تتميز معدات اللحام Xinfa بخصائص الجودة العالية والسعر المنخفض. لمزيد من التفاصيل، يرجى زيارة:مصنعو اللحام والقطع - مصنع وموردو اللحام والقطع في الصين (xinfatools.com)
4. حفر القوس
إنها ظاهرة انزلاقية للأسفل في نهاية اللحام، والتي لا تضعف قوة اللحام فحسب، بل تسبب أيضًا تشققات أثناء عملية التبريد.
4.1 الأسباب:
بشكل أساسي، وقت إطفاء القوس قصير جدًا في نهاية اللحام، أو أن التيار المستخدم عند لحام الصفائح الرقيقة كبير جدًا.
4.2 التدابير الوقائية:
عند الانتهاء من اللحام، اجعل القطب يبقى لفترة قصيرة أو قم بعدة حركات دائرية. لا توقف القوس فجأة حتى يكون هناك ما يكفي من المعدن لملء البركة المنصهرة. التأكد من التيار المناسب أثناء اللحام. يمكن تجهيز المكونات الرئيسية بألواح بدء القوس لإخراج حفرة القوس من اللحام.
5. إدراج الخبث
5.1 الظاهرة: يتم العثور على شوائب غير معدنية مثل الأكاسيد والنيتريدات والكبريتيدات والفوسفيدات وما إلى ذلك في اللحام من خلال الاختبارات غير المدمرة، وتشكل مجموعة متنوعة من الأشكال غير المنتظمة، والأشكال الشائعة هي على شكل مخروطي، على شكل إبرة وغيرها شوائب الخبث. ستؤدي شوائب الخبث في اللحامات المعدنية إلى تقليل مرونة وصلابة الهياكل المعدنية، وستزيد أيضًا من الضغط، مما يؤدي إلى هشاشة باردة وساخنة، مما يسهل تشقق المكونات وإتلافها.
5.2 الأسباب:
5.2.1 لم يتم تنظيف المعدن الأساسي للحام بشكل صحيح، وتيار اللحام صغير جدًا، ويتجمد المعدن المنصهر بسرعة كبيرة، ولا يتوفر للخبث وقت للطفو.
5.2.2 التركيب الكيميائي لمعدن اللحام الأساسي وقضيب اللحام غير نقي. إذا كان هناك مكونات متعددة مثل الأكسجين والنيتروجين والكبريت والفوسفور والسيليكون وما إلى ذلك في البركة المنصهرة أثناء اللحام، فسيتم تشكيل شوائب الخبث غير المعدني بسهولة.
5.2.3 اللحام ليس ماهراً في التشغيل وطريقة نقل القضيب غير صحيحة، بحيث يختلط الخبث والحديد المنصهر ولا ينفصلان، مما يعيق الخبث من الطفو.
5.2.4 زاوية أخدود اللحام صغيرة، ويتساقط طلاء قضيب اللحام إلى قطع ولا يذوب بالقوس؛ أثناء اللحام متعدد الطبقات، لا يتم تنظيف الخبث بشكل صحيح، ولا تتم إزالة الخبث في الوقت المناسب أثناء التشغيل، وكلها أسباب لإدراج الخبث.
5.3 تدابير الوقاية والسيطرة
5.3.1 استخدم قضبان اللحام ذات الأداء الجيد لعملية اللحام فقط، ويجب أن يفي الفولاذ الملحوم بمتطلبات وثائق التصميم.
5.3.2 تحديد معلمات عملية اللحام المعقولة من خلال تقييم عملية اللحام. انتبه إلى تنظيف أخدود اللحام ونطاق الحافة. لا ينبغي أن يكون أخدود قضيب اللحام صغيرًا جدًا. بالنسبة إلى اللحامات متعددة الطبقات، يجب إزالة خبث اللحام من كل طبقة من طبقات اللحام بعناية.
5.3.3 عند استخدام الأقطاب الكهربائية الحمضية، يجب أن يكون الخبث خلف البركة المنصهرة؛ عند استخدام الأقطاب الكهربائية القلوية لحام طبقات الزاوية العمودية، بالإضافة إلى اختيار تيار اللحام بشكل صحيح، يجب استخدام اللحام بالقوس القصير. وفي الوقت نفسه، ينبغي تحريك القطب بشكل صحيح لجعل القطب يتأرجح بشكل مناسب بحيث يطفو الخبث على السطح.
5.3.4 استخدم التسخين المسبق قبل اللحام، والتسخين أثناء اللحام، والعزل بعد اللحام لتبريده ببطء لتقليل شوائب الخبث.
6. المسامية
6.1 الظاهرة: الغاز الممتص في معدن اللحام المنصهر أثناء عملية اللحام ليس لديه وقت لتفريغه من المجمع المنصهر قبل التبريد، ويبقى داخل اللحام لتكوين ثقوب. حسب موقع المسام يمكن تقسيمها إلى مسام داخلية وخارجية؛ وفقًا لتوزيع وشكل عيوب المسام، فإن وجود المسام في اللحام سيقلل من قوة اللحام، وينتج أيضًا تركيز الإجهاد، ويزيد من هشاشة درجات الحرارة المنخفضة، وميل التكسير الحراري، وما إلى ذلك.
6.2 الأسباب
6.2.1 جودة قضيب اللحام نفسه رديئة، وقضيب اللحام رطب وغير جاف حسب المتطلبات المحددة؛ طلاء قضيب اللحام متدهور أو مقشر؛ قلب اللحام صدئ، وما إلى ذلك.
6.2.2 يوجد غاز متبقي في صهر المادة الأم؛ يتم تلطيخ قضيب اللحام واللحام بالشوائب مثل الصدأ والزيت، وأثناء عملية اللحام، يتم توليد الغاز بسبب التغويز بدرجة حرارة عالية.
6.2.3 عامل اللحام ليس ماهرًا في تكنولوجيا التشغيل، أو يعاني من ضعف البصر ولا يستطيع التمييز بين الحديد المنصهر والطلاء، بحيث يختلط الغاز الموجود في الطلاء بالمحلول المعدني. تيار اللحام كبير جدًا، مما يجعل قضيب اللحام أحمر اللون ويقلل من تأثير الحماية؛ طول القوس طويل جدًا؛ يتقلب جهد مصدر الطاقة كثيرًا، مما يتسبب في احتراق القوس بشكل غير مستقر، وما إلى ذلك.
6.3 تدابير الوقاية والسيطرة
6.3.1 اختر قضبان اللحام المؤهلة، ولا تستخدم قضبان اللحام ذات الطلاءات المتشققة أو المتقشرة أو المتدهورة أو اللامركزية أو شديدة الصدأ. قم بتنظيف بقع الزيت وبقع الصدأ بالقرب من مكان اللحام وعلى سطح قضيب اللحام.
6.3.2 اختيار التيار المناسب والتحكم في سرعة اللحام. تسخين قطعة العمل قبل اللحام. عند الانتهاء من اللحام أو إيقافه مؤقتًا، يجب سحب القوس ببطء، مما يؤدي إلى إبطاء سرعة التبريد للمسبح المنصهر وتفريغ الغاز في المجمع المنصهر، وتجنب حدوث عيوب المسام.
6.3.3 تقليل رطوبة موقع عملية اللحام وزيادة درجة حرارة بيئة التشغيل. عند اللحام في الهواء الطلق، إذا وصلت سرعة الرياح إلى 8 م / ث، والمطر، والندى، والثلج، وما إلى ذلك، يجب اتخاذ تدابير فعالة مثل مصدات الرياح والمظلات قبل عمليات اللحام.
7. عدم تنظيف الترشيش وخبث اللحام بعد اللحام
7.1 الظاهرة: هذه هي المشكلة الأكثر شيوعًا، وهي ليست قبيحة المظهر فحسب، بل ضارة جدًا أيضًا. سوف يؤدي الرش القابل للانصهار إلى زيادة الهيكل المتصلب لسطح المادة، ومن السهل إنتاج عيوب مثل التصلب والتآكل المحلي.
7.2 الأسباب
7.2.1 يكون الجلد الطبي لمادة اللحام رطبًا ومتدهورًا أثناء التخزين، أو أن قضيب اللحام المحدد لا يتطابق مع المادة الأصلية.
7.2.2 اختيار معدات اللحام لا يفي بالمتطلبات، معدات اللحام AC و DC لا تتطابق مع مواد اللحام، طريقة توصيل القطبية لخط اللحام الثانوي غير صحيحة، تيار اللحام كبير، حافة أخدود اللحام منخفضة ملوثة بالحطام وبقع الزيت، وبيئة اللحام لا تلبي متطلبات اللحام.
7.2.3 المشغل ليس ماهرًا ولا يعمل ويحمي وفقًا للوائح.
7.3 تدابير الوقاية والسيطرة
7.3.1 حدد معدات اللحام المناسبة وفقًا لمادة اللحام الأصلية.
7.3.2 يجب أن يحتوي قضيب اللحام على جهاز تجفيف ودرجة حرارة ثابتة، ويجب أن يكون هناك جهاز مزيل للرطوبة ومكيف هواء في غرفة التجفيف، على أن لا يقل ارتفاعه عن 300 مم من الأرض والجدار. إنشاء نظام لاستقبال وإرسال واستخدام وحفظ قضبان اللحام (خاصة أوعية الضغط).
7.3.3 قم بتنظيف حافة اللحام لإزالة الرطوبة وبقع الزيت والصدأ من الحطام. خلال فصل الشتاء الممطر، يتم بناء سقيفة وقائية لضمان بيئة اللحام.
7.3.4 قبل لحام المعادن غير الحديدية والفولاذ المقاوم للصدأ، يمكن تطبيق الطلاءات الواقية على المواد الأم على جانبي اللحام للحماية. يمكنك أيضًا اختيار قضبان اللحام وقضبان اللحام ذات الطلاء الرقيق وحماية الأرجون للتخلص من التناثر وتقليل الخبث.
7.3.5 تتطلب عملية اللحام تنظيف خبث اللحام وحمايته في الوقت المناسب.
8. ندبة القوس
8.1 الظاهرة: بسبب التشغيل الإهمال، فإن قضيب اللحام أو مقبض اللحام يلامس قطعة اللحام، أو أن السلك الأرضي يلامس قطعة الشغل بشكل سيئ، مما يتسبب في حدوث قوس لفترة قصيرة، مما يترك ندبة قوسية على سطح قطعة الشغل.
8.2 السبب: عامل اللحام الكهربائي مهمل ولا يتخذ إجراءات وقائية ويحافظ على الأدوات.
8.3 التدابير الوقائية: يجب على عمال اللحام التحقق بانتظام من عزل سلك مقبض اللحام والسلك الأرضي المستخدم، ولفهما في الوقت المناسب في حالة تلفهما. يجب تثبيت السلك الأرضي بثبات وبشكل موثوق. لا تبدأ قوسًا خارج اللحام عند اللحام. يجب وضع مشبك اللحام بمعزل عن المادة الأم أو تعليقه بشكل مناسب. قم بقطع مصدر الطاقة في الوقت المناسب عند عدم اللحام. إذا تم العثور على خدوش قوسية، فيجب صقلها بعجلة طحن كهربائية في الوقت المناسب. لأنه في قطع العمل ذات متطلبات مقاومة التآكل مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، ستصبح ندبات القوس نقطة البداية للتآكل وتقلل من أداء المادة.
9. ندوب اللحام
9.1 الظاهرة: الفشل في تنظيف ندبات اللحام بعد اللحام سيؤثر على الجودة العيانية للمعدات، كما أن التعامل غير السليم سيؤدي أيضًا إلى تشققات السطح.
9.2 السبب: أثناء إنتاج وتركيب المعدات غير القياسية، تحدث تركيبات اللحام لتحديد المواقع عند إزالتها بعد الانتهاء.
9.3 التدابير الوقائية: يجب صقل أدوات الرفع المستخدمة في عملية التجميع بعجلة طحن حتى يتم تسويتها مع المادة الأصلية بعد الإزالة. لا تستخدم مطرقة ثقيلة لطرق التركيبات لتجنب إتلاف المادة الأصلية. يجب إصلاح حفر القوس والخدوش العميقة جدًا أثناء اللحام الكهربائي وصقلها باستخدام عجلة طحن حتى تتماشى مع المادة الأصلية. وطالما كنت تنتبه أثناء التشغيل، فيمكن إزالة هذا العيب.
10. اختراق غير كامل
10.1 الظاهرة: أثناء اللحام، لا يتم دمج جذر اللحام بشكل كامل مع المادة الأم أو تكون المادة الأم ملحومة جزئيًا بشكل غير كامل. ويسمى هذا العيب بالاختراق غير الكامل أو الانصهار غير الكامل. فهو يقلل من الخواص الميكانيكية للمفصل وسيسبب تركيز الضغط والشقوق في هذه المنطقة. في اللحام، لا يسمح لأي لحام أن يكون له اختراق غير كامل.
10.2 الأسباب
10.2.1 لا تتم معالجة الأخدود وفقًا للوائح، وسمك الحافة الحادة كبير جدًا، وزاوية الأخدود أو فجوة التجميع صغيرة جدًا.
10.2.2 عند اللحام على الوجهين، لا يتم تنظيف الجذر الخلفي تمامًا أو لا يتم تنظيف جوانب الأخدود ولحام الطبقة البينية، بحيث تعيق الأكاسيد والخبث وما إلى ذلك الاندماج الكامل بين المعادن.
10.2.3 عامل اللحام غير ماهر في التشغيل. على سبيل المثال، عندما يكون تيار اللحام كبيرًا جدًا، فإن المادة الأساسية لم تذوب، ولكن قضيب اللحام قد ذاب، بحيث لا يتم دمج المادة الأساسية والمعدن المترسب في قضيب اللحام معًا؛ عندما يكون التيار صغيرًا جدًا؛ سرعة قضيب اللحام سريعة جدًا، ولا يمكن دمج المادة الأساسية والمعدن المترسب في قضيب اللحام جيدًا؛ أثناء التشغيل، تكون زاوية قضيب اللحام غير صحيحة، أو يكون الذوبان متحيزًا إلى جانب واحد، أو ستحدث ظاهرة النفخ أثناء اللحام، مما سيؤدي إلى اختراق غير كامل حيث لا يمكن للقوس أن يعمل.
10.3 التدابير الوقائية
10.3.1 معالجة وتجميع الفجوة وفقًا لحجم الأخدود المحدد في رسم التصميم أو معيار المواصفات.
وقت النشر: 28 يوليو 2024
