مجموعة كاملة من المعرفة الفولاذية، الأشياء الجيدة يجب مشاركتها! !

1. الخواص الميكانيكية للصلب

1. نقطة العائد (σs)

عندما يتم تمديد الفولاذ أو العينة، عندما يتجاوز الضغط الحد المرن، حتى لو لم يزد الضغط، فإن الفولاذ أو العينة لا تزال تخضع لتشوه بلاستيكي واضح. وتسمى هذه الظاهرة الخضوع، والحد الأدنى لقيمة الإجهاد عند حدوث الخضوع هو لنقطة الخضوع. دع Ps هي القوة الخارجية عند نقطة الخضوع s، وF هي مساحة المقطع العرضي للعينة، ثم نقطة الخضوع σs =Ps/Fo(MPa).

2. قوة الخضوع (σ0.2)

نقطة الخضوع لبعض المواد المعدنية غير واضحة للغاية، ومن الصعب قياسها. لذلك، من أجل قياس خصائص إنتاجية المادة، يتم تحديد الضغط عندما يكون التشوه البلاستيكي المتبقي الدائم مساوياً لقيمة معينة (عموما 0.2٪ من الطول الأصلي)، وهو ما يسمى بالشرط. قوة الخضوع أو ببساطة قوة الخضوع σ0.2.

3. قوة الشد (σb)

الحد الأقصى لقيمة الإجهاد التي وصلت إليها المادة من البداية حتى وقت الكسر أثناء عملية التمدد. إنه يمثل قدرة الفولاذ على مقاومة الكسر. تتوافق قوة الشد مع قوة الضغط وقوة الانثناء وما إلى ذلك. دع Pb هي أقصى قوة شد تم الوصول إليها قبل كسر المادة، وF هي مساحة المقطع العرضي للعينة، ثم قوة الشد σb=Pb/Fo (MPa) ).

4. الاستطالة (δs)

بعد تكسير المادة فإن نسبة استطالتها البلاستيكية إلى طول العينة الأصلية تسمى استطالة أو استطالة.

5. نسبة العائد (σs/σb)

وتسمى نسبة نقطة الخضوع (قوة الخضوع) للصلب إلى قوة الشد بنسبة الخضوع. كلما زادت نسبة العائد، زادت موثوقية الأجزاء الهيكلية. بشكل عام، نسبة إنتاج الفولاذ الكربوني هي 0.6-0.65، ونسبة إنتاج الفولاذ الهيكلي منخفض السبائك هي 0.65-0.75، ونسبة إنتاج الفولاذ الهيكلي من سبائك 0.84-0.86.

6. الصلابة

تشير الصلابة إلى قدرة المادة على مقاومة الضغط على جسم صلب على سطحها. وهو أحد مؤشرات الأداء المهمة للمواد المعدنية. بشكل عام، كلما زادت الصلابة، كانت مقاومة التآكل أفضل. مؤشرات الصلابة شائعة الاستخدام هي صلابة برينل وصلابة روكويل وصلابة فيكرز.

1) صلابة برينل (HB)

اضغط على كرة فولاذية صلبة بحجم معين (قطرها عادة 10 مم) على سطح المادة بحمل معين (عادة 3000 كجم) واحتفظ بها لفترة من الوقت. بعد إزالة الحمل، تكون نسبة الحمل إلى منطقة المسافة البادئة هي قيمة صلابة برينل (HB).

2) صلابة روكويل (HR)

عندما يكون HB> 450 أو عندما تكون العينة صغيرة جدًا، لا يمكن استخدام اختبار صلابة برينل ويجب استخدام قياس صلابة روكويل بدلاً من ذلك. يستخدم مخروطًا ماسيًا بزاوية قمة تبلغ 120 درجة أو كرة فولاذية بقطر 1.59 مم و 3.18 مم للضغط على سطح المادة المراد اختبارها تحت حمل معين، ويتم الحصول على صلابة المادة من عمق المسافة البادئة. وفقًا لصلابة مادة الاختبار، يمكن التعبير عنها بثلاثة مقاييس مختلفة:

HRA: هي الصلابة التي يتم الحصول عليها باستخدام حمولة 60 كجم وإحداث مسافة مخروطية ماسية، وتستخدم للمواد ذات الصلابة العالية للغاية (مثل الكربيد الأسمنتي، وما إلى ذلك).

HRB: هي الصلابة التي يتم الحصول عليها باستخدام حمولة 100 كجم وكرة فولاذية صلبة يبلغ قطرها 1.58 مم. يتم استخدامه للمواد ذات الصلابة المنخفضة (مثل الفولاذ الملدن والحديد الزهر وما إلى ذلك).

HRC: هي الصلابة التي يتم الحصول عليها باستخدام حمولة 150 كجم ومخروط ألماسي، وتستخدم للمواد ذات الصلابة العالية (مثل الفولاذ المقسى، وما إلى ذلك).

3) صلابة فيكرز (HV)

استخدم مسافة بادئة مخروطية مربعة الشكل بحمولة أقل من 120 كجم وزاوية قمة تبلغ 136 درجة للضغط على سطح المادة، وتقسيم مساحة سطح حفرة المسافة البادئة على قيمة الحمولة للحصول على قيمة صلابة فيكرز (HV) ).

2. المعادن الحديدية وغير الحديدية

1. المعادن الحديدية

يشير إلى سبائك الحديد والحديد. مثل الفولاذ، والحديد الخام، والسبائك الحديدية، والحديد الزهر، وما إلى ذلك. كل من الفولاذ والحديد الخام عبارة عن سبائك تعتمد على الحديد مع الكربون باعتباره العنصر الإضافي الرئيسي، ويشار إليها مجتمعة باسم سبائك الحديد والكربون.

يشير الحديد الخام إلى المنتج الذي يتم تصنيعه عن طريق صهر خام الحديد في الفرن العالي، والذي يستخدم بشكل رئيسي في صناعة الصلب والصب.

صهر الحديد الزهر في فرن صهر الحديد للحصول على الحديد الزهر (سبيكة حديد-كربون سائلة بمحتوى كربون أكبر من 2.11%)، وصب الحديد الزهر السائل في المسبوكات، ويسمى هذا النوع من الحديد الزهر بالحديد الزهر.

Ferroalloy عبارة عن سبيكة تتكون من الحديد والسيليكون والمنغنيز والكروم والتيتانيوم وعناصر أخرى. Ferroalloy هي واحدة من المواد الخام لصناعة الصلب. يتم استخدامه كمزيل للأكسدة وعنصر سبيكة مضافة للصلب أثناء صناعة الصلب.

تسمى سبائك الحديد والكربون التي تحتوي على نسبة كربون أقل من 2.11٪ بالصلب، ويتم الحصول على الفولاذ عن طريق وضع الحديد الخام لصناعة الصلب في فرن صناعة الصلب وصهره وفقًا لعملية معينة. تشمل منتجات الصلب سبائك الصلب وألواح الصب المستمر والصب المباشر في مصبوبات الصلب المختلفة. بشكل عام، يشير الفولاذ عمومًا إلى الفولاذ المدلفن في منتجات الصلب المختلفة.

2. المعادن غير الحديدية

تُعرف أيضًا باسم المعادن غير الحديدية، وهي تشير إلى المعادن والسبائك غير المعادن الحديدية، مثل النحاس والقصدير والرصاص والزنك والألومنيوم والنحاس والبرونز وسبائك الألومنيوم وسبائك التحمل. بالإضافة إلى ذلك، يتم أيضًا استخدام الكروم والنيكل والمنغنيز والموليبدينوم والكوبالت والفاناديوم والتنغستن والتيتانيوم وما إلى ذلك في الصناعة. تستخدم هذه المعادن بشكل أساسي كإضافات للسبائك لتحسين أداء المعادن. من بينها، يتم استخدام التنغستن والتيتانيوم والموليبدينوم وما إلى ذلك في الغالب لإنتاج السكاكين. سبيكة صلبة. تسمى المعادن غير الحديدية المذكورة أعلاه بالمعادن الصناعية، بالإضافة إلى المعادن الثمينة: ​​البلاتين والذهب والفضة وغيرها والمعادن النادرة، بما في ذلك اليورانيوم المشع والراديوم وغيرها.

3. تصنيف الفولاذ

بالإضافة إلى الحديد والكربون، تشمل العناصر الرئيسية للصلب السيليكون والمنغنيز والكبريت والفوسفور.

هناك طرق مختلفة لتصنيف الفولاذ، وأهم الطرق هي كما يلي:

1. مصنفة حسب الجودة

(1) الفولاذ العادي (P<0.045%، S<0.050%)

(2) فولاذ عالي الجودة (كلاً من P وS<0.035%)

(3) فولاذ عالي الجودة (P<0.035%، S<0.030%)

2. التصنيف حسب التركيب الكيميائي

(1) الفولاذ الكربوني: أ. فولاذ منخفض الكربون (C<0.25%)؛ ب. فولاذ كربوني متوسط ​​(C<0.25～0.60%)؛ ج. فولاذ عالي الكربون (C<0.60%).

(2) سبائك الصلب: أ. فولاذ منخفض السبائك (المحتوى الإجمالي لعناصر صناعة السبائك ≥ 5%)؛ ب. سبائك الصلب المتوسطة (المحتوى الإجمالي لعناصر صناعة السبائك> 5-10%)؛ ج. فولاذ عالي السبائك (المحتوى الإجمالي لعناصر صناعة السبائك > 10%%).

3. مصنفة حسب طريقة التشكيل

(1) الفولاذ المطروق؛ (2) الصلب المصبوب؛ (3) الفولاذ المدرفل على الساخن؛ (4) الفولاذ المسحوب على البارد.

4. التصنيف حسب البنية المعدنية

(1) الحالة الملدنة: أ. الصلب Hypeutectoid (الفريت + البيرلايت)؛ ب. الفولاذ سهل الانصهار (بيرلايت) ؛ ج. الصلب المفرط (بيرلايت + سمنتيت)؛ د. فولاذ تنسيتي (بيرلايت + سمنتيت).

(2) الحالة الطبيعية: أ. الفولاذ اللؤلؤي؛ ب. فولاذ بينيت؛ ج. الصلب المارتنسيتي؛ د. الفولاذ الأوستنيتي.

(3) لا يوجد تغيير في الطور أو تغيير جزئي في الطور

5. التصنيف حسب الغرض

(1) الصلب للبناء والهندسة: أ. الفولاذ الهيكلي الكربوني العادي؛ ب. الفولاذ الهيكلي ذو السبائك المنخفضة؛ ج. عززت الصلب.

(2) الفولاذ الإنشائي:

أ. الفولاذ المستخدم في تصنيع الآلات: (أ) الفولاذ الهيكلي المروي والمقسّى؛ (ب) الفولاذ الهيكلي المتصلب سطحيًا: بما في ذلك الفولاذ الكربنة، والفولاذ المعالج بالأمونيا، والفولاذ المتصلب سطحيًا؛ (ج) الفولاذ الهيكلي سهل القطع؛ (د) اللدونة الباردة الفولاذ للتشكيل: بما في ذلك الفولاذ للختم البارد والصلب للرأس البارد.

ب. الصلب الربيع

ج. تحمل الصلب

(3) أداة الصلب: أ. الصلب أداة الكربون. ب. سبائك الصلب أداة؛ ج. أداة فولاذية عالية السرعة.

(4) الفولاذ ذو الأداء الخاص: أ. الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للأحماض؛ ب. الفولاذ المقاوم للحرارة: بما في ذلك الفولاذ المضاد للأكسدة، والفولاذ المقاوم للحرارة، وفولاذ الصمام؛ ج. سبائك الصلب التدفئة الكهربائية. د. فولاذ مقاوم للاهتراء؛ ه. فولاذ بدرجة حرارة منخفضة؛ و. فولاذ كهربائي.

(5) الصلب للاستخدام المهني - مثل الصلب للجسور، والصلب للسفن، والصلب للغلايات، والصلب لأوعية الضغط، والصلب للآلات الزراعية، وما إلى ذلك.

6. التصنيف الشامل

(1) الفولاذ العادي

أ. الفولاذ الهيكلي الكربوني: (أ) Q195؛ (ب) السؤال 215 (أ، ب)؛ (ج) السؤال 235 (أ، ب، ج)؛ (د) Q255 (أ، ب)؛ (هـ) س275.

ب. فولاذ هيكلي منخفض السبائك

ج. الفولاذ الهيكلي العادي لأغراض محددة

(2) فولاذ عالي الجودة (بما في ذلك الفولاذ عالي الجودة)

أ. الفولاذ الهيكلي: (أ) الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة؛ (ب) سبائك الصلب الهيكلي؛ (ج) الصلب الربيعي؛ (د) قطع الفولاذ الحر؛ (هـ) تحمل الفولاذ؛ (و) الفولاذ الهيكلي عالي الجودة لأغراض محددة.

ب. أداة الصلب: (أ) أداة الصلب الكربوني؛ (ب) سبائك الصلب أداة؛ (ج) أداة فولاذية عالية السرعة.

ج. الفولاذ ذو الأداء الخاص: (أ) الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للأحماض؛ (ب) الفولاذ المقاوم للحرارة؛ (ج) سبائك الصلب للتدفئة الكهربائية؛ (د) الفولاذ الكهربائي؛ (هـ) الفولاذ المقاوم للتآكل عالي المنغنيز.

7. مصنفة حسب طريقة الصهر

(1) حسب نوع الفرن

أ. الفولاذ المحول: (أ) الفولاذ المحول الحمضي؛ (ب) فولاذ المحول الأساسي. أو (أ) فولاذ المحول المنفوخ من الأسفل؛ (ب) فولاذ المحول المنفوخ من الجانب؛ (ج) فولاذ المحول المنفوخ من أعلى.

ب. فولاذ الفرن الكهربائي: (أ) فولاذ فرن القوس الكهربائي؛ (ب) الصلب فرن الخبث الكهربائي؛ (ج) فولاذ الفرن التعريفي؛ (د) فراغ فرن الصلب الاستهلاكي؛ (هـ) فولاذ فرن شعاع الإلكترون.

(2) حسب درجة إزالة الأكسدة ونظام الصب

أ. غليان الفولاذ ب. الصلب شبه المقتول؛ ج. قتل الصلب. د. الفولاذ المقتول بشكل خاص.

4. نظرة عامة على طرق تمثيل درجة الفولاذ في بلدي

تتم الإشارة إلى مؤشر درجة المنتج بشكل عام من خلال مجموعة من حروف بينيين الصينية ورموز العناصر الكيميائية والأرقام العربية. الآن:

①يتم تمثيل العناصر الكيميائية في درجات الفولاذ بالرموز الكيميائية العالمية، مثل Si، Mn، Cr… إلخ. يتم تمثيل العناصر الأرضية النادرة المختلطة بـ "RE" (أو "Xt").

②يتم تمثيل اسم المنتج واستخدامه وطرق الصهر والصب وما إلى ذلك بشكل عام بالأحرف المختصرة لنظام Pinyin الصيني.

③يتم تمثيل محتوى العنصر الكيميائي الرئيسي (٪) في الفولاذ بالأرقام العربية.

عند استخدام الأبجدية الصوتية الصينية للإشارة إلى اسم المنتج واستخدامه وخصائصه وطرق المعالجة، يتم تحديد الحرف الأول بشكل عام من الأبجدية الصوتية الصينية التي تمثل اسم المنتج. عند تكرار ذلك مع الحرف المحدد بواسطة منتج آخر، يمكن استخدام الحرف الثاني أو الحرف الثالث بدلاً من ذلك، أو يمكن تحديد حرف بينيين الأول من الحرفين الصينيين في نفس الوقت.

إذا لم تكن هناك أحرف صينية ونظام بينيين متاحين في الوقت الحالي، فإن الرموز المستخدمة هي الحروف الإنجليزية.

خامساً، تقسيم طريقة تمثيل درجات الفولاذ في بلدي

1. طريقة تعيين الفولاذ الإنشائي الكربوني والفولاذ الإنشائي عالي القوة ذو السبائك المنخفضة

عادةً ما يتم تقسيم الفولاذ المستخدم أعلاه إلى فئتين: الفولاذ العام والفولاذ الخاص. تتكون طريقة الإشارة إلى الدرجة من حروف بينيين الصينية لنقطة الخضوع أو قوة الخضوع للصلب، وقيمة نقطة الخضوع أو قوة الخضوع، ودرجة جودة الفولاذ، ودرجة إزالة الأكسدة للصلب، والذي يتكون في الواقع من 4 أجزاء.

①يعتمد الفولاذ الهيكلي العام حرف بينيين "Q" الذي يمثل نقطة الخضوع. تشكل قيمة نقطة الخضوع (الوحدة هي MPa) ودرجات الجودة (A، B، C، D، E) وطريقة إزالة الأكسدة (F، b، Z، TZ) والرموز الأخرى المحددة في الجدول 1 الدرجة بالترتيب. على سبيل المثال: يتم التعبير عن درجات الفولاذ الهيكلي الكربوني على النحو التالي: Q235AF، Q235BZ؛ يتم التعبير عن درجات الفولاذ الإنشائي منخفض السبائك عالي القوة على النحو التالي: Q345C، Q345D.

Q235BZ يعني الفولاذ الهيكلي الكربوني المقتول بقيمة نقطة الخضوع ≥ 235MPa ودرجة الجودة B.

إن درجتي Q235 وQ345 هما أكثر درجات الفولاذ الهندسي نموذجية، والدرجات ذات الإنتاج والاستخدام الأكبر، والدرجات الأكثر استخدامًا على نطاق واسع. وهذان الصنفان متوفران في جميع دول العالم تقريبًا.

في تركيبة درجة الفولاذ الهيكلي الكربوني، يمكن حذف الرمز "Z" للفولاذ المقتل والرمز "TZ" للفولاذ المقتل الخاص، على سبيل المثال: بالنسبة للفولاذ Q235 بدرجات الجودة C وD على التوالي، يجب أن تكون الدرجات Q235CZ وQ235DTZ، ولكن يمكن حذفه كـ Q235C وQ235D.

يشتمل الفولاذ الإنشائي ذو السبائك المنخفضة وعالي القوة على الفولاذ الميت والفولاذ الميت الخاص، ولكن لا تتم إضافة الرمز الذي يشير إلى طريقة إزالة الأكسدة في نهاية الدرجة.

②يُشار عمومًا إلى الفولاذ الهيكلي الخاص بالرمز "Q" الذي يمثل نقطة خضوع الفولاذ، وقيمة نقطة الخضوع، والرموز التي تمثل استخدام المنتج المحدد في الجدول 1، على سبيل المثال: يتم التعبير عن درجة الفولاذ لأوعية الضغط باسم "Q345R"؛ يتم التعبير عن درجة الفولاذ المقاوم للعوامل الجوية بـ Q340NH؛ درجات الصلب Q295HP لأسطوانات الغاز اللحام؛ درجات الصلب Q390g للغلايات؛ درجات الصلب Q420q للجسور.

③وفقًا للاحتياجات، يمكن أيضًا أن يستخدم تصنيف الفولاذ الإنشائي عالي القوة ذو السبائك المنخفضة للأغراض العامة رقمين عربيين (يشيران إلى متوسط ​​محتوى الكربون، في أجزاء لكل عشرة آلاف) ورموز العناصر الكيميائية، معبرًا عنها بالترتيب؛ الفولاذ الهيكلي الخاص عالي القوة ذو السبائك المنخفضة يمكن أيضًا التعبير عن اسم العلامة التجارية بالتسلسل باستخدام رقمين عربيين (يشيران إلى متوسط ​​محتوى الكربون في أجزاء لكل عشرة آلاف)، ورموز العناصر الكيميائية، وبعض الرموز المحددة التي تمثل استخدام منتج.

2. طريقة تمثيل الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة والفولاذ الزنبركي الكربوني عالي الجودة

يستخدم الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة مزيجًا من رقمين عربيين (يشيران إلى متوسط ​​محتوى الكربون بعشرة آلاف) أو أرقام عربية ورموز العناصر.

① بالنسبة للفولاذ المغلي والفولاذ شبه المسلوق، تتم إضافة الرمزين "F" و"b" على التوالي في نهاية الدرجة. على سبيل المثال، يتم التعبير عن درجة غليان الفولاذ الذي يحتوي على متوسط ​​محتوى الكربون بنسبة 0.08% بـ "08F"؛ يتم التعبير عن درجة الفولاذ شبه المقتول بمتوسط ​​محتوى كربون يبلغ 0.10% بـ "10b".

② لا يتم تمييز الفولاذ المقتول (S، P<0.035% على التوالي) بشكل عام بالرموز. على سبيل المثال: الفولاذ المقتول بمتوسط ​​محتوى كربون يبلغ 0.45%، ويتم التعبير عن درجته بـ "45".

③ بالنسبة للفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة الذي يحتوي على نسبة أعلى من المنغنيز، تتم إضافة رمز عنصر المنغنيز بعد الأرقام العربية التي تشير إلى متوسط ​​محتوى الكربون. على سبيل المثال: الفولاذ الذي يحتوي على متوسط ​​محتوى الكربون بنسبة 0.50% ومحتوى المنغنيز من 0.70% إلى 1.00%، يتم التعبير عن درجته بـ "50Mn".

④ بالنسبة للفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة (S، P<0.030% على التوالي)، أضف الرمز "A" بعد الدرجة. على سبيل المثال: الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة بمتوسط ​​محتوى كربون يبلغ 0.45%، ويتم التعبير عن درجته بـ "45A".

⑤الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة (S<0.020%، P<0.025%)، أضف الرمز "E" بعد الدرجة. على سبيل المثال: الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة بمتوسط ​​محتوى كربون يبلغ 0.45%، ويتم التعبير عن درجته بـ "45E".

طريقة تمثيل درجات الفولاذ الزنبركي الكربوني عالي الجودة هي نفس طريقة تمثيل درجات الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة (يوجد الفولاذ 65، 70، 85، 65Mn في كلا المعيارين GB/T1222 وGB/T699 على التوالي).

3. طريقة تعيين سبائك الفولاذ الهيكلي وسبائك الفولاذ الزنبركي

① يتم تمثيل درجات الفولاذ الهيكلي للسبائك بالأرقام العربية ورموز العناصر الكيميائية القياسية.

استخدم رقمين عربيين للإشارة إلى متوسط ​​محتوى الكربون (أجزاء لكل عشرة آلاف)، ووضعه على رأس الصف.

طريقة التعبير عن محتوى عنصر السبائك هي كما يلي: عندما يكون متوسط ​​المحتوى أقل من 1.50%، تتم الإشارة إلى العنصر فقط في العلامة التجارية، ولا تتم الإشارة إلى المحتوى بشكل عام؛ متوسط ​​محتوى السبائك هو 1.50%～2.49%، 2.50%～3.49%، 3.50%～4.49%، 4.50%～ 5.49%،...، مكتوب بالمثل 2، 3، 4، 5... بعد عناصر صناعة السبائك.

على سبيل المثال: يبلغ متوسط ​​محتوى الكربون والكروم والمنغنيز والسيليكون على التوالي 0.30% و0.95% و0.85% و1.05% من سبائك الفولاذ الإنشائي. عندما يكون محتوى S وP ≥0.035%، يتم التعبير عن الدرجة بـ "30CrMnSi".

فولاذ هيكلي مصنوع من سبائك عالية الجودة (محتوى S وP ≥0.025% على التوالي)، ويُشار إليه بإضافة الرمز "A" في نهاية الدرجة. على سبيل المثال: "30CrMnSiA".

بالنسبة للصلب الإنشائي المصنوع من سبائك عالية الجودة من الدرجة الخاصة (S<0.015%، P<0.025%)، أضف الرمز "E" في نهاية الصف، على سبيل المثال: "30CrM nSiE".

بالنسبة لدرجات الفولاذ الإنشائي من السبائك الخاصة، يجب إضافة الرمز الذي يمثل استخدام المنتج المحدد في الجدول 1 إلى رأس (أو ذيل) الدرجة. على سبيل المثال، الفولاذ 30CrMnSi المستخدم خصيصًا لتثبيت البراغي، يتم التعبير عن رقم الفولاذ بـ ML30CrMnSi.

②طريقة تمثيل درجة سبائك الفولاذ الزنبركي هي نفس طريقة تمثيل سبائك الفولاذ الإنشائي.

على سبيل المثال: متوسط ​​محتوى الكربون والسيليكون والمنغنيز هو على التوالي 0.60%، 1.75%، و0.75% من الفولاذ الزنبركي، ويتم التعبير عن درجته بـ "60Si2Mn". بالنسبة للفولاذ الزنبركي عالي الجودة، أضف الرمز "A" في نهاية الصف، ويتم التعبير عن درجته بـ "60Si2MnA".

4. درجة قطع الفولاذ الحر

تتميز أدوات Xinfa CNC بجودة ممتازة ومتانة قوية، لمزيد من التفاصيل، يرجى التحقق من: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/