للحصول على المعرفة الأساسية بأدوات القطع، ما عليك سوى قراءة هذه المقالة

يحتاج الحصان الجيد إلى سرج جيد ويستخدم معدات التصنيع CNC المتقدمة. إذا تم استخدام الأدوات الخاطئة، فسوف تكون عديمة الفائدة! إن اختيار مادة الأداة المناسبة له تأثير كبير على عمر خدمة الأداة وكفاءة المعالجة وجودة المعالجة وتكلفة المعالجة. توفر هذه المقالة معلومات مفيدة حول معرفة السكين، اجمعها وأرسلها، فلنتعلم معًا.

يجب أن تحتوي مواد الأداة على خصائص أساسية

إن اختيار مواد الأداة له تأثير كبير على عمر الأداة وكفاءة المعالجة وجودة المعالجة وتكلفة المعالجة. يجب أن تتحمل الأدوات الضغط العالي ودرجة الحرارة العالية والاحتكاك والتأثير والاهتزاز عند القطع. لذلك، يجب أن تتمتع مواد الأداة بالخصائص الأساسية التالية:

(1) الصلابة ومقاومة التآكل. يجب أن تكون صلابة مادة الأداة أعلى من صلابة مادة الشغل، والتي يجب أن تكون بشكل عام أعلى من 60HRC. كلما زادت صلابة مادة الأداة، كانت مقاومة التآكل أفضل.

(2) القوة والمتانة. يجب أن تتمتع مواد الأداة بقوة ومتانة عالية لتحمل قوى القطع والتأثير والاهتزاز، ومنع الكسر والتقطيع في الأداة.

(3) مقاومة الحرارة. تتميز مادة الأداة بمقاومة جيدة للحرارة، ويمكنها تحمل درجات حرارة القطع العالية، ولها مقاومة جيدة للأكسدة.

(4) أداء العملية والاقتصاد. يجب أن تتمتع مواد الأدوات بأداء جيد للتزوير، وأداء المعالجة الحرارية، وأداء اللحام؛ أداء الطحن، وما إلى ذلك، ويجب أن تتبع نسبة عالية من الأداء إلى السعر.

أنواع وخصائص وخصائص وتطبيقات مواد الأداة

1. مواد أداة الماس

الماس هو أحد أشكال الكربون وهو أصلب مادة موجودة في الطبيعة. تتميز أدوات قطع الماس بصلابة عالية، ومقاومة عالية للتآكل، وموصلية حرارية عالية، وتستخدم على نطاق واسع في معالجة المعادن غير الحديدية والمواد غير المعدنية. خاصة في القطع عالي السرعة للألمنيوم وسبائك السيليكون والألومنيوم، تعد أدوات الماس هي النوع الرئيسي من أدوات القطع التي يصعب استبدالها. تعد الأدوات الماسية التي يمكنها تحقيق الكفاءة العالية والاستقرار العالي وعمر الخدمة الطويل أدوات لا غنى عنها ومهمة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الحديث.

⑴ أنواع الأدوات الماسية

① أدوات الماس الطبيعي: تم استخدام الماس الطبيعي كأدوات قطع لمئات السنين. لقد تم طحن أدوات الماس الكريستالية الطبيعية بدقة لجعل حافة القطع حادة للغاية. يمكن أن يصل نصف قطر القطع إلى 0.002μm، مما يحقق قطعًا رفيعًا للغاية. يمكنها معالجة دقة قطع العمل العالية للغاية وخشونة السطح المنخفضة للغاية. إنها أداة تصنيع فائقة الدقة معترف بها ومثالية ولا يمكن استبدالها.

② أدوات قطع الماس PCD: الماس الطبيعي باهظ الثمن. الماس الأكثر استخدامًا على نطاق واسع في معالجة القطع هو الماس متعدد البلورات (PCD). منذ أوائل سبعينيات القرن العشرين، تم تطوير الماس متعدد البلورات (الماس متعدد البلورات، والمشار إليه بشفرات PCD) المحضر باستخدام تكنولوجيا التوليف ذات درجة الحرارة العالية والضغط العالي. وبعد نجاحها، تم استبدال أدوات قطع الألماس الطبيعي بالألماس متعدد البلورات الاصطناعي في العديد من المناسبات. المواد الخام PCD غنية بالمصادر، وسعرها يتراوح بين بضعة إلى عُشر سعر الماس الطبيعي. لا يمكن طحن أدوات القطع PCD لإنتاج أدوات قطع حادة للغاية. جودة سطح حافة القطع وقطعة العمل المعالجة ليست بنفس جودة الماس الطبيعي. ليس من المناسب بعد تصنيع شفرات PCD مع قواطع الرقائق في الصناعة. ولذلك، لا يمكن استخدام PCD إلا للقطع الدقيق للمعادن غير الحديدية وغير المعدنية، ومن الصعب تحقيق قطع عالي الدقة. قطع المرآة بدقة.

③ أدوات قطع الماس CVD: منذ أواخر السبعينيات إلى أوائل الثمانينيات، ظهرت تكنولوجيا الماس CVD في اليابان. يشير ألماس CVD إلى استخدام ترسيب البخار الكيميائي (CVD) لتصنيع طبقة ألماس على مصفوفة غير متجانسة (مثل الكربيد الأسمنتي، والسيراميك، وما إلى ذلك). يتمتع ألماس CVD بنفس بنية وخصائص الماس الطبيعي تمامًا. أداء الماس CVD قريب جدًا من أداء الماس الطبيعي. لديها مزايا الماس الكريستالي الطبيعي والماس متعدد البلورات (PCD)، وتتغلب على عيوبها إلى حد ما.

⑵ خصائص أداء الأدوات الماسية

① صلابة عالية للغاية ومقاومة للتآكل: الماس الطبيعي هو أصلب مادة موجودة في الطبيعة. يتمتع الماس بمقاومة تآكل عالية للغاية. عند معالجة المواد عالية الصلابة، فإن عمر أدوات الماس يتراوح من 10 إلى 100 مرة من أدوات الكربيد، أو حتى مئات المرات.

② لديه معامل احتكاك منخفض جدًا: معامل الاحتكاك بين الماس وبعض المعادن غير الحديدية أقل من أدوات القطع الأخرى. معامل الاحتكاك منخفض، والتشوه أثناء المعالجة صغير، ويمكن تقليل قوة القطع.

③ حافة القطع حادة جدًا: يمكن أن تكون حافة القطع للأداة الماسية حادة جدًا. يمكن أن يصل ارتفاع أداة الماس الكريستالية الطبيعية إلى 0.002~0.008μm، والتي يمكنها إجراء قطع رفيع جدًا ومعالجة فائقة الدقة.

④ الموصلية الحرارية العالية: يتمتع الماس بموصلية حرارية عالية وانتشار حراري، لذلك يتم تبديد حرارة القطع بسهولة وتكون درجة حرارة جزء القطع من الأداة منخفضة.

⑤ لديه معامل تمدد حراري أقل: معامل التمدد الحراري للماس أصغر بعدة مرات من معامل التمدد الحراري للكربيد الأسمنتي، ويكون التغير في حجم الأداة الناتج عن قطع الحرارة صغيرًا جدًا، وهو أمر مهم بشكل خاص للدقة والتصنيع الفائق الدقة يتطلب دقة أبعاد عالية.

⑶ تطبيق الأدوات الماسية

تُستخدم الأدوات الماسية في الغالب في القطع الدقيق وحفر المعادن غير الحديدية والمواد غير المعدنية بسرعات عالية. مناسبة لمعالجة مختلف المعادن غير المقاومة للتآكل، مثل فراغات تعدين مساحيق الألياف الزجاجية، والمواد الخزفية، وما إلى ذلك؛ مختلف المعادن غير الحديدية المقاومة للتآكل، مثل سبائك الألومنيوم والسيليكون المختلفة؛ والتجهيز النهائي لمختلف المعادن غير الحديدية.

عيب أدوات الماس هو ضعف الاستقرار الحراري. عندما تتجاوز درجة حرارة القطع 700°C~800°C، فإنها سوف تفقد صلابتها تمامًا. وبالإضافة إلى ذلك، فهي ليست مناسبة لقطع المعادن الحديدية لأن الماس (الكربون) يتفاعل بسهولة مع الحديد عند درجات الحرارة العالية. العمل الذري يحول ذرات الكربون إلى بنية الجرافيت، والأداة تتلف بسهولة.

2. مادة أداة نيتريد البورون المكعب

نيتريد البورون المكعب (CBN)، ثاني مادة فائقة الصلابة يتم تصنيعها باستخدام طريقة مشابهة لتصنيع الماس، وتأتي في المرتبة الثانية بعد الماس من حيث الصلابة والتوصيل الحراري. يتمتع بثبات حراري ممتاز ويمكن تسخينه إلى 10000 درجة مئوية في الغلاف الجوي. لا يحدث أي أكسدة. يتمتع CBN بخصائص كيميائية مستقرة للغاية للمعادن الحديدية ويمكن استخدامه على نطاق واسع في معالجة منتجات الصلب.

⑴ أنواع أدوات قطع نيتريد البورون المكعبة

نيتريد البورون المكعب (CBN) هو مادة غير موجودة في الطبيعة. وهي مقسمة إلى بلورة مفردة ومتعددة البلورات، وهي CBN أحادية البلورة ونيتريد البورون المكعب متعدد البلورات (بورنيتريد مكعب متعدد البلورات، PCBN للاختصار). CBN هو أحد المتآصلات لنتريد البورون (BN) وله هيكل مشابه للماس.

PCBN (نيتريد البورون المكعب متعدد البلورات) عبارة عن مادة متعددة البلورات يتم فيها تلبيد مواد CBN الدقيقة معًا خلال مراحل الربط (TiC، وTiN، وAl، وTi، وما إلى ذلك) تحت درجة حرارة وضغط مرتفعين. وهي حاليًا ثاني أصعب مادة يتم تصنيعها صناعيًا. تُسمى مادة الأدوات الماسية، جنبًا إلى جنب مع الماس، بشكل جماعي بمواد الأدوات فائقة الصلابة. يستخدم PCBN بشكل أساسي لصنع السكاكين أو الأدوات الأخرى.

يمكن تقسيم أدوات القطع PCBN إلى شفرات PCBN الصلبة وشفرات PCBN المركبة الملبدة بالكربيد.

يتم تصنيع الشفرات المركبة PCBN عن طريق تلبيد طبقة PCBN بسماكة تتراوح من 0.5 إلى 1.0 مم على كربيد أسمنتي يتمتع بقوة وصلابة جيدة. يجمع أدائه بين المتانة الجيدة والصلابة العالية ومقاومة التآكل. إنه يحل مشاكل قوة الانحناء المنخفضة واللحام الصعب لشفرات CBN.

⑵ الخصائص والخصائص الرئيسية لنتريد البورون المكعب

على الرغم من أن صلابة نيتريد البورون المكعب أقل قليلاً من الماس، إلا أنها أعلى بكثير من المواد الأخرى عالية الصلابة. الميزة البارزة لـ CBN هي أن ثباته الحراري أعلى بكثير من ثبات الماس، حيث يصل إلى درجات حرارة أعلى من 1200 درجة مئوية (الماس 700-800 درجة مئوية). ميزة أخرى بارزة هي أنها خاملة كيميائياً ولا تتفاعل مع الحديد عند درجة حرارة 1200-1300 درجة مئوية. رد فعل. خصائص الأداء الرئيسية لنتريد البورون المكعب هي كما يلي.

① صلابة عالية ومقاومة التآكل: هيكل كريستال CBN يشبه الماس، وله صلابة وقوة مماثلة للماس. يعد PCBN مناسبًا بشكل خاص لمعالجة المواد عالية الصلابة التي لا يمكن طحنها إلا من قبل، ويمكن الحصول على جودة أفضل لسطح قطعة العمل.

② الاستقرار الحراري العالي: يمكن أن تصل مقاومة الحرارة لـ CBN إلى 1400 ~ 1500 درجة مئوية، وهو ما يقرب من 1 مرة أعلى من مقاومة الحرارة للماس (700 ~ 800 درجة مئوية). يمكن لأدوات PCBN قطع السبائك ذات درجة الحرارة العالية والفولاذ المقسى بسرعات عالية أعلى من أدوات الكربيد بمقدار 3 إلى 5 مرات.

③ ثبات كيميائي ممتاز: لا يوجد تفاعل كيميائي مع المواد القائمة على الحديد حتى 1200-1300 درجة مئوية، ولن يتآكل بشكل حاد مثل الماس. في هذا الوقت، لا يزال بإمكانه الحفاظ على صلابة الكربيد الأسمنتي؛ أدوات PCBN مناسبة لقطع الأجزاء الفولاذية المسقية والحديد الزهر المبرد، ويمكن استخدامها على نطاق واسع في قطع الحديد الزهر عالي السرعة.

④ الموصلية الحرارية الجيدة: على الرغم من أن التوصيل الحراري لـ CBN لا يمكنه مواكبة الماس، فإن التوصيل الحراري لـ PCBN بين مواد الأدوات المختلفة يأتي في المرتبة الثانية بعد الماس، وأعلى بكثير من الفولاذ عالي السرعة والكربيد الأسمنتي.

⑤ لديه معامل احتكاك أقل: يمكن أن يؤدي معامل الاحتكاك المنخفض إلى انخفاض قوة القطع أثناء القطع، وانخفاض درجة حرارة القطع، وتحسين جودة السطح المُشكل.

⑶ تطبيق أدوات قطع نيتريد البورون المكعبة

إن نيتريد البورون المكعب مناسب لإنهاء العديد من المواد التي يصعب قطعها مثل الفولاذ المروي، والحديد الزهر الصلب، والسبائك ذات درجة الحرارة العالية، والكربيد الأسمنتي، ومواد رش السطح. يمكن أن تصل دقة المعالجة إلى IT5 (الثقب هو IT6)، ويمكن أن تكون قيمة خشونة السطح صغيرة مثل Ra1.25~0.20μm.

تتميز مادة أداة نيتريد البورون المكعبة بصلابة ضعيفة وقوة الانحناء. لذلك، فإن أدوات الخراطة المكعبة من نيتريد البورون ليست مناسبة للتصنيع الخام بسرعات منخفضة وأحمال عالية التأثير؛ وفي الوقت نفسه، فهي غير مناسبة لقطع المواد ذات اللدونة العالية (مثل سبائك الألومنيوم، وسبائك النحاس، والسبائك القائمة على النيكل، والفولاذ ذي اللدونة العالية، وما إلى ذلك)، لأن قطع هذه الحواف المبنية الخطيرة سيحدث عند العمل مع المعدن، مما يؤدي إلى تدهور السطح المُشكل.

3. مواد الأدوات السيراميكية

تتميز أدوات القطع الخزفية بخصائص الصلابة العالية، ومقاومة التآكل الجيدة، ومقاومة الحرارة الممتازة والاستقرار الكيميائي، وليس من السهل ربطها بالمعدن. تلعب الأدوات الخزفية دورًا مهمًا جدًا في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. أصبحت أدوات السيراميك إحدى الأدوات الرئيسية لقطع ومعالجة المواد التي يصعب تصنيعها بسرعة عالية. تُستخدم أدوات القطع الخزفية على نطاق واسع في القطع عالي السرعة والقطع الجاف والقطع الصلب وقطع المواد التي يصعب تصنيعها. يمكن لأدوات السيراميك معالجة المواد عالية الصلابة بكفاءة والتي لا تستطيع الأدوات التقليدية معالجتها على الإطلاق، مما يحقق "الخراطة بدلاً من الطحن"؛ يمكن أن تكون سرعة القطع المثالية لأدوات السيراميك أعلى من 2 إلى 10 مرات من أدوات الكربيد، وبالتالي تحسين كفاءة إنتاج القطع بشكل كبير. ; المواد الخام الرئيسية المستخدمة في مواد الأدوات الخزفية هي العناصر الأكثر وفرة في القشرة الأرضية. ولذلك، فإن ترويج الأدوات الخزفية وتطبيقها لها أهمية كبيرة لتحسين الإنتاجية، وتقليل تكاليف المعالجة، وتوفير المعادن الثمينة الاستراتيجية. كما أنه سيعزز بشكل كبير تطوير تكنولوجيا القطع. تقدم.

⑴ أنواع مواد الأدوات الخزفية

يمكن تقسيم أنواع مواد الأدوات الخزفية بشكل عام إلى ثلاث فئات: السيراميك المعتمد على الألومينا، والسيراميك المعتمد على نيتريد السيليكون، والسيراميك المعتمد على نيتريد السيليكون والألومينا. من بينها، مواد الأدوات الخزفية القائمة على الألومينا ونيتريد السيليكون هي الأكثر استخدامًا. أداء السيراميك القائم على نيتريد السيليكون يتفوق على السيراميك القائم على الألومينا.

⑵ أداء وخصائص أدوات القطع الخزفية

① صلابة عالية ومقاومة جيدة للتآكل: على الرغم من أن صلابة أدوات القطع الخزفية ليست عالية مثل PCD وPCBN، إلا أنها أعلى بكثير من أدوات القطع الفولاذية والكربيد عالية السرعة، حيث تصل إلى 93-95HRA. يمكن لأدوات القطع الخزفية معالجة المواد عالية الصلابة التي يصعب معالجتها باستخدام أدوات القطع التقليدية وهي مناسبة للقطع عالي السرعة والقطع الصلب.

② مقاومة درجات الحرارة العالية ومقاومة جيدة للحرارة: لا يزال من الممكن قطع أدوات القطع الخزفية عند درجات حرارة عالية تزيد عن 1200 درجة مئوية. تتميز أدوات القطع الخزفية بخصائص ميكانيكية جيدة عند درجات الحرارة العالية. تتميز أدوات القطع الخزفية A12O3 بمقاومة أكسدة جيدة بشكل خاص. حتى لو كانت حافة القطع في حالة سخونة حمراء، فيمكن استخدامها بشكل مستمر. لذلك، يمكن لأدوات السيراميك تحقيق القطع الجاف، وبالتالي التخلص من الحاجة إلى سائل القطع.

③ ثبات كيميائي جيد: ليس من السهل ربط أدوات القطع الخزفية بالمعدن، وهي مقاومة للتآكل ولها ثبات كيميائي جيد، مما يمكن أن يقلل من تآكل أدوات القطع.

④ معامل احتكاك منخفض: التقارب بين أدوات السيراميك والمعادن صغير، ومعامل الاحتكاك منخفض، مما يمكن أن يقلل من قوة القطع ودرجة حرارة القطع.

⑶ سكاكين السيراميك لها تطبيقات

يعد السيراميك أحد مواد الأدوات المستخدمة بشكل رئيسي للتشطيب وشبه التشطيب عالي السرعة. أدوات القطع الخزفية مناسبة لقطع أنواع مختلفة من الحديد الزهر (الحديد الزهر الرمادي، الحديد المرن، الحديد الزهر القابل للطرق، الحديد الزهر المبرد، الحديد الزهر عالي المقاومة للتآكل) والمواد الفولاذية (الفولاذ الهيكلي الكربوني، وسبائك الفولاذ الهيكلي، والفولاذ عالي القوة، يمكن أيضًا استخدام الفولاذ عالي المنغنيز والفولاذ المروي وما إلى ذلك) في قطع سبائك النحاس والجرافيت والبلاستيك الهندسي والمواد المركبة.

تتميز الخصائص المادية لأدوات القطع الخزفية بمشاكل انخفاض قوة الانحناء وضعف صلابة الصدمات، مما يجعلها غير مناسبة للقطع بسرعات منخفضة وتحت أحمال الصدمات.

4. مواد الأداة المغلفة

يعد طلاء أدوات القطع إحدى الطرق المهمة لتحسين أداء الأداة. لقد أدى ظهور الأدوات المطلية إلى إحداث تقدم كبير في أداء القطع لأدوات القطع. يتم طلاء الأدوات المطلية بطبقة واحدة أو أكثر من المركبات المقاومة للحرارة مع مقاومة تآكل جيدة على جسم الأداة مع صلابة جيدة. فهو يجمع بين مصفوفة الأداة والطلاء الصلب، وبالتالي تحسين أداء الأداة بشكل كبير. يمكن للأدوات المطلية تحسين كفاءة المعالجة، وتحسين دقة المعالجة، وإطالة عمر خدمة الأداة، وتقليل تكاليف المعالجة.

حوالي 80٪ من أدوات القطع المستخدمة في أدوات آلة CNC الجديدة تستخدم أدوات مطلية. ستكون الأدوات المطلية هي أهم مجموعة متنوعة من الأدوات في مجال التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في المستقبل.

⑴ أنواع الأدوات المطلية

وفقًا لطرق الطلاء المختلفة، يمكن تقسيم الأدوات المطلية إلى أدوات مطلية بترسيب البخار الكيميائي (CVD) وأدوات مطلية بترسيب البخار الفيزيائي (PVD). تستخدم أدوات قطع الكربيد المطلية بشكل عام طريقة ترسيب البخار الكيميائي، ودرجة حرارة الترسيب حوالي 1000 درجة مئوية. تستخدم أدوات القطع الفولاذية المطلية عالية السرعة بشكل عام طريقة ترسيب البخار الفيزيائي، وتكون درجة حرارة الترسيب حوالي 500 درجة مئوية؛

وفقًا للمواد الأساسية المختلفة للأدوات المطلية، يمكن تقسيم الأدوات المطلية إلى أدوات مطلية بالكربيد، وأدوات مطلية بالفولاذ عالي السرعة، وأدوات مطلية على السيراميك والمواد فائقة الصلابة (نيتريد الماس والبورون المكعب).

وفقًا لخصائص مادة الطلاء، يمكن تقسيم الأدوات المطلية إلى فئتين، وهما الأدوات المطلية "الصلبة" والأدوات المطلية "الناعمة". الأهداف الرئيسية التي تسعى إليها الأدوات المطلية "الصلبة" هي الصلابة العالية ومقاومة التآكل. مزاياها الرئيسية هي الصلابة العالية ومقاومة التآكل الجيدة، عادةً طلاءات TiC وTiN. الهدف الذي تسعى إليه أدوات الطلاء "الناعمة" هو الحصول على معامل احتكاك منخفض، والمعروف أيضًا بأدوات التشحيم الذاتي، والتي تحتك بمواد الشغل. المعامل منخفض جدًا، حوالي 0.1 فقط، مما يمكن أن يقلل الالتصاق ويقلل الاحتكاك ويقلل القطع القوة ودرجة حرارة القطع.

لقد تم مؤخرًا تطوير أدوات القطع ذات الطلاء النانوي (Nanooeating). يمكن لهذه الأدوات المطلية استخدام مجموعات مختلفة من مواد الطلاء (مثل المعدن/المعدن، المعدن/السيراميك، السيراميك/السيراميك، إلخ) لتلبية المتطلبات الوظيفية ومتطلبات الأداء المختلفة. يمكن للطلاء النانوي المصمم بشكل صحيح أن يجعل مواد الأدوات تتمتع بوظائف ممتازة في تقليل الاحتكاك ومكافحة التآكل وخصائص التشحيم الذاتي، مما يجعلها مناسبة للقطع الجاف عالي السرعة.

⑵ خصائص أدوات القطع المطلية

① الأداء الميكانيكي وأداء القطع الجيد: تجمع الأدوات المطلية بين الخصائص الممتازة للمادة الأساسية ومواد الطلاء. إنها لا تحافظ فقط على المتانة الجيدة والقوة العالية للمادة الأساسية، ولكنها تتمتع أيضًا بالصلابة العالية ومقاومة التآكل العالية ومعامل الاحتكاك المنخفض. لذلك، يمكن زيادة سرعة القطع للأدوات المطلية بأكثر من مرتين من الأدوات غير المطلية، ويسمح بمعدلات تغذية أعلى. تم أيضًا تحسين عمر الأدوات المطلية.

② تعدد الاستخدامات القوي: تتميز الأدوات المطلية بتنوع واسع وتوسع نطاق المعالجة بشكل كبير. يمكن لأداة واحدة مطلية أن تحل محل عدة أدوات غير مطلية.

③ سمك الطلاء: مع زيادة سمك الطلاء، سيزداد عمر الأداة أيضًا، ولكن عندما يصل سمك الطلاء إلى التشبع، لن يزيد عمر الأداة بشكل ملحوظ. عندما يكون الطلاء سميكًا جدًا، فإنه سوف يسبب التقشير بسهولة؛ عندما يكون الطلاء رقيقًا جدًا، ستكون مقاومة التآكل ضعيفة.

④ قابلية إعادة الطحن: تتميز الشفرات المطلية بقابلية إعادة طحن ضعيفة، ومعدات طلاء معقدة، ومتطلبات عملية عالية، ووقت طلاء طويل.

⑤ مادة الطلاء: الأدوات ذات مواد الطلاء المختلفة لها أداء قطع مختلف. على سبيل المثال: عند القطع بسرعة منخفضة، فإن طلاء TiC له مزايا؛ عند القطع بسرعة عالية، يكون TiN أكثر ملاءمة.

⑶تطبيق أدوات القطع المطلية

تتمتع الأدوات المطلية بإمكانيات كبيرة في مجال التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وستكون أهم مجموعة متنوعة من الأدوات في مجال التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في المستقبل. تم تطبيق تقنية الطلاء على المطاحن النهائية، وموسعات الثقب، ولقم الثقب، وأدوات معالجة الفتحات المركبة، ومواقد التروس، وقواطع تشكيل التروس، وقواطع حلاقة التروس، ودبابيس التشكيل، والعديد من الإدخالات القابلة للفهرسة المثبتة آليًا لتلبية المتطلبات المختلفة لمعالجة القطع عالية السرعة. احتياجات المواد مثل الصلب والحديد الزهر والسبائك المقاومة للحرارة والمعادن غير الحديدية.

5. مواد أداة كربيد

أدوات قطع الكربيد، وخاصة أدوات قطع الكربيد القابلة للفهرسة، هي المنتجات الرائدة لأدوات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. منذ الثمانينيات، تم توسيع أنواع أدوات أو إدراجات قطع الكربيد المتكاملة والقابلة للفهرسة لتشمل أنواعًا مختلفة. مجموعة متنوعة من مجالات أدوات القطع، والتي توسعت فيها أدوات الكربيد القابلة للفهرسة من أدوات الخراطة البسيطة وقواطع الطحن السطحية إلى مجالات أدوات الدقة والمعقدة والتشكيل المختلفة.

⑴ أنواع أدوات القطع الكربيد

وفقًا للتركيب الكيميائي الرئيسي، يمكن تقسيم الكربيد الأسمنتي إلى كربيد أسمنتي قائم على كربيد التنجستن وكربيد أسمنتي قائم على كربون التيتانيوم (نيتريد) (TiC(N)).

يتضمن الكربيد الأسمنتي القائم على كربيد التنغستن ثلاثة أنواع: كوبالت التنغستن (YG)، والتيتانيوم والكوبالت التنغستن (YT)، والكربيد النادر المضاف (YW). ولكل منها مزاياه وعيوبه. المكونات الرئيسية هي كربيد التنغستن (WC) وكربيد التيتانيوم. (TiC)، كربيد التنتالوم (TaC)، كربيد النيوبيوم (NbC)، إلخ. مرحلة الربط المعدني الشائعة الاستخدام هي Co.

كربيد الأسمنت المعتمد على كربون التيتانيوم (نيتريد) هو كربيد أسمنتي يحتوي على TiC باعتباره المكون الرئيسي (يضيف البعض كربيدات أو نيتريدات أخرى). مراحل الربط المعدنية شائعة الاستخدام هي Mo و Ni.

تقسم المنظمة الدولية للتوحيد القياسي (ISO) قطع الكربيد إلى ثلاث فئات:

الفئة K، بما في ذلك Kl0 ~ K40، تعادل فئة YG في بلدي (المكون الرئيسي هو WC.Co).

فئة P، بما في ذلك P01 ~ P50، تعادل فئة YT في بلدي (المكون الرئيسي هو WC.TiC.Co).

الفئة M، بما في ذلك M10~M40، تعادل فئة YW في بلدي (المكون الرئيسي هو WC-TiC-TaC(NbC)-Co).

تمثل كل درجة سلسلة من السبائك تتراوح من الصلابة العالية إلى الصلابة القصوى برقم يتراوح بين 01 و50.

⑵ خصائص الأداء لأدوات قطع الكربيد

① صلابة عالية: أدوات قطع الكربيد مصنوعة من كربيدات ذات صلابة عالية ونقطة انصهار (تسمى المرحلة الصلبة) والمواد الرابطة المعدنية (تسمى مرحلة الترابط) من خلال تعدين المساحيق، مع صلابة من 89 إلى 93HRA. ، أعلى بكثير من الفولاذ عالي السرعة. عند 5400 درجة مئوية، لا يزال من الممكن أن تصل الصلابة إلى 82~87HRA، وهو نفس صلابة الفولاذ عالي السرعة في درجة حرارة الغرفة (83~86HRA). تتغير قيمة صلابة الكربيد الأسمنتي مع طبيعة وكمية وحجم جسيمات الكربيدات ومحتوى مرحلة الربط المعدني، وتتناقص عمومًا مع زيادة محتوى طور الربط المعدني. عندما يكون محتوى مرحلة الرابط هو نفسه، تكون صلابة سبائك YT أعلى من سبائك YG، وتكون السبائك المضافة مع TaC (NbC) لديها صلابة أعلى عند درجة حرارة عالية.

② قوة الانحناء والمتانة: تتراوح قوة الانحناء للكربيد الأسمنتي الشائع الاستخدام من 900 إلى 1500MPa. كلما زاد محتوى مرحلة الرابط المعدني، زادت قوة الانثناء. عندما يكون محتوى الرابط هو نفسه، تكون قوة سبيكة نوع YG (WC-Co) أعلى من قوة سبيكة نوع YT (WC-TiC-Co)، ومع زيادة محتوى TiC، تنخفض القوة. الكربيد الأسمنتي هو مادة هشة، ومتانة تأثيره في درجة حرارة الغرفة هي فقط 1/30 إلى 1/8 من الفولاذ عالي السرعة.

⑶ تطبيق أدوات القطع كربيد شائعة الاستخدام

تستخدم سبائك YG بشكل رئيسي لمعالجة الحديد الزهر والمعادن غير الحديدية والمواد غير المعدنية. يتميز الكربيد الأسمنتي ذو الحبيبات الدقيقة (مثل YG3X، YG6X) بصلابة أعلى ومقاومة للتآكل مقارنة بالكربيد ذو الحبيبات المتوسطة الذي يحتوي على نفس محتوى الكوبالت. إنها مناسبة لمعالجة بعض الحديد الزهر الصلب الخاص، الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، السبائك المقاومة للحرارة، سبائك التيتانيوم، البرونز الصلب والمواد العازلة المقاومة للتآكل، إلخ.

المزايا البارزة للكربيد الأسمنتي من نوع YT هي الصلابة العالية، المقاومة الجيدة للحرارة، الصلابة الأعلى وقوة الضغط عند درجات الحرارة العالية مقارنة بالنوع YG، ومقاومة جيدة للأكسدة. لذلك، عندما يكون السكين مطلوبًا أن يتمتع بمقاومة أعلى للحرارة ومقاومة التآكل، يجب اختيار درجة ذات محتوى أعلى من TiC. سبائك YT مناسبة لمعالجة المواد البلاستيكية مثل الفولاذ، ولكنها ليست مناسبة لمعالجة سبائك التيتانيوم وسبائك الألومنيوم والسيليكون.

تتميز سبائك YW بخصائص سبائك YG وYT، ولها خصائص شاملة جيدة. يمكن استخدامه لمعالجة الفولاذ والحديد الزهر والمعادن غير الحديدية. إذا تمت زيادة محتوى الكوبالت في هذا النوع من السبائك بشكل مناسب، فيمكن أن تكون القوة عالية جدًا ويمكن استخدامها في الآلات الخشنة والقطع المتقطع لمختلف المواد التي يصعب تصنيعها.

6. أدوات قطع الفولاذ عالية السرعة

الفولاذ عالي السرعة (HSS) عبارة عن فولاذ عالي السرعة يضيف المزيد من عناصر صناعة السبائك مثل W وMo وCr وV. تتمتع أدوات قطع الفولاذ عالية السرعة بأداء شامل وممتاز من حيث القوة والمتانة وقابلية المعالجة. في أدوات القطع المعقدة، خاصة تلك ذات أشكال الشفرات المعقدة مثل أدوات معالجة الثقب، وقواطع الطحن، وأدوات اللولبة، وأدوات التطرق، وأدوات قطع التروس، وما إلى ذلك، لا يزال الفولاذ عالي السرعة يستخدم. احتلال موقع مهيمن. من السهل شحذ السكاكين الفولاذية عالية السرعة لإنتاج حواف قطع حادة.

وفقًا للاستخدامات المختلفة، يمكن تقسيم الفولاذ عالي السرعة إلى فولاذ عالي السرعة للأغراض العامة وفولاذ عالي السرعة عالي الأداء.

⑴ أدوات قطع الفولاذ عالية السرعة للأغراض العامة

للأغراض العامة الفولاذ عالي السرعة. بشكل عام، يمكن تقسيمها إلى فئتين: فولاذ التنغستن وفولاذ التنغستن الموليبدينوم. يحتوي هذا النوع من الفولاذ عالي السرعة على 0.7% إلى 0.9% (C). وفقًا لمحتوى التنغستن المختلف في الفولاذ، يمكن تقسيمه إلى فولاذ التنغستن بمحتوى W بنسبة 12% أو 18%، وفولاذ التنغستن-الموليبدينوم بمحتوى W بنسبة 6% أو 8%، وفولاذ الموليبدينوم بمحتوى W 2% أو لا W. يتمتع الفولاذ عالي السرعة للأغراض العامة بصلابة معينة (63-66HRC) ومقاومة التآكل، وقوة عالية وصلابة، ولدونة جيدة وتكنولوجيا معالجة، لذلك يستخدم على نطاق واسع في تصنيع الأدوات المعقدة المختلفة.

① فولاذ التنغستن: النوع النموذجي من فولاذ التنغستن عالي السرعة للأغراض العامة هو W18Cr4V، (يشار إليه باسم W18). لديها أداء عام جيد. تبلغ الصلابة عند درجة حرارة عالية عند 6000 درجة مئوية 48.5HRC، ويمكن استخدامها لتصنيع العديد من الأدوات المعقدة. إنها تتميز بمزايا قابلية الطحن الجيدة وحساسية إزالة الكربنة المنخفضة، ولكن بسبب محتواها العالي من الكربيد، والتوزيع غير المتساوي، والجزيئات الكبيرة، والقوة والمتانة المنخفضة.

② فولاذ التنغستن والموليبدينوم: يشير إلى الفولاذ عالي السرعة الذي يتم الحصول عليه عن طريق استبدال جزء من التنغستن في فولاذ التنغستن بالموليبدينوم. الدرجة النموذجية من فولاذ التنغستن والموليبدينوم هي W6Mo5Cr4V2 (يشار إليها باسم M2). جزيئات الكربيد M2 دقيقة وموحدة، وقوتها وصلابتها ولدونتها عند درجة الحرارة العالية أفضل من تلك الموجودة في W18Cr4V. نوع آخر من فولاذ التنغستن والموليبدينوم هو W9Mo3Cr4V (W9 للاختصار). ثباته الحراري أعلى قليلاً من الفولاذ M2، وقوة الانحناء والمتانة أفضل من W6M05Cr4V2، وله قابلية معالجة جيدة.

⑵ أدوات قطع فولاذية عالية الأداء وعالية السرعة

يشير الفولاذ عالي السرعة عالي الأداء إلى نوع جديد من الفولاذ يضيف بعض محتوى الكربون ومحتوى الفاناديوم وعناصر السبائك مثل Co وAl إلى تركيبة الفولاذ عالي السرعة للأغراض العامة، وبالتالي تحسين مقاومته للحرارة ومقاومة التآكل . هناك بشكل رئيسي الفئات التالية:

① فولاذ عالي السرعة عالي الكربون. يتمتع الفولاذ عالي السرعة عالي الكربون (مثل 95W18Cr4V) بصلابة عالية في درجة حرارة الغرفة ودرجة الحرارة العالية. إنها مناسبة لتصنيع ومعالجة الفولاذ العادي والحديد الزهر، ولقم الثقب، وموسعات الثقب، والصنابير وقواطع الطحن ذات متطلبات مقاومة التآكل العالية، أو أدوات لمعالجة المواد الأكثر صلابة. انها ليست مناسبة لتحمل التأثيرات الكبيرة.

② فولاذ عالي السرعة من الفاناديوم. تتميز الدرجات النموذجية، مثل W12Cr4V4Mo، (يشار إليها باسم EV4)، بزيادة محتوى V إلى 3% إلى 5%، وتتمتع بمقاومة جيدة للتآكل، وهي مناسبة لقطع المواد التي تسبب تآكلًا كبيرًا للأدوات، مثل الألياف والمطاط الصلب والبلاستيك وما إلى ذلك، ويمكن أيضًا استخدامها لمعالجة مواد مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ عالي القوة والسبائك ذات درجة الحرارة العالية.

③ فولاذ الكوبالت عالي السرعة. وهو عبارة عن فولاذ فائق الصلابة وعالي السرعة يحتوي على الكوبالت. تتميز الدرجات النموذجية، مثل W2Mo9Cr4VCo8، (يشار إليها باسم M42)، بصلابة عالية جدًا. صلابته يمكن أن تصل إلى 69-70HRC. إنها مناسبة لمعالجة الفولاذ المقاوم للحرارة عالي القوة الذي يصعب استخدامه، والسبائك ذات درجة الحرارة العالية، وسبائك التيتانيوم، وما إلى ذلك. مواد المعالجة: تتمتع M42 بقدرة طحن جيدة ومناسبة لصنع أدوات دقيقة ومعقدة، ولكنها ليست مناسبة للعمل تحت ظروف القطع التأثير.

④ الألومنيوم الصلب عالي السرعة. وهو عبارة عن فولاذ فائق الصلابة وعالي السرعة يحتوي على الألومنيوم. الدرجات النموذجية هي، على سبيل المثال، W6Mo5Cr4V2Al، (يشار إليها باسم 501). تصل صلابة درجة الحرارة العالية عند 6000 درجة مئوية أيضًا إلى 54HRC. أداء القطع يعادل M42. إنها مناسبة لتصنيع قواطع الطحن، لقم الثقب، موسعات الثقب، قواطع التروس، والدبابيس. وما إلى ذلك، تستخدم لمعالجة المواد مثل سبائك الصلب والفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ عالي القوة والسبائك ذات درجة الحرارة العالية.

⑤ فولاذ فائق الصلابة وعالي السرعة يحتوي على النيتروجين. الدرجات النموذجية، مثل W12M03Cr4V3N، والمشار إليها باسم (V3N)، عبارة عن فولاذ فائق الصلابة وعالي السرعة يحتوي على النيتروجين. الصلابة والقوة والمتانة تعادل M42. يمكن استخدامها كبديل للفولاذ عالي السرعة المحتوي على الكوبالت، كما تُستخدم في القطع منخفض السرعة للمواد التي يصعب تصنيعها والفولاذ منخفض السرعة وعالي الدقة. يعالج.

⑶ صهر الفولاذ عالي السرعة ومسحوق الصلب عالي السرعة

وفقا لعمليات التصنيع المختلفة، يمكن تقسيم الفولاذ عالي السرعة إلى صهر الفولاذ عالي السرعة ومسحوق المعادن عالي السرعة.

① صهر الفولاذ عالي السرعة: يتم تصنيع كل من الفولاذ العادي عالي السرعة والفولاذ عالي السرعة عالي الأداء بطرق الصهر. يتم تصنيعها إلى سكاكين من خلال عمليات مثل الصهر وصب السبائك والطلاء والدرفلة. من المشاكل الخطيرة التي تحدث بسهولة عند صهر الفولاذ عالي السرعة فصل الكربيد. يتم توزيع الكربيدات الصلبة والهشة بشكل غير متساو في الفولاذ عالي السرعة، وتكون الحبوب خشنة (تصل إلى عشرات الميكرونات)، مما يؤثر على مقاومة التآكل وصلابة الأدوات الفولاذية عالية السرعة. ويؤثر سلبا على أداء القطع.

② مسحوق ميتالورجيا الفولاذ عالي السرعة (PM HSS): مسحوق ميتالورجيا الفولاذ عالي السرعة (PM HSS) عبارة عن فولاذ سائل مصهور في فرن حثي عالي التردد، متناثر مع الأرجون عالي الضغط أو النيتروجين النقي، ثم يتم إخماده للحصول على بلورات دقيقة وموحدة. الهيكل (مسحوق فولاذي عالي السرعة)، ثم اضغط على المسحوق الناتج في سكين فارغ تحت درجة حرارة عالية وضغط مرتفع، أو اصنع أولاً قطعة فولاذية ثم قم بتشكيلها ولفها على شكل سكين. بالمقارنة مع الفولاذ عالي السرعة الذي تم تصنيعه بطريقة الصهر، فإن PM HSS يتميز بمزايا أن حبيبات الكربيد دقيقة وموحدة، كما تم تحسين القوة والمتانة ومقاومة التآكل بشكل كبير مقارنة بالفولاذ عالي السرعة المنصهر. في مجال أدوات CNC المعقدة، سوف تتطور أدوات PM HSS بشكل أكبر وتحتل مكانة مهمة. يمكن استخدام الدرجات النموذجية، مثل F15، FR71، GFl، GF2، GF3، PT1، PVN، وما إلى ذلك، لتصنيع أدوات القطع الكبيرة الحجم، ذات التحميل الثقيل، عالية التأثير، بالإضافة إلى أدوات القطع الدقيقة.

مبادئ اختيار مواد أدوات CNC

حاليًا، تشتمل مواد أدوات CNC المستخدمة على نطاق واسع بشكل أساسي على أدوات الماس، وأدوات نيتريد البورون المكعبة، وأدوات السيراميك، والأدوات المطلية، وأدوات الكربيد، وأدوات الفولاذ عالية السرعة، وما إلى ذلك. هناك العديد من درجات مواد الأدوات، وتختلف خصائصها بشكل كبير. يوضح الجدول التالي مؤشرات الأداء الرئيسية لمواد الأداة المختلفة.

يجب اختيار مواد الأدوات المستخدمة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وفقًا لقطعة العمل التي تتم معالجتها وطبيعة المعالجة. يجب أن يكون اختيار مواد الأداة متطابقًا بشكل معقول مع كائن المعالجة. تشير مطابقة مواد أدوات القطع وكائنات المعالجة بشكل أساسي إلى مطابقة الخواص الميكانيكية والخواص الفيزيائية والخواص الكيميائية للاثنين للحصول على أطول عمر للأداة وأقصى إنتاجية للقطع.

1. مطابقة الخواص الميكانيكية لمواد أدوات القطع وأشياء المعالجة

تشير مشكلة مطابقة الخواص الميكانيكية لأداة القطع وكائن المعالجة بشكل أساسي إلى مطابقة معلمات الخواص الميكانيكية مثل القوة والمتانة والصلابة للأداة ومواد الشغل. تعتبر مواد الأدوات ذات الخصائص الميكانيكية المختلفة مناسبة لمعالجة مواد الشغل المختلفة.

① ترتيب صلابة مادة الأداة هو: أداة الماس> أداة نيتريد البورون المكعب> أداة السيراميك> كربيد التنغستن> الفولاذ عالي السرعة.

② ترتيب قوة الانحناء لمواد الأداة هو: الفولاذ عالي السرعة > كربيد الأسمنت > أدوات السيراميك > أدوات نيتريد الماس والبورون المكعب.

③ ترتيب صلابة مواد الأداة هو: الفولاذ عالي السرعة> كربيد التنغستن> نيتريد البورون المكعب، وأدوات الماس والسيراميك.

يجب معالجة مواد الشغل عالية الصلابة باستخدام أدوات ذات صلابة أعلى. يجب أن تكون صلابة مادة الأداة أعلى من صلابة مادة الشغل، والتي يجب أن تكون بشكل عام أعلى من 60HRC. كلما زادت صلابة مادة الأداة، كانت مقاومتها للتآكل أفضل. على سبيل المثال، عندما يزيد محتوى الكوبالت في الكربيد الأسمنتي، تزيد قوته وصلابته وتنخفض صلابته، مما يجعله مناسبًا للتصنيع الخام؛ عندما ينخفض ​​محتوى الكوبالت، تزداد صلابته ومقاومته للتآكل، مما يجعله مناسبًا للتشطيب.

الأدوات ذات الخصائص الميكانيكية الممتازة لدرجات الحرارة العالية مناسبة بشكل خاص للقطع عالي السرعة. إن الأداء الممتاز لدرجات الحرارة العالية لأدوات قطع السيراميك تمكنها من القطع بسرعات عالية، وسرعة القطع المسموح بها يمكن أن تكون أعلى من 2 إلى 10 مرات من سرعة القطع بالكربيد الأسمنتي.

2. مطابقة الخصائص الفيزيائية لمواد أداة القطع مع الكائن المُشكل آليًا

الأدوات ذات الخصائص الفيزيائية المختلفة، مثل الأدوات الفولاذية عالية السرعة ذات الموصلية الحرارية العالية ونقطة الانصهار المنخفضة، والأدوات الخزفية ذات نقطة الانصهار العالية والتمدد الحراري المنخفض، والأدوات الماسية ذات الموصلية الحرارية العالية والتمدد الحراري المنخفض، وما إلى ذلك، مناسبة لـ معالجة مواد الشغل المختلفة. عند معالجة قطع العمل ذات الموصلية الحرارية الضعيفة، يجب استخدام مواد الأدوات ذات الموصلية الحرارية الأفضل بحيث يمكن نقل حرارة القطع بسرعة ويمكن تقليل درجة حرارة القطع. نظرًا للتوصيل الحراري العالي والانتشار الحراري، يمكن للماس أن يبدد حرارة القطع بسهولة دون التسبب في تشوه حراري كبير، وهو أمر مهم بشكل خاص لأدوات التشغيل الدقيقة التي تتطلب دقة أبعاد عالية.

① درجة حرارة المقاومة للحرارة لمواد الأدوات المختلفة: أدوات الماس هي 700 ~ 8000 درجة مئوية، وأدوات PCBN هي 13000 ~ 15000 درجة مئوية، والأدوات الخزفية هي 1100 ~ 12000 درجة مئوية، والكربيد الأسمنتي القائم على TiC (N) هو 900 ~ 11000 درجة مئوية، فائق الدقة القائم على WC كربيد الحبوب هو 800 ~ 9000C، HSS هو 600 ~ 7000C.

② ترتيب التوصيل الحراري لمواد الأدوات المختلفة: PCD> PCBN> كربيد أسمنتي قائم على WC> كربيد أسمنتي قائم على TiC(N)> HSS> سيراميك قائم على Si3N4> سيراميك قائم على A1203.

③ ترتيب معاملات التمدد الحراري لمواد الأدوات المختلفة هو: HSS> الكربيد الأسمنتي المعتمد على WC> TiC(N)> السيراميك المعتمد على A1203> PCBN> السيراميك المعتمد على Si3N4> PCD.

④ ترتيب مقاومة الصدمات الحرارية لمختلف مواد الأدوات هو: HSS> الكربيد الأسمنتي المعتمد على WC> السيراميك المعتمد على Si3N4> PCBN> PCD> الكربيد الأسمنتي المعتمد على TiC(N)> السيراميك المعتمد على A1203.

3. مطابقة الخواص الكيميائية لمواد أداة القطع مع الجسم المُشكل آليًا

تشير مشكلة مطابقة الخواص الكيميائية لمواد أدوات القطع وأشياء المعالجة بشكل أساسي إلى مطابقة معايير الأداء الكيميائي مثل الألفة الكيميائية والتفاعل الكيميائي وانتشار وحل مواد الأدوات ومواد الشغل. الأدوات ذات المواد المختلفة مناسبة لمعالجة مواد الشغل المختلفة.

① مقاومة درجة حرارة الترابط لمواد الأدوات المختلفة (مع الفولاذ) هي: PCBN>السيراميك>كربيد التنجستن>HSS.

② درجة حرارة مقاومة الأكسدة لمواد الأدوات المختلفة هي: السيراميك> PCBN> كربيد التنغستن> الماس> HSS.

③ قوة انتشار مواد الأداة (للصلب) هي: الماس> السيراميك المعتمد على Si3N4> PCBN> السيراميك المعتمد على A1203. كثافة الانتشار (للتيتانيوم) هي: السيراميك القائم على A1203> PCBN> SiC> Si3N4> الماس.

4. اختيار معقول لمواد أداة CNC

بشكل عام، تعد أدوات PCBN والأدوات الخزفية والكربيد المطلي وأدوات الكربيد المستندة إلى TiCN مناسبة لمعالجة المعادن الحديدية مثل الفولاذ باستخدام الحاسب الآلي؛ بينما تعد أدوات PCD مناسبة للمواد المعدنية غير الحديدية مثل Al وMg وCu وسبائكها ومعالجة المواد غير المعدنية. يسرد الجدول أدناه بعض مواد الشغل التي تكون مواد الأدوات المذكورة أعلاه مناسبة للمعالجة.

تتميز أدوات Xinfa CNC بخصائص الجودة الجيدة والسعر المنخفض. لمزيد من التفاصيل، يرجى زيارة:

مصنعو أدوات CNC - مصنع وموردو أدوات CNC في الصين (xinfatools.com)