مهارات وخبرات تشغيل مخرطة CNC

نظرًا لمتطلبات الدقة العالية للمنتجات المصنعة، فإن الأشياء التي يجب مراعاتها عند البرمجة هي:

أولاً، ضع في اعتبارك تسلسل معالجة الأجزاء:

1. قم بحفر الثقوب أولاً ثم قم بتسوية النهاية (وهذا لمنع انكماش المواد أثناء الحفر)؛

2. الدوران الخشن أولاً، ثم الدوران الدقيق (وهذا لضمان دقة الأجزاء)؛

3. قم بمعالجة الأجزاء ذات التفاوتات الكبيرة أولاً ثم معالجة الأجزاء ذات التفاوتات الصغيرة أخيرًا (وهذا لضمان عدم خدش سطح أبعاد التفاوتات الصغيرة ومنع تشوه الأجزاء).

وفقًا لصلابة المادة، اختر سرعة دوران معقولة وكمية التغذية وعمق القطع:

1. اختر السرعة العالية ومعدل التغذية العالي والعمق الكبير للقطع كمادة فولاذية كربونية. على سبيل المثال: 1Gr11، حدد S1600، F0.2، عمق القطع 2 مم؛

2. بالنسبة للكربيد الأسمنتي، اختر السرعة المنخفضة، ومعدل التغذية المنخفض، وعمق القطع الصغير. على سبيل المثال: GH4033، حدد S800، F0.08، عمق القطع 0.5 مم؛

3. بالنسبة لسبائك التيتانيوم، اختر السرعة المنخفضة ومعدل التغذية العالي وعمق القطع الصغير. على سبيل المثال: Ti6، حدد S400، F0.2، عمق القطع 0.3 مم. خذ معالجة جزء معين كمثال: المادة هي K414، وهي مادة شديدة الصلابة. بعد العديد من الاختبارات، تم أخيرًا اختيار S360 وF0.1 وعمق القطع 0.2 قبل معالجة الجزء المؤهل.

مهارات وضع السكين

ينقسم إعداد الأداة إلى إعداد أداة إعداد الأداة وإعداد الأداة المباشر. تقنيات إعداد الأداة المذكورة أدناه هي الإعداد المباشر للأداة.

تتميز أدوات Xinfa CNC بخصائص الجودة الجيدة والسعر المنخفض. لمزيد من التفاصيل، يرجى زيارة:

مصنعو أدوات CNC - مصنع وموردو أدوات CNC في الصين (xinfatools.com)

واضعي الأدوات المشتركة

حدد أولاً مركز الوجه الأيمن للجزء كنقطة معايرة الأداة وقم بتعيينه كنقطة الصفر. بعد عودة أداة الآلة إلى الأصل، تتم معايرة كل أداة يجب استخدامها مع مركز الوجه الأيمن للجزء كنقطة الصفر؛ عندما تلمس الأداة الوجه الأيمن، أدخل Z0 وانقر فوق القياس. سيتم تسجيل القيمة المقاسة تلقائيًا في قيمة إزاحة الأداة، مما يعني أن محاذاة أداة المحور Z صحيحة.

إعداد أداة X مخصص للقطع التجريبي. استخدم الأداة لتحويل الدائرة الخارجية للجزء إلى أصغر. قم بقياس قيمة الدائرة الخارجية المراد تدويرها (على سبيل المثال، X هي 20 مم) وأدخل X20. انقر فوق قياس. ستسجل قيمة إزاحة الأداة القيمة المقاسة تلقائيًا. يتم محاذاة المحور أيضًا؛

لن تغير طريقة إعداد الأداة هذه قيمة إعداد الأداة حتى إذا تم إيقاف تشغيل أداة الآلة وإعادة تشغيلها. يمكن استخدامها لإنتاج نفس الأجزاء بكميات كبيرة لفترة طويلة، وليس هناك حاجة لإعادة معايرة الأداة بعد إيقاف تشغيل المخرطة.

نصائح التصحيح

بعد برمجة الأجزاء وتعيين السكين، يلزم إجراء قطع تجريبي وتصحيح الأخطاء لمنع أخطاء البرنامج وأخطاء إعداد الأداة من التسبب في تصادم الماكينة.

يجب عليك أولاً إجراء معالجة محاكاة السكتة الدماغية الخاملة، في مواجهة الأداة في نظام الإحداثيات للأداة الآلية وتحريك الجزء بأكمله إلى اليمين بمقدار 2 إلى 3 مرات من الطول الإجمالي للجزء؛ ثم ابدأ معالجة المحاكاة. بعد اكتمال معالجة المحاكاة، تأكد من صحة معايرة البرنامج والأداة، ثم ابدأ في معالجة الجزء. المعالجة، بعد معالجة الجزء الأول، قم أولاً بإجراء فحص ذاتي للتأكد من أنه مؤهل، ثم ابحث عن فحص بدوام كامل. فقط بعد أن يؤكد الفحص بدوام كامل أنه مؤهل، يكتمل تصحيح الأخطاء.

المعالجة الكاملة للأجزاء

بعد أن يتم القطع التجريبي للقطعة الأولى، سيتم إنتاج الأجزاء على دفعات. ومع ذلك، فإن تأهيل القطعة الأولى لا يعني أن المجموعة الكاملة من الأجزاء ستكون مؤهلة، لأنه أثناء عملية المعالجة، سوف تتآكل الأداة بسبب مواد المعالجة المختلفة. إذا كانت الأداة ناعمة، فسيكون تآكل الأداة صغيرًا. إذا كانت مادة المعالجة صلبة، فسوف تتآكل الأداة بسرعة. لذلك، أثناء عملية المعالجة، من الضروري التحقق بشكل متكرر وزيادة وخفض قيمة تعويض الأداة في الوقت المناسب للتأكد من أن الأجزاء مؤهلة.

خذ جزءًا تم تشكيله مسبقًا كمثال

مادة المعالجة هي K414، ويبلغ طول المعالجة الإجمالي 180 مم. نظرًا لأن المادة صلبة جدًا، فإن الأداة تتآكل بسرعة كبيرة أثناء المعالجة. من نقطة البداية إلى نقطة النهاية، ستكون هناك فجوة طفيفة تتراوح بين 10 إلى 20 مم بسبب تآكل الأداة. ولذلك، يجب علينا إضافة 10 بشكل مصطنع إلى البرنامج. ~ 20 مم، وذلك لضمان أن الأجزاء مؤهلة.

المبادئ الأساسية للمعالجة: المعالجة الخام أولاً، إزالة المواد الزائدة من قطعة العمل، ثم الانتهاء من المعالجة؛ يجب تجنب الاهتزاز أثناء المعالجة؛ يجب تجنب الانحطاط الحراري أثناء معالجة قطعة العمل. هناك أسباب عديدة للاهتزاز، والتي قد تكون بسبب الحمل الزائد؛ قد يكون ذلك بسبب صدى أداة الآلة وقطعة الشغل، أو قد يكون بسبب عدم صلابة أداة الآلة، أو قد يكون سببه تثلم الأداة. يمكننا تقليل الاهتزاز من خلال الطرق التالية؛ تقليل كمية التغذية العرضية وعمق المعالجة، والتحقق من تركيب قطعة العمل. تحقق مما إذا كان المشبك آمنًا. يمكن أن تؤدي زيادة سرعة الأداة وخفض السرعة إلى تقليل الرنين. بالإضافة إلى ذلك، تحقق مما إذا كان من الضروري استبدال الأداة بأخرى جديدة.

نصائح حول منع تصادم الأدوات الآلية

سيؤدي اصطدام أداة الآلة إلى ضرر كبير في دقة أداة الآلة، وسيكون التأثير مختلفًا على أنواع مختلفة من أدوات الآلة. وبشكل عام فإن التأثير سيكون أكبر على الأدوات الآلية التي ليست قوية في الصلابة. لذلك، بالنسبة لمخارط CNC ذات الدقة العالية، يجب التخلص من الاصطدامات. وطالما أن المشغل حريص ويتقن طرقًا معينة لمنع الاصطدام، فيمكن منع الاصطدامات وتجنبها تمامًا.

الأسباب الرئيسية للاصطدامات:

☑ تم إدخال قطر وطول الأداة بشكل غير صحيح؛

☑ إدخال غير صحيح لأبعاد قطعة العمل والأبعاد الهندسية الأخرى ذات الصلة، وكذلك الأخطاء في الموضع الأولي لقطعة العمل؛

☑ تم ضبط نظام إحداثيات قطعة العمل لأداة الآلة بشكل غير صحيح، أو تمت إعادة ضبط نقطة الصفر لأداة الآلة أثناء عملية التشغيل والتغييرات. تحدث تصادمات الأدوات الآلية في الغالب أثناء الحركة السريعة للأداة الآلية. الاصطدامات التي تحدث في هذا الوقت هي أيضًا الأكثر ضررًا ويجب تجنبها تمامًا. لذلك، يجب على المشغل أن يولي اهتمامًا خاصًا للمرحلة الأولية للأداة الآلية التي تنفذ البرنامج وعندما تقوم الأداة الآلية بتغيير الأداة. في هذا الوقت، إذا حدث خطأ في تحرير البرنامج وتم إدخال قطر وطول الأداة بشكل غير صحيح، فسيحدث تصادم بسهولة. في نهاية البرنامج، إذا كان تسلسل التراجع لمحور CNC خاطئًا، فقد يحدث تصادم أيضًا.

من أجل تجنب الاصطدام المذكور أعلاه، يجب على المشغل إطلاق العنان لوظائف الحواس الخمس عند تشغيل أداة الآلة. لاحظ ما إذا كانت هناك حركات غير طبيعية لأداة الآلة، وما إذا كانت هناك شرارات، وما إذا كانت هناك ضوضاء وأصوات غير عادية، وما إذا كانت هناك اهتزازات، وما إذا كانت هناك رائحة محروقة. إذا تم اكتشاف خلل، يجب إيقاف البرنامج على الفور. لا يمكن للأداة الآلية أن تستمر في العمل إلا بعد حل مشكلة الأداة الآلية.