر فرق السماكة المسموح به لسماكات اللوحة المختلفة في الجدول 2-1.
2) ترقق الطول. عند التخفيف على جانب واحد، يكون الطول نصف الطول عند التخفيف على جانب واحد، كما هو موضح في الشكل طول التخفيف L}3 (s2一s})؛ عند التخفيف على كلا الجانبين يكون التخفيف 2-34.

عند لحام وصلات تناكبية ذات صفائح متساوية السماكة، يجب أن يكون سلك اللحام على الخط الأوسط للحام. إذا لم يتم توسيط سلك اللحام، فقد يتسبب ذلك في حدوث عيوب مثل الاختراق غير الكامل وإزاحة اللحام. عند لحام وصلات تناكبية لألواح ذات سماكة غير متساوية، يجب أن يكون سلك اللحام متحيزًا نحو اللوحة السميكة بحيث تكون سرعة ذوبانها هي نفس سرعة ذوبان اللوحة الرقيقة، بحيث يتم تشكيل اللحام بشكل صحيح. يوضح الشكل 2-31 إزاحة سلك اللحام للوصلات التناكبية.

يختلف اتجاه وحجم ميل سلك اللحام، كما تختلف "قوة نفخ القوس" والتأثير الحراري للقوس على المجمع المنصهر، مما ينتج عنه تأثيرات مختلفة على تكوين اللحام. في ممارسة اللحام، يمكن تعديل عرض اللحام واستكشاف المنصهر ومعامل تشكيل اللحام عن طريق تغيير اتجاه وحجم ميل سلك اللحام. ومع ذلك، يجب تجنب أن يكون ميل سلك اللحام كبيرًا جدًا، وإلا فإنه سيؤدي إلى تشكيل لحام سيئ. يظهر تأثير اتجاه وحجم ميل سلك اللحام على تشكيل اللحام في الشكل 2-30.

تتميز معدات اللحام Xinfa بخصائص الجودة العالية والسعر المنخفض. لمزيد من التفاصيل، يرجى زيارة:مصنعو اللحام والقطع - مصنع وموردو اللحام والقطع الصيني (xinfatools.com)

زيادة طول تمديد سلك اللحام في حالة تيار اللحام المستمر يمكن أن يزيد من سرعة ترسيب سلك اللحام بنسبة 25% إلى 50%، ولكن عندما يكون جهد القوس منخفضًا، سينخفض ​​عمق الاختراق وعرض اللحام. إن شكل اللحام الملحوم بسلك اللحام بطول الامتداد المتزايد يختلف تمامًا عن شكل اللحام الملحوم بسلك اللحام بطول الامتداد الطبيعي. ولذلك، عندما يكون هناك حاجة إلى عمق اختراق أكبر، فمن غير المستحسن زيادة طول تمديد سلك اللحام. عندما يتم زيادة طول تمديد سلك اللحام لزيادة سرعة ترسيب سلك اللحام، يجب زيادة جهد القوس في نفس الوقت للحفاظ على طول القوس المناسب.

لحام القوس المغمور مع وظيفة التسخين المسبق لسلك اللحام يمكن أن يزيد من سرعة ذوبان سلك اللحام وكمية ترسب سلك اللحام دون زيادة المدخلات الحرارية للمادة الأساسية، وبالتالي تحقيق الغرض من تحسين كفاءة اللحام. يظهر في الشكل 2-29 طول تمديد سلك اللحام والتسخين المسبق لسلك اللحام.

في ظل ظروف طاقة قوسية معينة، تؤدي التغيرات في سرعة اللحام إلى تغيير المدخلات الحرارية للحام، وبالتالي تغيير عمق اللحام وعرضه. عندما تكون سرعة اللحام سريعة، بسبب التسخين القوسي غير الكافي للحام، سيتم تقليل عمق اللحام وعرضه بشكل كبير، وستنخفض نسبة الانصهار، وفي الحالات الشديدة، سوف تحدث عيوب مثل التقويض والاختراق غير الكامل والمسامية. لذلك، عند زيادة سرعة اللحام، يجب زيادة قوة القوس للحفاظ على ثبات عمق اللحام وعرضه. يوضح الشكل 2-28 تأثير سرعة اللحام على تكوين اللحام.

أثناء اللحام بالقوس المغمور، يتم تحديد جهد القوس وفقًا لحجم تيار اللحام، أي عند تيار لحام معين، يجب أن يظل طول القوس ثابتًا لضمان "احتراق" القوس بشكل ثابت وتشكيل اللحام بشكل معقول . ومع ذلك، ينبغي التعامل مع الحالات التالية بشكل مختلف:

1) عندما يتم تجميع اللحام السطحي للحام متعدد الطبقات بشكل سيئ أو تكون فجوة جذر اللحام التناكبي كبيرة جدًا، يجب ألا يكون جهد القوس صغيرًا جدًا. 2) لا ينبغي لحام اللحامات ذات الأخدود العميق بجهد قوس أعلى. يظهر الشكل 2-27 تشكيل اللحام للأجزاء الخاصة المقابلة لجهود القوس المختلفة.

في ظل ظروف معينة، يمكن أن يؤدي تغيير تيار اللحام إلى تغيير سرعة ذوبان سلك اللحام وعمق اختراق اللحام. ومع ذلك، فإن زيادة تيار اللحام بشكل مفرط سيؤدي حتما إلى ارتفاع اللحام المفرط وعمق اختراق اللحام المفرط، مما يؤدي إلى تدهور تشكيل اللحام. وفي الوقت نفسه، يؤدي تكوين اللحام المفرط هذا إلى تفاقم انكماش اللحام، مما يسبب عيوبًا مثل تشققات اللحام، والمسام، وشوائب الخبث، بالإضافة إلى المناطق المتأثرة بالحرارة المفرطة وتشوه اللحام المفرط. لذلك، أثناء زيادة تيار اللحام، يجب زيادة جهد القوس وفقًا لذلك لضمان شكل اللحام المناسب. عيوب اللحام التي قد تكون ناجمة عن تيار اللحام الزائد مبينة في الشكل 2-26.