1. ما هي خصائص التركيب البلوري الأساسي للحام؟
الإجابة: يتبع تبلور حوض اللحام أيضًا القواعد الأساسية لبلورة المعدن السائل العام: تكوين النوى البلورية ونمو النوى البلورية. عندما يتصلب المعدن السائل الموجود في حوض اللحام، فإن الحبوب شبه المنصهرة الموجودة على المادة الأم في منطقة الاندماج عادة ما تصبح نوى بلورية.
تتميز معدات اللحام Xinfa بخصائص الجودة العالية والسعر المنخفض. لمزيد من التفاصيل، يرجى زيارة:مصنعو اللحام والقطع - مصنع وموردو اللحام والقطع الصيني (xinfatools.com)
ثم تمتص النواة البلورية ذرات السائل المحيط بها وتنمو. وبما أن البلورة تنمو في الاتجاه المعاكس لاتجاه التوصيل الحراري، فإنها تنمو أيضًا في كلا الاتجاهين. ومع ذلك، بسبب حجبها بواسطة البلورات المتنامية المجاورة، فإن البلورات التي تشكل بلورات ذات شكل عمودي تسمى بلورات عمودية.
بالإضافة إلى ذلك، في ظل ظروف معينة، سينتج المعدن السائل الموجود في البركة المنصهرة أيضًا نوى بلورية تلقائية عند تصلبها. إذا تم تبديد الحرارة في جميع الاتجاهات، فإن البلورات سوف تنمو بشكل موحد إلى بلورات تشبه الحبوب في جميع الاتجاهات. ويسمى هذا النوع من البلورات وهي بلورة متساوية المحاور. تُرى البلورات العمودية بشكل شائع في اللحامات، وفي ظل ظروف معينة، قد تظهر أيضًا بلورات متساوية المحاور في وسط اللحام.
2. ما هي خصائص هيكل التبلور الثانوي للحام؟
الجواب: هيكل معدن اللحام. بعد التبلور الأولي، يستمر المعدن في التبريد تحت درجة حرارة تحول الطور، ويتغير هيكل دراسة المعادن مرة أخرى. على سبيل المثال، عند لحام الفولاذ منخفض الكربون، تكون حبيبات التبلور الأولي كلها حبيبات أوستنيت. عند تبريده إلى ما دون درجة حرارة تحول الطور، يتحلل الأوستينيت إلى الفريت والبرليت، وبالتالي فإن البنية بعد التبلور الثانوي تكون في الغالب من الفريت وكمية صغيرة من البيرليت.
ومع ذلك، نظرًا لمعدل التبريد الأسرع للحام، يكون محتوى البرليت الناتج أكبر بشكل عام من المحتوى الموجود في هيكل التوازن. كلما كان معدل التبريد أسرع، كلما زاد محتوى البرليت، وكلما قل الفريت، تم تحسين الصلابة والقوة أيضًا. ، في حين يتم تقليل اللدونة والمتانة. بعد التبلور الثانوي، يتم الحصول على الهيكل الفعلي في درجة حرارة الغرفة. تختلف هياكل اللحام التي يتم الحصول عليها من مواد فولاذية مختلفة في ظل ظروف عملية لحام مختلفة.
3. أخذ الفولاذ منخفض الكربون كمثال لشرح البنية التي يتم الحصول عليها بعد التبلور الثانوي لمعدن اللحام؟
الإجابة: بأخذ الفولاذ البلاستيكي المنخفض كمثال، فإن هيكل التبلور الأولي هو الأوستينيت، وتسمى عملية تحويل طور الحالة الصلبة لمعدن اللحام بالتبلور الثانوي لمعدن اللحام. البنية المجهرية للتبلور الثانوي هي الفريت والبرليت.
في هيكل التوازن للفولاذ منخفض الكربون، يكون محتوى الكربون في معدن اللحام منخفضًا جدًا، وهيكله عبارة عن فريت عمودي خشن بالإضافة إلى كمية صغيرة من البرليت. نظرًا لارتفاع معدل تبريد اللحام، لا يمكن ترسيب الفريت بالكامل وفقًا لمخطط طور الحديد والكربون. ونتيجة لذلك، يكون محتوى البيرلايت بشكل عام أكبر من المحتوى الموجود في البنية الناعمة. سيؤدي معدل التبريد المرتفع أيضًا إلى تحسين الحبوب وزيادة صلابة المعدن وقوته. بسبب انخفاض الفريت وزيادة البرليت، ستزداد الصلابة أيضًا، بينما ستنخفض اللدونة.
ولذلك، يتم تحديد الهيكل النهائي للحام من خلال تكوين المعدن وظروف التبريد. نظرًا لخصائص عملية اللحام، فإن الهيكل المعدني اللحام يكون أكثر دقة، وبالتالي فإن معدن اللحام له خصائص هيكلية أفضل من حالة الصب.
4. ما هي خصائص اللحام المعدني المتباين؟
الإجابة: 1) تكمن خصائص اللحام المعدني المتباين بشكل أساسي في الاختلاف الواضح في تركيبة سبيكة المعدن المترسب واللحام. مع شكل اللحام، وسمك المعدن الأساسي، وطلاء القطب أو التدفق، ونوع الغاز الواقي، سوف يتغير ذوبان اللحام. سلوك حمام السباحة غير متناسق أيضًا،
ولذلك، فإن كمية ذوبان المعدن الأساسي تختلف أيضًا، وسيتغير أيضًا تأثير التخفيف المتبادل لتركيز المكونات الكيميائية للمعدن المترسب ومنطقة انصهار المعدن الأساسي. ويمكن ملاحظة أن الوصلات المعدنية الملحومة المتباينة تختلف باختلاف التركيب الكيميائي للمنطقة. لا تعتمد الدرجة فقط على التركيب الأصلي لمادة اللحام والحشو، ولكنها تختلف أيضًا باختلاف عمليات اللحام.
2) عدم تجانس الهيكل. بعد تجربة الدورة الحرارية للحام، ستظهر هياكل ميتالوغرافية مختلفة في كل منطقة من الوصلة الملحومة، والتي تتعلق بالتركيب الكيميائي للمعدن الأساسي ومواد الحشو، وطريقة اللحام، ومستوى اللحام، وعملية اللحام والمعالجة الحرارية.
3) عدم تجانس الأداء. نظرًا لاختلاف التركيب الكيميائي والهيكل المعدني للمفصل، تختلف الخواص الميكانيكية للمفصل. تختلف القوة والصلابة واللدونة والمتانة وما إلى ذلك لكل منطقة على طول المفصل اختلافًا كبيرًا. في اللحام، تختلف قيم تأثير المناطق المتأثرة بالحرارة على كلا الجانبين عدة مرات، كما أن حد الزحف والقوة الدائمة عند درجات الحرارة المرتفعة سيختلف أيضًا بشكل كبير اعتمادًا على التركيب والهيكل.
4) عدم انتظام توزيع مجالات الإجهاد. توزيع الضغط المتبقي في المفاصل المعدنية المختلفة غير منتظم. يتم تحديد ذلك بشكل أساسي من خلال اللدونة المختلفة لكل منطقة من المفصل. بالإضافة إلى ذلك فإن الاختلاف في التوصيل الحراري للمواد سوف يسبب تغيرات في مجال درجة الحرارة للدورة الحرارية للحام. عوامل مثل الاختلافات في معاملات التمدد الخطي في مناطق مختلفة هي أسباب التوزيع غير المتكافئ لمجال الإجهاد.
5. ما هي مبادئ اختيار مواد اللحام عند لحام الفولاذ المختلف؟
الإجابة: تتضمن مبادئ اختيار مواد اللحام الفولاذية المختلفة بشكل أساسي النقاط الأربع التالية:
1) على أساس أن الوصلة الملحومة لا تنتج تشققات وعيوب أخرى، إذا لم يتم أخذ قوة ولدونة معدن اللحام في الاعتبار، فيجب اختيار مواد اللحام ذات اللدونة الأفضل.
2) إذا كانت خصائص معدن اللحام لمواد اللحام الفولاذية المتباينة تلبي فقط إحدى المادتين الأساسيتين، فإنها تعتبر مستوفية للمتطلبات الفنية.
3) يجب أن تتمتع مواد اللحام بأداء عملية جيد ويجب أن تكون وصلة اللحام جميلة الشكل. مواد اللحام اقتصادية وسهلة الشراء.
6. ما هي قابلية لحام الفولاذ البرليتي والفولاذ الأوستنيتي؟
الإجابة: الفولاذ البرليتي والفولاذ الأوستنيتي نوعان من الفولاذ لهما هياكل وتركيبات مختلفة. لذلك، عندما يتم لحام هذين النوعين من الفولاذ معًا، يتكون معدن اللحام عن طريق دمج نوعين مختلفين من المعادن الأساسية ومواد الحشو. وهذا يثير الأسئلة التالية حول قابلية اللحام لهذين النوعين من الفولاذ:
1) تخفيف اللحام. نظرًا لأن الفولاذ اللؤلؤي يحتوي على عناصر ذهبية أقل، فإن له تأثيرًا مخففًا على سبيكة معدن اللحام بأكمله. بسبب تأثير التخفيف هذا للفولاذ البرليتي، يتم تقليل محتوى العناصر المكونة للأوستينيت في اللحام. نتيجة لذلك، قد يظهر هيكل مارتنسيت في اللحام، مما يؤدي إلى تدهور جودة الوصلة الملحومة وحتى التسبب في حدوث تشققات.
2) تشكيل طبقة زائدة. تحت تأثير دورة اللحام الحرارية، تختلف درجة خلط المعدن الأساسي المنصهر ومعدن الحشو عند حافة البركة المنصهرة. عند حافة البركة المنصهرة، تكون درجة حرارة المعدن السائل أقل، وتكون السيولة ضعيفة، ويكون وقت البقاء في الحالة السائلة أقصر. نظرًا للاختلاف الكبير في التركيب الكيميائي بين الفولاذ البرليتي والفولاذ الأوستنيتي، لا يمكن دمج المعدن الأساسي المنصهر ومعدن الحشو جيدًا عند حافة البركة المنصهرة على الجانب البرليتي. ونتيجة لذلك، في اللحام على الجانب الفولاذي البرليتي، تكون نسبة المعدن الأساسي البرليتي أكبر، وكلما اقتربت من خط الانصهار، زادت نسبة المادة الأساسية. وهذا يشكل طبقة انتقالية ذات تركيبات داخلية مختلفة لمعدن اللحام.
3) تشكيل طبقة انتشار في منطقة الانصهار. في معدن اللحام المكون من هذين النوعين من الفولاذ، نظرًا لأن الفولاذ البرليتي يحتوي على محتوى كربون أعلى ولكن عناصر صناعة السبائك أعلى ولكن عناصر صناعة السبائك أقل، في حين أن الفولاذ الأوستنيتي له تأثير معاكس، لذلك على جانبي الجانب الفولاذي البرليتي من منطقة الاندماج أ يتشكل فرق التركيز بين العناصر المكونة للكربون والكربيد. عندما يتم تشغيل المفصل عند درجة حرارة أعلى من 350-400 درجة لفترة طويلة، سيكون هناك انتشار واضح للكربون في منطقة الاندماج، أي من جانب الفولاذ البرليت عبر منطقة الاندماج إلى منطقة اللحام الأوستينيت. انتشرت طبقات. ونتيجة لذلك، يتم تشكيل طبقة تليين منزوعة الكربنة على المعدن الأساسي من الفولاذ البرليتي بالقرب من منطقة الانصهار، ويتم إنتاج طبقة مكربنة تتوافق مع إزالة الكربنة على جانب اللحام الأوستنيتي.
4) نظرًا لأن الخصائص الفيزيائية للفولاذ البرليتي والفولاذ الأوستنيتي مختلفة جدًا، كما أن تكوين اللحام مختلف جدًا أيضًا، فإن هذا النوع من المفاصل لا يمكنه القضاء على إجهاد اللحام عن طريق المعالجة الحرارية، ويمكن أن يتسبب فقط في إعادة توزيع الضغط. إنه مختلف تمامًا عن اللحام بنفس المعدن.
5) تأخر التشقق. أثناء عملية تبلور حوض اللحام المنصهر لهذا النوع من الفولاذ المتباين، يوجد هيكل الأوستينيت وهيكل الفريت. الاثنان قريبان من بعضهما البعض، ويمكن للغاز أن ينتشر، بحيث يتراكم الهيدروجين المنتشر ويسبب تشققات متأخرة.
25. ما هي العوامل التي يجب مراعاتها عند اختيار طريقة لحام إصلاح الحديد الزهر؟
الجواب: عند اختيار طريقة لحام الحديد الزهر الرمادي يجب مراعاة العوامل التالية:
1) حالة الصب المراد لحامه، مثل التركيب الكيميائي والهيكل والخواص الميكانيكية للصب، والحجم والسمك والتعقيد الهيكلي للصب.
2) عيوب أجزاء المصبوب. قبل اللحام، يجب أن تفهم نوع العيب (الشقوق، نقص اللحم، التآكل، المسام، البثور، عدم كفاية الصب، وما إلى ذلك)، وحجم العيب، وصلابة الموقع، وسبب الخلل، وما إلى ذلك.
3) متطلبات جودة ما بعد اللحام مثل الخواص الميكانيكية وخصائص المعالجة لمفصل ما بعد اللحام. فهم المتطلبات مثل لون اللحام وأداء الختم.
4) ظروف المعدات والاقتصاد في الموقع. في حالة ضمان متطلبات جودة ما بعد اللحام، فإن الغرض الأساسي لإصلاح اللحام للمسبوكات هو استخدام أبسط طريقة، ومعدات اللحام ومعدات المعالجة الأكثر شيوعًا، وأقل تكلفة لتحقيق فوائد اقتصادية أكبر.
7. ما هي التدابير اللازمة لمنع الشقوق أثناء إصلاح لحام الحديد الزهر؟
الجواب: (1) التسخين المسبق قبل اللحام والتبريد البطيء بعد اللحام. التسخين المسبق للحام كليًا أو جزئيًا قبل اللحام والتبريد البطيء بعد اللحام لا يقلل فقط من ميل اللحام إلى اللون الأبيض، ولكن أيضًا يقلل من إجهاد اللحام ويمنع تشقق اللحام. .
(2) استخدم اللحام البارد القوسي لتقليل إجهاد اللحام، واختر مواد اللحام ذات اللدونة الجيدة، مثل النيكل والنحاس والنيكل والنحاس والفولاذ عالي الفاناديوم، وما إلى ذلك كمعدن حشو، بحيث يمكن لمعدن اللحام تخفيف الضغط من خلال البلاستيك تشوه ومنع الشقوق. ، باستخدام قضبان اللحام ذات القطر الصغير، التيار الصغير، اللحام المتقطع (اللحام المتقطع)، اللحام المشتت (اللحام بالقفز) يمكن أن تقلل من فرق درجة الحرارة بين اللحام والمعدن الأساسي وتقليل إجهاد اللحام، والذي يمكن التخلص منه عن طريق طرق اللحام . الإجهاد ومنع الشقوق.
(3) تشمل التدابير الأخرى ضبط التركيب الكيميائي لمعدن اللحام لتقليل نطاق درجة حرارة الهشاشة؛ إضافة عناصر أرضية نادرة لتعزيز إزالة الكبريت وإزالة الفسفور من التفاعلات المعدنية للحام؛ وإضافة عناصر قوية لتكرير الحبوب لتبلور اللحام. صقل الحبوب.
في بعض الحالات، يتم استخدام التسخين لتقليل الضغط على منطقة إصلاح اللحام، مما يمكن أيضًا أن يمنع حدوث الشقوق بشكل فعال.
8. ما هو تركيز التوتر؟ ما هي العوامل التي تسبب تركيز التوتر؟
الجواب: بسبب شكل اللحام وخصائص اللحام يظهر انقطاع في الشكل الجماعي. عند التحميل، فإنه يسبب توزيعًا غير متساوٍ لإجهاد العمل في الوصلة الملحومة، مما يجعل ذروة الإجهاد المحلي σmax أعلى من متوسط الإجهاد σm. علاوة على ذلك، هذا هو تركيز التوتر. هناك أسباب عديدة لتركيز الإجهاد في الوصلات الملحومة ومن أهمها:
(1) عيوب العملية الناتجة في اللحام، مثل مداخل الهواء، وشوائب الخبث، والشقوق والاختراق غير الكامل، وما إلى ذلك، من بينها، تركيز الإجهاد الناجم عن شقوق اللحام والاختراق غير الكامل هو الأكثر خطورة.
(2) شكل اللحام غير المعقول، مثل تعزيز اللحام التناكبي كبير جدًا، وإصبع اللحام للحام الشرائحي مرتفع جدًا، وما إلى ذلك.
تصميم الشوارع غير معقول. على سبيل المثال، تشهد واجهة الشارع تغييرات مفاجئة، واستخدام الألواح المغطاة للاتصال بالشارع. يمكن أن يتسبب تخطيط اللحام غير المعقول أيضًا في تركيز الضغط، مثل الوصلات على شكل حرف T مع اللحامات في واجهة المتجر فقط.
9. ما هو ضرر البلاستيك وما أضراره؟
الإجابة: يشمل الضرر البلاستيكي عدم استقرار البلاستيك (الإنتاجية أو تشوه البلاستيك الكبير) وكسر البلاستيك (كسر الحافة أو كسر اللدن). تتمثل العملية في أن الهيكل الملحوم يخضع أولاً للتشوه المرن → العائد → تشوه البلاستيك (عدم الاستقرار البلاستيكي) تحت تأثير الحمل. ) → إنتاج شقوق صغيرة أو فراغات صغيرة → تشكيل شقوق كبيرة → الخضوع لتوسع غير مستقر → كسر.
بالمقارنة مع الكسر الهش، فإن الأضرار البلاستيكية أقل ضررا، وتحديدا الأنواع التالية:
(1) يحدث تشوه بلاستيكي غير قابل للاسترداد بعد الإنتاج، مما يتسبب في التخلص من الهياكل الملحومة ذات المتطلبات الكبيرة الحجم.
(2) لا يتم التحكم في فشل أوعية الضغط المصنوعة من مواد عالية المتانة ومنخفضة القوة من خلال صلابة كسر المادة، ولكنه يحدث بسبب فشل عدم الاستقرار البلاستيكي بسبب عدم كفاية القوة.
والنتيجة النهائية للأضرار البلاستيكية هي فشل الهيكل الملحوم أو وقوع حادث كارثي، مما يؤثر على إنتاج المؤسسة، ويتسبب في خسائر غير ضرورية، ويؤثر بشكل خطير على تنمية الاقتصاد الوطني.
10. ما هو الكسر الهش وما أضراره؟
الإجابة: عادةً ما يشير الكسر الهش إلى كسر التفكك الانقسامي (بما في ذلك الكسر شبه التفكك) على طول مستوى بلوري معين وكسر حدود الحبوب (بين الحبيبات).
كسر الانقسام هو كسر يتكون من الانفصال على طول مستوى بلوري معين داخل البلورة. إنه كسر داخل الحبيبات. في ظل ظروف معينة، مثل درجة الحرارة المنخفضة ومعدل الإجهاد العالي وتركيز الإجهاد العالي، سيحدث الانقسام والكسر في المواد المعدنية عندما يصل الضغط إلى قيمة معينة.
هناك العديد من النماذج لتوليد كسور الانقسام، ومعظمها يتعلق بنظرية الخلع. من المعتقد عمومًا أنه عندما يتم إعاقة عملية التشوه البلاستيكي للمادة بشدة، لا يمكن للمادة التكيف مع الضغط الخارجي عن طريق التشوه ولكن عن طريق الانفصال، مما يؤدي إلى شقوق الانقسام.
إن الشوائب والرواسب الهشة والعيوب الأخرى في المعادن لها أيضًا تأثير مهم على حدوث شقوق الانقسام.
يحدث الكسر الهش عمومًا عندما لا يكون الضغط أعلى من الضغط التصميمي المسموح به للهيكل ولا يوجد تشوه بلاستيكي كبير، ويمتد على الفور إلى الهيكل بأكمله. وله طبيعة التدمير المفاجئ ويصعب اكتشافه ومنعه مسبقًا، لذلك غالبًا ما يتسبب في وقوع إصابات شخصية. وأضرار جسيمة في الممتلكات.
11. ما هو الدور الذي تلعبه شقوق اللحام في الكسر الهش الهيكلي؟
الجواب: من بين جميع العيوب، الشقوق هي الأخطر. تحت تأثير الحمل الخارجي، ستحدث كمية صغيرة من التشوه البلاستيكي بالقرب من مقدمة الشق، وفي الوقت نفسه سيكون هناك قدر معين من إزاحة الفتح عند الطرف، مما يتسبب في تطور الشق ببطء؛
عندما يزيد الحمل الخارجي إلى قيمة حرجة معينة، سوف يتوسع الشق بسرعة عالية. في هذا الوقت، إذا كان الشق موجودًا في منطقة ذات إجهاد عالي الشد، فغالبًا ما يتسبب ذلك في كسر هش للهيكل بأكمله. إذا دخل الشق المتوسع إلى منطقة ذات إجهاد شد منخفض، فإن السمعة لديها طاقة كافية للحفاظ على التوسع الإضافي للصدع، أو يدخل الشق إلى مادة ذات صلابة أفضل (أو نفس المادة ولكن مع درجة حرارة أعلى وصلابة متزايدة) ويتلقى مقاومة أكبر ولا يمكن الاستمرار في التوسع. في هذا الوقت، ينخفض خطر التشقق وفقًا لذلك.
12. ما هو السبب الذي يجعل الهياكل الملحومة عرضة للكسر الهش؟
الجواب: يمكن تلخيص أسباب الكسر أساساً في ثلاثة جوانب:
(1) عدم كفاية إنسانية المواد
خاصة عند طرف الشق، تكون قدرة التشوه المجهري للمادة ضعيفة. يحدث الفشل الهش منخفض الإجهاد عمومًا عند درجات حرارة منخفضة، ومع انخفاض درجة الحرارة، تنخفض صلابة المادة بشكل حاد. بالإضافة إلى ذلك، مع تطوير الفولاذ عالي القوة منخفض السبائك، يستمر مؤشر القوة في الزيادة، في حين انخفضت اللدونة والمتانة. في معظم الحالات، يبدأ الكسر الهش من منطقة اللحام، لذا فإن عدم كفاية صلابة اللحام والمنطقة المتأثرة بالحرارة غالبًا ما يكون السبب الرئيسي للكسر الهش منخفض الضغط.
(2) وجود عيوب مثل الشقوق الصغيرة
يبدأ الكسر دائمًا من عيب، والشقوق هي أخطر العيوب. اللحام هو السبب الرئيسي للشقوق. على الرغم من أنه يمكن التحكم في الشقوق بشكل أساسي من خلال تطور تكنولوجيا اللحام، إلا أنه لا يزال من الصعب تجنب الشقوق تمامًا.
(3) مستوى معين من التوتر
يعد التصميم غير الصحيح وعمليات التصنيع السيئة من الأسباب الرئيسية لإجهاد اللحام المتبقي. لذلك، بالنسبة للهياكل الملحومة، بالإضافة إلى إجهاد العمل، يجب أيضًا مراعاة إجهاد اللحام المتبقي وتركيز الإجهاد، بالإضافة إلى الإجهاد الإضافي الناجم عن سوء التجميع.
13. ما هي العوامل الرئيسية التي يجب مراعاتها عند تصميم الهياكل الملحومة؟
الجواب: العوامل الرئيسية التي يجب مراعاتها هي كما يلي:
1) يجب أن تضمن الوصلة الملحومة إجهادًا وصلابة كافية لضمان عمر خدمة طويل بما فيه الكفاية؛
2) النظر في وسط العمل وظروف العمل للمفصل الملحوم، مثل درجة الحرارة، والتآكل، والاهتزاز، والتعب، وما إلى ذلك؛
3) بالنسبة للأجزاء الهيكلية الكبيرة، يجب تقليل عبء عمل التسخين المسبق قبل اللحام والمعالجة الحرارية بعد اللحام قدر الإمكان؛
4) الأجزاء الملحومة لم تعد تتطلب أو تتطلب فقط كمية صغيرة من المعالجة الميكانيكية؛
5) يمكن تقليل عبء عمل اللحام إلى الحد الأدنى؛
6) تقليل التشوه والإجهاد للهيكل الملحوم؛
7) سهولة البناء وخلق ظروف عمل جيدة للبناء.
8) استخدام التقنيات الجديدة واللحام الآلي والآلي قدر الإمكان لتحسين إنتاجية العمل. 9) من السهل فحص اللحامات لضمان جودة الوصلة.
14. يرجى وصف الشروط الأساسية لقطع الغاز. هل يمكن استخدام قطع غاز اللهب بالأكسجين والأسيتيلين في النحاس؟ لماذا؟
الجواب: الشروط الأساسية لقطع الغاز هي:
(1) يجب أن تكون نقطة اشتعال المعدن أقل من نقطة انصهار المعدن.
(2) يجب أن تكون نقطة انصهار أكسيد المعدن أقل من درجة انصهار المعدن نفسه.
(3) عندما يحترق المعدن في الأكسجين، يجب أن يكون قادرًا على إطلاق كمية كبيرة من الحرارة.
(4) يجب أن تكون الموصلية الحرارية للمعادن صغيرة.
لا يمكن استخدام قطع غاز لهب الأكسجين والأسيتيلين على النحاس الأحمر، لأن أكسيد النحاس (CuO) يولد حرارة قليلة جدًا، والتوصيل الحراري جيد جدًا (لا يمكن تركيز الحرارة بالقرب من الشق)، لذلك لا يمكن قطع الغاز.
وقت النشر: 06 نوفمبر 2023
