يعد إعداد الأداة هو العملية الرئيسية والمهارة المهمة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. في ظل ظروف معينة، يمكن أن تحدد دقة إعداد الأداة دقة تصنيع الأجزاء. وفي الوقت نفسه، تؤثر كفاءة إعداد الأداة أيضًا بشكل مباشر على كفاءة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. لا يكفي أن تعرف فقط طرق إعداد الأداة. يجب عليك أيضًا معرفة طرق إعداد الأدوات المختلفة لنظام CNC وكيفية استدعاء هذه الطرق في برنامج المعالجة. وفي الوقت نفسه، يجب عليك معرفة المزايا والعيوب وشروط الاستخدام لطرق إعداد الأدوات المختلفة.
1. مبدأ إعداد السكين
الغرض من إعداد الأداة هو إنشاء نظام إحداثيات قطعة العمل. من الناحية البديهية، إعداد الأداة هو تحديد موضع قطعة العمل في طاولة عمل الأداة الآلية. في الواقع، يتم العثور على إحداثيات نقطة إعداد الأداة في نظام إحداثيات الأداة الآلية.
بالنسبة لمخارط CNC، يجب أولاً تحديد نقطة إعداد الأداة قبل المعالجة. تشير نقطة إعداد الأداة إلى نقطة البداية لحركة الأداة بالنسبة إلى قطعة العمل عند استخدام أداة آلة CNC لمعالجة قطعة العمل. يمكن ضبط نقطة إعداد الأداة على قطعة العمل (مثل مسند التصميم أو مسند تحديد الموضع على قطعة العمل)، أو يمكن ضبطها على أداة التثبيت أو الآلة. إذا تم ضبطها على نقطة معينة على أداة التثبيت أو الآلة، فيجب أن تكون النقطة متوافقة مع مسند تحديد موضع قطعة الشغل. الحفاظ على علاقات الأبعاد بدرجة معينة من الدقة.
عند ضبط الأداة، يجب أن تتطابق نقطة موضع الأداة مع نقطة إعداد الأداة. تشير ما يسمى بنقطة موضع الأداة إلى النقطة المرجعية لتحديد موضع الأداة. بالنسبة لأدوات الدوران، فإن نقطة موضع الأداة هي طرف الأداة. الغرض من إعداد الأداة هو تحديد القيمة الإحداثية المطلقة لنقطة إعداد الأداة (أو أصل قطعة العمل) في نظام إحداثيات أداة الآلة وقياس قيمة انحراف موضع الأداة للأداة. تؤثر دقة محاذاة نقطة الأداة بشكل مباشر على دقة المعالجة.
عند معالجة قطعة العمل فعليًا، فإن استخدام أداة واحدة بشكل عام لا يمكن أن يلبي متطلبات معالجة قطعة العمل، وعادةً ما يتم استخدام أدوات متعددة للمعالجة. عند استخدام أدوات تحويل متعددة للمعالجة، عندما يظل موضع تغيير الأداة دون تغيير، سيكون الموضع الهندسي لنقطة طرف الأداة مختلفًا بعد تغيير الأداة، الأمر الذي يتطلب أدوات مختلفة لتتمكن من المعالجة في مواضع بداية مختلفة عند بدء المعالجة. التأكد من أن البرنامج يعمل بشكل طبيعي.
تتميز أدوات Xinfa CNC بخصائص الجودة الجيدة والسعر المنخفض. لمزيد من التفاصيل، يرجى زيارة:
مصنعو أدوات CNC - مصنع وموردو أدوات CNC في الصين (xinfatools.com)
من أجل حل هذه المشكلة، تم تجهيز نظام CNC للأداة الآلية بوظيفة تعويض الموضع الهندسي للأداة. باستخدام وظيفة تعويض الموضع الهندسي للأداة، ما عليك سوى قياس انحراف موضع كل أداة بالنسبة إلى الأداة المرجعية المحددة مسبقًا مسبقًا وإدخالها في نظام CNC. حدد رقم المجموعة في عمود تصحيح معلمة الأداة واستخدم الأمر T في برنامج المعالجة للتعويض تلقائيًا عن انحراف موضع الأداة في مسار الأداة. يجب أيضًا تحقيق قياس انحراف موضع الأداة من خلال عمليات إعداد الأداة.
2. طريقة إعداد السكين
في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، تشمل الطرق الأساسية لإعداد الأداة طريقة القطع التجريبية، وإعداد أداة إعداد الأداة، وإعداد الأداة التلقائي. تأخذ هذه المقالة آلات الطحن CNC كمثال لتقديم العديد من طرق إعداد الأدوات شائعة الاستخدام.
1. طريقة القطع التجريبية وإعداد السكين
هذه الطريقة بسيطة ومريحة، ولكنها ستترك علامات قطع على سطح قطعة العمل ولها دقة ضبط منخفضة للأداة. بأخذ نقطة إعداد الأداة (التي تتزامن مع أصل نظام إحداثيات قطعة العمل) في مركز سطح قطعة العمل كمثال، يتم استخدام طريقة إعداد الأداة الثنائية.
(1) إعداد الأداة في اتجاه x وy.
① قم بتثبيت قطعة العمل على طاولة العمل من خلال المشبك. عند التثبيت، يجب أن يكون هناك مساحة لإعداد الأداة على الجوانب الأربعة لقطعة العمل.
② ابدأ تشغيل المغزل بسرعة متوسطة، وحرك المنضدة والمغزل بسرعة، ودع الأداة تتحرك بسرعة إلى موضع بمسافة آمنة معينة قريبة من الجانب الأيسر من قطعة العمل، ثم قلل السرعة وتحرك بالقرب من اليسار جانب من الشغل .
③ عند الاقتراب من قطعة العمل، استخدم عملية الضبط الدقيق (عادة 0.01 مم) للاقتراب، ودع الأداة تقترب ببطء من الجانب الأيسر من قطعة العمل بحيث تلامس الأداة سطح الجانب الأيسر من قطعة العمل (لاحظ، استمع إلى صوت القطع، وانظر إلى علامات القطع، وانظر إلى الرقائق، طالما حدث موقف ما، مما يعني أن الأداة تلامس قطعة الشغل)، ثم تراجع 0.01 مم. قم بتدوين القيمة الإحداثية المعروضة في نظام إحداثيات الأداة الآلية في هذا الوقت، مثل -240.500.
④اسحب الأداة في اتجاه z الموجب إلى أعلى سطح قطعة العمل. استخدم نفس الطريقة للاقتراب من الجانب الأيمن من قطعة العمل. قم بتدوين قيمة الإحداثيات المعروضة في نظام إحداثيات الأداة الآلية في هذا الوقت، مثل -340.500.
⑤وفقًا لهذا، فإن القيمة الإحداثية لأصل نظام إحداثيات قطعة العمل في نظام إحداثيات الأداة الآلية هي {-240.500+(-340.500)}/2=-290.500.
⑥وبالمثل، يمكن قياس القيمة الإحداثية لأصل نظام إحداثيات قطعة العمل في نظام إحداثيات الأداة الآلية.
(2) إعداد الأداة في اتجاه z.
① حرك الأداة بسرعة فوق قطعة العمل.
② ابدأ دوران المغزل بسرعة متوسطة، وحرك المنضدة والمغزل بسرعة، ودع الأداة تتحرك بسرعة إلى موضع قريب من السطح العلوي لقطعة العمل على مسافة آمنة معينة، ثم قلل السرعة لتحريك وجه نهاية الأداة بالقرب من السطح العلوي لقطعة العمل.
③ عند الاقتراب من قطعة العمل، استخدم عملية الضبط الدقيق (عادة 0.01 مم) للاقتراب، بحيث يقترب الوجه النهائي للأداة ببطء من سطح قطعة العمل (لاحظ أنه عندما تكون الأداة، وخاصة مطحنة النهاية، من الأفضل قطع على حافة قطعة العمل، المنطقة التي يتلامس فيها الوجه النهائي للقاطع مع سطح قطعة العمل (أقل من نصف دائرة، حاول ألا تجعل الثقب المركزي للمطحنة النهائية مقطوعًا تحت سطح قطعة العمل)، اصنع الوجه النهائي للأداة فقط المس السطح العلوي لقطعة العمل، ثم ارفع المحور مرة أخرى، وسجل قيمة z في نظام إحداثيات أداة الآلة في هذا الوقت، -140.400، ثم القيمة الإحداثية للأصل W لنظام إحداثيات قطعة العمل في نظام إحداثيات الأداة الآلية هو -140.400.
(3) أدخل قيم x وy وz المقاسة في عنوان تخزين النظام الإحداثي لقطعة عمل الآلة G5* (استخدم بشكل عام رموز G54~G59 لتخزين معلمات إعداد الأداة).
(4) أدخل وضع إدخال اللوحة (MDI)، وأدخل "G5*"، واضغط على مفتاح البدء (في الوضع التلقائي)، وقم بتشغيل G5* ليصبح ساري المفعول.
(5) تحقق مما إذا كان إعداد الأداة صحيحًا.
2. مقياس المحسس، الشياق القياسي، طريقة إعداد أداة قياس الكتلة
هذه الطريقة مشابهة لطريقة إعداد أداة القطع التجريبية، فيما عدا أن المغزل لا يدور أثناء إعداد الأداة. تتم إضافة مقياس تحسس (أو شياق قياسي أو مقياس كتلة) بين الأداة وقطعة العمل. لا يمكن أن يتحرك مقياس المحسس بحرية. انتبه إلى الحسابات. عند استخدام الإحداثيات، ينبغي طرح سمك مقياس المحسس. نظرًا لأن المغزل لا يحتاج إلى الدوران من أجل القطع، فإن هذه الطريقة لن تترك علامات على سطح قطعة العمل، ولكن دقة إعداد الأداة ليست عالية بما يكفي.
3. استخدم أدوات مثل مكتشفات الحواف، والقضبان اللامركزية، وأدوات ضبط المحاور لضبط الأداة.
خطوات التشغيل مشابهة لطريقة إعداد أداة القطع التجريبية، فيما عدا أنه يتم استبدال الأداة بمكتشف الحافة أو قضيب غريب الأطوار. هذه هي الطريقة الأكثر شيوعا. لديها كفاءة عالية ويمكن أن تضمن دقة إعداد الأداة. عند استخدام أداة تحديد الحواف، يجب توخي الحذر للتأكد من أن الجزء الكروي الفولاذي ملامس قليلاً لقطعة العمل. في الوقت نفسه، يجب أن تكون قطعة العمل المراد معالجتها موصلة جيدة ويجب أن يتمتع السطح المرجعي لتحديد المواقع بخشونة سطحية جيدة. يتم استخدام أداة ضبط المحور z بشكل عام لطرق إعداد أداة النقل (غير المباشرة).
4. نقل طريقة إعداد السكين (غير المباشرة).
غالبًا ما تتطلب معالجة قطعة العمل استخدام أكثر من سكين واحد. طول السكين الثاني يختلف عن طول السكين الأول. يجب إعادة الصفر. ومع ذلك، في بعض الأحيان يتم التخلص من نقطة الصفر ولا يمكن استرجاع نقطة الصفر مباشرة، أو لا يمكن استرجاع نقطة الصفر مباشرة. يُسمح بإتلاف السطح المعالج، وهناك بعض الأدوات أو المواقف التي يصعب فيها ضبط الأداة مباشرة. وفي هذه الحالة يمكن استخدام طريقة التغيير غير المباشر.
(١) للسكين الأول
① بالنسبة للسكين الأول، استمر في استخدام طريقة القطع التجريبية وطريقة قياس المستشعر وما إلى ذلك. اكتب إحداثيات أداة الآلة z1 لأصل قطعة العمل في هذا الوقت. بعد معالجة الأداة الأولى، أوقف المغزل.
② ضع أداة الضبط على السطح المسطح لمنضدة أداة الآلة (مثل السطح الكبير للملزمة).
③في وضع عجلة اليد، استخدم اليد لتحريك طاولة العمل إلى الموضع المناسب، وحرك المغزل لأسفل، واضغط على الجزء العلوي من أداة ضبط الأدوات بالطرف السفلي للسكين، وسيدور مؤشر القرص، ويفضل أن يكون ذلك داخل دائرة واحدة. لاحظ أسفل المحور في هذا الوقت. قم بتعيين قيمة العرض لجهاز الضبط وقم بإلغاء تحديد محور الإحداثيات النسبي إلى الصفر.
④ ارفع المغزل وأزل السكين الأول.
(٢) أي للسكين الثاني.
①قم بتثبيت السكين الثاني.
② في وضع العجلة اليدوية، حرك المغزل إلى الأسفل، واضغط على الجزء العلوي من أداة ضبط الأدوات مع الطرف السفلي للسكين، وسيدور مؤشر القرص، وسيشير المؤشر إلى نفس الإشارة A مثل السكين الأول.
③سجل القيمة z0 المقابلة للإحداثيات النسبية للمحور في هذا الوقت (مع الإشارات الإيجابية والسلبية).
④ ارفع المغزل وأزل أداة ضبط الأدوات.
⑤أضف z0 (مع علامة زائد أو ناقص) إلى بيانات إحداثيات z1 الأصلية في G5* للأداة الأولى للحصول على إحداثي جديد.
⑥هذا الإحداثي الجديد هو الإحداثي الفعلي للأداة الآلية المطابق لأصل قطعة العمل للأداة الثانية. أدخله في إحداثيات العمل G5* للأداة الثانية. وبهذه الطريقة، يتم تعيين نقطة الصفر للأداة الثانية. . يتم وضع السكاكين المتبقية بنفس طريقة السكين الثاني.
ملاحظة: إذا كانت عدة أدوات تستخدم نفس G5*، يتم تغيير الخطوتين ⑤ و⑥ لتخزين z0 في معلمة الطول للأداة رقم 2، واستدعاء تصحيح طول الأداة G43H02 عند استخدام الأداة الثانية للتشغيل الآلي.
5. طريقة إعداد السكين العلوي
(1) إعداد الأداة في اتجاه x وy.
① قم بتثبيت قطعة العمل على طاولة عمل أداة الآلة من خلال التركيب واستبدلها بالمركز.
② حرك المنضدة والمغزل بسرعة لتحريك الطرف بالقرب من قطعة العمل، وابحث عن النقطة المركزية لخط رسم قطعة العمل، وقلل السرعة لتحريك الطرف بالقرب منه.
③ استخدم عملية الضبط الدقيق بدلاً من ذلك، بحيث يقترب الطرف ببطء من النقطة المركزية لخط رسم قطعة العمل حتى يتم محاذاة طرف الطرف مع النقطة المركزية لخط رسم قطعة العمل. قم بتدوين قيم الإحداثيات x وy في نظام إحداثيات الأداة الآلية في هذا الوقت.
(2) قم بإزالة المركز، وقم بتثبيت قاطع الطحن، واستخدم طرق إعداد الأدوات الأخرى مثل طريقة القطع التجريبية، وطريقة قياس المحسس، وما إلى ذلك للحصول على قيمة إحداثيات المحور z.
6. طريقة إعداد أداة مؤشر الطلب (أو مؤشر الطلب).
طريقة إعداد أداة مؤشر القرص (أو مؤشر القرص) (تستخدم بشكل عام لإعداد الأداة لقطع العمل المستديرة)
(1) إعداد الأداة في اتجاه x وy.
قم بتثبيت قضيب التثبيت الخاص بمؤشر القرص على مقبض الأداة، أو قم بتوصيل المقعد المغناطيسي لمؤشر القرص بغطاء المغزل. حرك طاولة العمل بحيث يتحرك الخط المركزي للمغزل (أي مركز الأداة) تقريبًا إلى مركز قطعة العمل، واضبط المقعد المغناطيسي. طول وزاوية القضيب التلسكوبي بحيث تتلامس جهات اتصال مؤشر الاتصال مع السطح المحيطي لقطعة العمل. (يدور المؤشر حوالي 0.1 ملم.) قم بتدوير المغزل يدويًا ببطء لجعل نقاط الاتصال الخاصة بمؤشر القرص تدور على طول السطح المحيطي لقطعة العمل. ملاحظة للتحقق من حركة مؤشر القرص، حرك محور طاولة العمل ببطء وكرر ذلك عدة مرات. عندما يتم تشغيل المغزل، يكون مؤشر مؤشر الاتصال بشكل أساسي في نفس الموضع (عندما يدور رأس العداد مرة واحدة، تكون كمية قفزة المؤشر ضمن خطأ إعداد الأداة المسموح به، مثل 0.02 مم)، ويمكن اعتبار أن مركز المغزل هو المحور وأصل المحور.
(2) قم بإزالة مؤشر الاتصال وتثبيت قاطع الطحن، واستخدم طرق إعداد الأدوات الأخرى مثل طريقة القطع التجريبية، وطريقة قياس المستشعر، وما إلى ذلك للحصول على قيمة إحداثيات المحور z.
7. طريقة إعداد الأداة باستخدام أداة ضبط خاصة
تحتوي طريقة إعداد الأداة التقليدية على عيوب مثل ضعف الأمان (مثل ضبط أداة قياس المستشعر، حيث يتلف طرف الأداة بسهولة بسبب الاصطدام الشديد)، واستهلاك الكثير من وقت الماكينة (مثل القطع التجريبي، الذي يتطلب قطعًا متكررًا عدة مرات) )، وأخطاء عشوائية كبيرة يسببها البشر. لقد تم تكييفه مع عدم وجود إيقاع التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، فهو لا يفضي إلى إطلاق العنان لوظائف أدوات آلة CNC.
إن استخدام أداة ضبط خاصة لضبط الأدوات له مزايا الدقة العالية في إعداد الأداة والكفاءة العالية والسلامة الجيدة. إنه يبسط عمل إعداد الأداة الشاق الذي تضمنه الخبرة ويضمن الكفاءة العالية والدقة العالية لأدوات آلة CNC. لقد أصبحت أداة خاصة لا غنى عنها لإعداد الأدوات على آلات المعالجة CNC.
وقت النشر: 01 نوفمبر 2023
