1. عادة ما يتم استخدام G73 (دورة كسر الرقاقة) لمعالجة الثقوب الأعمق من 3 أضعاف قطر الحفر، ولكن لا تتجاوز طول الشفرة الفعالة للحفر. 2. عادة ما يتم استخدام G81 (دورة الثقب الضحل) لثقوب مركز الحفر، والشطب والثقوب التي لا تتجاوز 3 أضعاف قطر الحفر. ومع ظهور أدوات التبريد الداخلية، ومن أجل تحسين كفاءة المعالجة، سيتم أيضًا اختيار هذه الدورة للحفر. 3. عادة ما يتم استخدام G83 (دورة الحفر العميق) لمعالجة الثقوب العميقة.
عندما تكون الآلة مجهزة بتبريد مركز المغزل (مخرج الماء)
عندما تدعم الأداة أيضًا التبريد المركزي (مخرج الماء)
يعد اختيار G81 لمعالجة الثقوب هو الخيار الأفضل
لن يقوم المبرد ذو الضغط العالي بإزالة الحرارة المتولدة أثناء الحفر فحسب، بل سيقوم أيضًا بتشحيم حافة القطع في الوقت المناسب. سيؤدي الضغط العالي أيضًا إلى كسر رقائق الحفر بشكل مباشر. سيتم أيضًا تفريغ الرقائق الصغيرة الناتجة من الحفرة في الوقت المناسب مع تدفق الماء عالي الضغط، مما يؤدي إلى تجنب تآكل الأداة وتدهور جودة الحفرة المعالجة الناتجة عن القطع الثانوي. نظرًا لعدم وجود مشكلة في التبريد والتشحيم وإزالة الرقاقة، فهو الحل الأكثر أمانًا وكفاءة بين دورات الحفر الثلاث.
تتميز أدوات Xinfa CNC بخصائص الجودة الجيدة والسعر المنخفض. لمزيد من التفاصيل، يرجى زيارة:مصنعو أدوات CNC - مصنع وموردو أدوات CNC في الصين (xinfatools.com)
من الصعب كسر المواد المعالجة ولكن ظروف العمل الأخرى جيدة
عندما لا يكون هناك تبريد مركز المغزل (مخرج المياه)
يعد استخدام G73 خيارًا جيدًا
ستحقق هذه الدورة اختراق الرقاقة خلال فترة توقف قصيرة أو مسافة صغيرة من التراجع، لكن لقمة الحفر تحتاج إلى قدرة جيدة على إزالة الرقاقة. سيسمح أخدود الرقائق الأكثر سلاسة بتفريغ الرقائق بشكل أسرع لتجنب تشابكها مع رقائق الحفر التالي، وبالتالي تدمير جودة الثقب. يعد استخدام الهواء المضغوط كأداة مساعدة لإزالة الرقائق خيارًا جيدًا أيضًا.
إذا كانت ظروف العمل غير مستقرة
يعد استخدام G83 هو الخيار الأكثر أمانًا
ستؤدي معالجة الثقب العميق إلى تآكل حافة لقمة الحفر بسرعة كبيرة جدًا لأنه لا يمكن تبريدها وتشحيمها في الوقت المناسب. سيكون من الصعب أيضًا تفريغ الرقائق الموجودة في الحفرة في الوقت المناسب بسبب العمق. إذا كانت الرقائق الموجودة في أخدود الرقاقة تسد سائل التبريد، فلن يؤدي ذلك إلى تقليل عمر الأداة بشكل كبير فحسب، بل ستجعل الرقائق أيضًا الجدار الداخلي للفتحة المعالجة أكثر خشونة بسبب القطع الثانوي، مما يؤدي إلى حدوث حلقة مفرغة.
إذا تم رفع الأداة إلى الارتفاع المرجعي -R بعد الحفر لمسافة قصيرة -Q، فقد يكون ذلك أكثر ملاءمة عند المعالجة بالقرب من قاع الحفرة، ولكن معالجة النصف الأول من الحفرة ستستغرق الكثير من الوقت، مما يسبب هدرًا غير ضروري.
هل هناك طريقة أكثر الأمثل؟
فيما يلي طريقتان لاستخدام دورة الحفر العميق G83
1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2:G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
في الطريقة الأولى تكون قيمة Q قيمة ثابتة، مما يعني أنه من أعلى إلى أسفل الحفرة، يتم استخدام نفس العمق للمعالجة في كل مرة. نظرًا للحاجة إلى سلامة المعالجة، عادةً ما يتم تحديد أصغر قيمة، وهو ما يعني أيضًا أقل معدل إزالة للمعادن، ويتم إهدار الكثير من وقت المعالجة بشكل غير مرئي.
في الطريقة الثانية، يتم تمثيل عمق كل قطع بـ I، J، و K على التوالي:
عندما تكون حالة العمل في الجزء العلوي من الحفرة جيدة، يمكننا تعيين قيمة I أكبر لتحسين كفاءة المعالجة؛
عندما تكون حالة العمل في منتصف ثقب المعالجة متوسطة، فإننا نستخدم قيمة J مخفضة تدريجيًا لضمان السلامة والكفاءة؛ عندما تكون حالة العمل في الجزء السفلي من فتحة المعالجة سيئة، نقوم بتعيين قيمة K لضمان سلامة المعالجة.
وفي الاستخدام الفعلي، قد تزيد الطريقة الثانية من كفاءة الحفر بنسبة 50% وبتكلفة صفر!
وقت النشر: 22 يوليو 2024
