مهارات معالجة مخرطة CNC، مفيدة جدًا!

مخرطة CNC هي أداة آلية أوتوماتيكية عالية الدقة وعالية الكفاءة. إن استخدام مخرطة CNC يمكن أن يحسن كفاءة المعالجة ويخلق المزيد من القيمة. إن ظهور مخرطة CNC يمكّن الشركات من التخلص من تكنولوجيا المعالجة الرجعية. تكنولوجيا المعالجة لمخرطة CNC متشابهة، ولكن نظرًا لأن مخرطة CNC عبارة عن لقط لمرة واحدة وتكمل المعالجة التلقائية المستمرة جميع عمليات الخراطة، فيجب الانتباه إلى الجوانب التالية.

اختيار معقول لكمية القطع

بالنسبة لقطع المعادن عالي الكفاءة، تعد المواد المراد معالجتها وأدوات القطع وظروف القطع ثلاثة عناصر رئيسية. تحدد هذه العوامل وقت المعالجة وعمر الأداة وجودة المعالجة. يجب أن تكون طريقة المعالجة الاقتصادية والفعالة اختيارًا معقولًا لظروف القطع.

العناصر الثلاثة لظروف القطع: سرعة القطع ومعدل التغذية وعمق القطع تسبب ضررًا مباشرًا للأداة. مع زيادة سرعة القطع، سترتفع درجة حرارة طرف الأداة، مما سيؤدي إلى تآكل ميكانيكي وكيميائي وحراري. تمت زيادة سرعة القطع بنسبة 20%، وسيتم تقليل عمر الأداة بمقدار 1/2.

العلاقة بين ظروف التغذية والتآكل الخلفي للأداة تحدث ضمن نطاق صغير جدًا. ومع ذلك، فإن معدل التغذية كبير، وترتفع درجة حرارة القطع، ويكون التآكل الخلفي كبيرًا. له تأثير أقل على الأداة من سرعة القطع. على الرغم من أن تأثير عمق القطع على الأداة ليس كبيرًا مثل سرعة القطع ومعدل التغذية، إلا أنه عند القطع بعمق قطع صغير، فإن المادة المراد قطعها ستنتج طبقة صلبة، مما سيؤثر أيضًا على عمر القطع أداة.

يجب على المستخدم اختيار سرعة القطع المستخدمة وفقًا للمادة المراد معالجتها، والصلابة، وحالة القطع، ونوع المادة، ومعدل التغذية، وعمق القطع، وما إلى ذلك.

يتم اختيار ظروف المعالجة الأكثر ملاءمة على أساس هذه العوامل. إن التآكل المنتظم والثابت حتى نهاية العمر هو الحالة المثالية.

ومع ذلك، في التشغيل الفعلي، يرتبط اختيار عمر الأداة بتآكل الأداة، وتغيير الحجم، وجودة السطح، وقطع الضوضاء، وحرارة المعالجة، وما إلى ذلك. عند تحديد ظروف المعالجة، من الضروري إجراء البحوث وفقًا للوضع الفعلي. بالنسبة للمواد التي يصعب تصنيعها مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك المقاومة للحرارة، يمكن استخدام سائل التبريد أو يمكن استخدام حافة قطع صلبة.

تتميز أدوات Xinfa CNC بخصائص الجودة الجيدة والسعر المنخفض. لمزيد من التفاصيل، يرجى زيارة:
مصنعو أدوات CNC - مصنع وموردو أدوات CNC في الصين (xinfatools.com)

كيفية تحديد العناصر الثلاثة لمعالجة القطع

كيفية اختيار هذه العناصر الثلاثة بشكل صحيح هو المحتوى الرئيسي لدورة مبادئ قطع المعادن. معالجة المعادن لقد استخرج WeChat بعض النقاط الرئيسية، والمبادئ الأساسية لاختيار هذه العناصر الثلاثة:

(1) سرعة القطع (السرعة الخطية، السرعة الطرفية) V (م/دقيقة)

لاختيار عدد دورات المغزل في الدقيقة، يجب عليك أولاً معرفة مقدار سرعة خط القطع V. اختيار V: يعتمد على مادة الأداة، مادة الشغل، ظروف المعالجة، إلخ.

مادة الأداة:

يمكن الحصول على كربيد، V أعلى، بشكل عام أكثر من 100 م / دقيقة، بشكل عام يوفر المعلمات التقنية عند شراء الشفرات:

ما مقدار سرعة الخط التي يمكن تحديدها عند معالجة أي مادة. الفولاذ عالي السرعة: يمكن أن يكون V أقل فقط، وبشكل عام لا يزيد عن 70 م/دقيقة، وفي معظم الحالات يكون أقل من 20-30 م/دقيقة.

مادة الشغل:

صلابة عالية، منخفضة الخامس؛ الحديد الزهر، V منخفض، 70 ~ 80 م / دقيقة عندما يتم تدعيم مادة الأداة بالكربيد؛ فولاذ منخفض الكربون، V أعلى من 100 م/دقيقة، معادن غير حديدية، V أعلى (100 ~ 200 م/دقيقة). بالنسبة للصلب المتصلب والفولاذ المقاوم للصدأ، يجب أن يكون V أقل.

شروط المعالجة:

بالنسبة للتصنيع الخام، يجب أن يكون V أقل؛ للتصنيع الدقيق، يجب أن يكون V أعلى. نظام الصلابة للأداة الآلية، قطعة العمل، والأداة ضعيف، ويجب أن تكون V منخفضة. إذا كان S المستخدم في برنامج NC هو عدد دورات المغزل في الدقيقة، فيجب حساب S وفقًا لقطر قطعة العمل وسرعة خط القطع V: S (دورات المغزل في الدقيقة) = V (سرعة خط القطع) * 1000 / (3.1416 * قطر قطعة العمل) إذا كان برنامج NC يستخدم سرعة خطية ثابتة، فيمكن لـ S استخدام سرعة القطع الخطية V (m/min) مباشرة

(2) كمية التغذية (كمية القطع)

يعتمد F بشكل أساسي على متطلبات خشونة سطح قطعة العمل. في عملية التشطيب، متطلبات السطح عالية، ويجب أن تكون كمية القطع صغيرة: 0.06~0.12mm/المغزل لكل دورة. عند التخشين، من المستحسن أن تكون أكبر. يعتمد ذلك بشكل أساسي على قوة الأداة. بشكل عام، هو أكثر من 0.3. عندما تكون زاوية التخفيف الرئيسية للأداة كبيرة، تكون قوة الأداة ضعيفة، ويجب ألا تكون كمية القطع كبيرة جدًا. وبالإضافة إلى ذلك، ينبغي أيضا أن تؤخذ في الاعتبار قوة أداة الآلة وصلابة قطعة العمل والأداة. يستخدم برنامج NC وحدتين لمعدل التغذية: مم/دقيقة، مم/مغزل لكل دورة، الوحدة المستخدمة أعلاه هي مم/مغزل لكل دورة، إذا تم استخدام مم/دقيقة، يمكن تحويل الصيغة: تغذية في الدقيقة = لكل دورة كمية التغذية * دورات المغزل في الدقيقة

(3) عمق القطع (عمق القطع)

في عملية التشطيب، تكون عمومًا أقل من 0.5 (قيمة نصف القطر). أثناء المعالجة الخام، يعتمد ذلك على ظروف قطعة العمل وأداة القطع والأداة الآلية. بشكل عام، المخارط الصغيرة (قطر المعالجة الأقصى أقل من 400 مم) تحول الفولاذ رقم 45 إلى الحالة الطبيعية، ولا يتجاوز عمق سكين القطع في الاتجاه الشعاعي عمومًا 5 مم. بالإضافة إلى ذلك، تجدر الإشارة أيضًا إلى أنه إذا كانت سرعة المغزل للمخرطة تعتمد تنظيم سرعة تحويل التردد العادي، فعندما تكون سرعة المغزل في الدقيقة منخفضة جدًا (أقل من 100 ~ 200 دورة في الدقيقة)، ستكون طاقة الخرج للمحرك خفضت بشكل ملحوظ. لا يمكن الحصول على عمق وكمية التغذية إلا صغيرة جدًا.

اختيار معقول للسكاكين

1. عند الخراطة الخشنة، من الضروري اختيار أداة ذات قوة عالية ومتانة جيدة، وذلك لتلبية متطلبات قدرة القطع الكبيرة والتغذية الكبيرة أثناء الخراطة الخشنة.

2. عند الانتهاء من السيارة، من الضروري اختيار أداة ذات دقة عالية ومتانة جيدة لضمان متطلبات دقة المعالجة.

3. من أجل تقليل وقت تغيير الأداة وتسهيل إعداد الأداة، يجب استخدام أدوات تثبيت الآلة وشفرات تثبيت الآلة قدر الإمكان.

اختيار معقول للتركيبات

1. حاول استخدام التركيبات ذات الأغراض العامة لتثبيت قطع العمل، وتجنب استخدام التركيبات الخاصة؛

2. يتزامن مسند تحديد موضع الجزء لتقليل خطأ تحديد الموضع.

تحديد مسار المعالجة

يشير مسار المعالجة إلى مسار حركة الأداة واتجاهها بالنسبة للجزء أثناء عملية المعالجة لأداة آلة CNC.

1. ينبغي أن تكون قادرة على ضمان دقة التصنيع ومتطلبات خشونة السطح؛

2. يجب تقصير مسار المعالجة قدر الإمكان لتقليل وقت السفر الخامل للأداة.

العلاقة بين مسار المعالجة وبدل المعالجة

في الوقت الحاضر، في ظل عدم استخدام مخرطة CNC على نطاق واسع، بشكل عام، يجب معالجة البدل الزائد على الفراغ، وخاصة البدل الذي يحتوي على طبقات الجلد الصلبة المزورة والمصبوبة، في المخرطة العادية. إذا كان لا بد من معالجتها باستخدام مخرطة CNC، فيجب الانتباه إلى الترتيب المرن للبرنامج.

نقاط التثبيت

في الوقت الحاضر، يتم تحقيق الاتصال بين ظرف الظرف الهيدروليكي وأسطوانة التثبيت الهيدروليكية بواسطة قضيب السحب. النقاط الرئيسية لربط الظرف الهيدروليكي هي كما يلي: أولاً، استخدم مفتاح ربط لإزالة الجوز الموجود على الأسطوانة الهيدروليكية، وقم بإزالة أنبوب السحب، واسحبه للخارج من الطرف الخلفي للعمود الرئيسي، ثم استخدم مفتاح ربط لإزالته مسامير تثبيت تشاك لإزالة تشاك.