عملية تشغيل أجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المعرفة الأساسية للمبتدئين

1. متطلبات المعالجة قم بمعالجة الأجزاء الموضحة في الشكل أدناه. مادة الجزء هي LY12، إنتاج قطعة واحدة. تمت معالجة الجزء الفارغ حسب الحجم. المعدات المختارة: مركز التصنيع V-80

2. العمل التحضيري

أكمل الأعمال التحضيرية ذات الصلة قبل التشغيل الآلي، بما في ذلك تحليل العملية وتصميم مسار العملية، واختيار الأدوات والتركيبات، وتجميع البرامج، وما إلى ذلك.

3. خطوات العملية ومحتوياتها

1. قم بتشغيل الآلة، وأعد كل محور إحداثي يدويًا إلى أصل أداة الآلة

2. إعداد الأداة: حدد مطحنة نهاية واحدة Φ20، ومثقاب مركزي Φ5، ومثقاب ملتوي Φ8 وفقًا لمتطلبات المعالجة، ثم قم بتثبيت مطحنة النهاية Φ20 بساق ظرف زنبركي، واضبط رقم الأداة على T01. استخدم ساق ظرف المثقاب لتثبيت المثقاب المركزي Φ5 والمثقاب اللولبي Φ8، واضبط رقم الأداة على T02 وT03. قم بتثبيت أداة تحديد حواف الأداة على ساق ظرف الزنبرك، واضبط رقم الأداة على T04.

تتميز أدوات Xinfa CNC بخصائص الجودة الجيدة والسعر المنخفض. لمزيد من التفاصيل، يرجى زيارة:مصنعو أدوات CNC - مصنع وموردو أدوات CNC في الصين (xinfatools.com)

3. ضع حامل الأداة يدويًا باستخدام الأداة المثبتة في مخزن الأداة، أي 1) أدخل "T01 M06"، نفذ 2) قم بتثبيت أداة T01 يدويًا على المغزل 3) وفقًا للخطوات المذكورة أعلاه، ضع T02، T03 و T04 في مجلة الأداة بدوره

4. قم بتنظيف طاولة العمل، ثم قم بتثبيت الوحدة وقطعة العمل، ثم قم بتنظيف الملزمة المسطحة وتثبيتها على طاولة عمل نظيفة، ثم قم بمحاذاة الملزمة وتسويتها باستخدام مؤشر الاتصال، ثم قم بتثبيت قطعة العمل على الملزمة.

5. إعداد الأداة وتحديد وإدخال معلمات نظام إحداثيات قطعة العمل

1) استخدم مكتشف الحافة لضبط الأداة، وتحديد قيم الإزاحة الصفرية في الاتجاهين X وY، وإدخال قيم الإزاحة الصفرية في الاتجاهين X وY في نظام إحداثيات قطعة العمل G54. يتم إدخال قيمة الإزاحة الصفرية Z في G54 على أنها 0؛

2) ضع أداة ضبط المحور Z على السطح العلوي لقطعة العمل، واستدعاء الأداة رقم 1 من مخزن الأداة وقم بتثبيتها على المغزل، واستخدم هذه الأداة لتحديد قيمة إزاحة Z الصفرية لنظام إحداثيات قطعة العمل، و أدخل قيمة الإزاحة الصفرية Z في رمز تعويض الطول المطابق لأداة الآلة. يتم تحديد علامتي "+" و"-" بواسطة G43 وG44 في البرنامج. إذا كانت تعليمات تعويض الطول في البرنامج هي G43، فأدخل قيمة الإزاحة Z الصفرية "-" في رمز تعويض الطول المقابل لأداة الآلة؛

3) استخدم نفس الخطوات لإدخال قيم الإزاحة الصفرية Z للأدوات رقم 2 ورقم 3 في رمز تعويض الطول المقابل لأداة الآلة.

6. أدخل برنامج التصنيع. يتم نقل برنامج التصنيع الذي تم إنشاؤه بواسطة الكمبيوتر إلى ذاكرة نظام CNC لأداة الآلة من خلال خط البيانات.

7. تصحيح أخطاء برنامج التشغيل الآلي. يتم استخدام طريقة ترجمة نظام إحداثيات قطعة العمل على طول اتجاه +Z، أي رفع الأداة، لتصحيح الأخطاء.

1) تصحيح أخطاء البرنامج الرئيسي للتحقق مما إذا كانت الأدوات الثلاث قد أكملت إجراء تغيير الأداة وفقًا لتصميم العملية؛

2) قم بتصحيح البرامج الفرعية الثلاثة المقابلة للأدوات الثلاثة على التوالي للتحقق مما إذا كان إجراء الأداة ومسار المعالجة صحيحين.

8. بعد التأكد من المعالجة الأوتوماتيكية أن البرنامج صحيح، قم باستعادة القيمة Z لنظام إحداثيات قطعة العمل إلى القيمة الأصلية، وأدر مفتاح معدل الحركة السريع ومفتاح معدل تغذية القطع إلى السرعة المنخفضة، واضغط على مفتاح التشغيل CNC للتشغيل البرنامج، وبدء التشغيل الآلي. أثناء عملية التصنيع، انتبه إلى مسار الأداة ومسافة الحركة المتبقية.

9. قم بإزالة قطعة العمل وحدد الفرجار الورني للكشف عن الحجم. بعد الفحص، قم بإجراء تحليل الجودة.

10. تنظيف موقع التصنيع

11. اغلاق